一種電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架。
【背景技術(shù)】
[0002]由于電力電纜及附件的技術(shù)進(jìn)步，國際上發(fā)達(dá)國家均采用液體硅橡膠制造電力電纜中間接頭，我國近幾年也逐步跟進(jìn)，國產(chǎn)硅橡膠整體預(yù)制式中間接頭得到了國家電網(wǎng)公司的肯定。根據(jù)2010年國家電網(wǎng)公司集中規(guī)模招標(biāo)采購的基本要求及國家標(biāo)準(zhǔn)GB11017-2002的規(guī)定硅橡膠整體預(yù)制式中間接頭在提交給電網(wǎng)公司使用之前要逐個進(jìn)行高電壓試驗及局部放電試驗。
[0003]對于電纜中間接頭的生產(chǎn)企業(yè)來說，制約中間接頭產(chǎn)量的因素不止是生產(chǎn)能力，還有一個很大的制約即是出廠試驗的能力。很多生產(chǎn)企業(yè)的中間接頭產(chǎn)品生產(chǎn)出來之后沒有能力及時進(jìn)行出廠電氣試驗，效率低下，成為了生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)品供應(yīng)能力的短板。出廠電氣試驗耗時的主要原因是因為每一套中間接頭都需要進(jìn)行一次安裝，完成試驗后又要進(jìn)行一次拆卸，在這個過程中不但耗時長，而且需要至少約五名工人協(xié)同操作，也大大的增加了人工成本，因此開發(fā)一種方便安裝并且節(jié)省人力的試驗工裝就顯得非常迫切。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，它不僅能節(jié)省試驗時電纜的安裝及拆卸時間，節(jié)省人力，還能減少因安裝不便而造成的對產(chǎn)品的損傷。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:一種電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，包括支架本體、受電端電纜和送電端電纜、電纜中間接頭、四套電纜夾具及受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中，
[0006]所述支架本體包括試驗臺和支腳；
[0007]所述受電端電纜的端部和送電端電纜的端部均同軸并相對地插裝在所述電纜中間接頭的內(nèi)fe中；
[0008]所述四套電纜夾具安裝在支架本體的試驗臺上，并兩兩地分別夾裝在所述受電端電纜和送電端電纜上；
[0009]該受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在所述試驗臺上并與兩個夾裝在所述受電端電纜上的電纜夾具相聯(lián)接，使所述受電端電纜的端部在受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下向送電端電纜的端部靠近，受電端電纜的端部和送電端電纜的端部相貼合的位置停止于所述電纜中間接頭長度方向的中心處。
[0010]上述的電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，其中，所述受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)為液壓油缸，該液壓油缸的缸體固定在所述試驗臺上，該液壓油缸的伸縮桿通過滑塊與兩個夾裝在所述受電端電纜上的電纜夾具相聯(lián)接。
[0011]上述的電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，其中，所述四套電纜夾具分別通過一臺架安裝在支架本體的試驗臺上，并且兩個夾裝在所述受電端電纜上的電纜夾具的臺架通過一連桿相連。
[0012]上述的電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，其中，所述支架本體的支腳的下端還安裝一滾輪。
[0013]本實用新型的電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，采用液壓油缸作為推動受電端電纜的推送機(jī)構(gòu)，可以方便地對電纜中間接頭進(jìn)行高電壓工頻耐壓試驗及局部放電試驗，不僅能節(jié)省試驗時電纜的安裝及拆卸時間50%，操作省力，能節(jié)省人力2-3人，還能減少因安裝不便而造成的對產(chǎn)品的損傷。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]先請參閱圖1，本實用新型的電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，包括支架本體
1、受電端電纜21和送電端電纜22、電纜中間接頭3、四套電纜夾具4及受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)5，其中，
[0017]支架本體1包括試驗臺11和三個支腳12;三個支腳12的下端分別安裝一滾輪13，以方便支架的移動；
[0018]受電端電纜21的端部和送電端電纜22的端部均同軸并相對地插裝在電纜中間接頭3的內(nèi)fe中；
[0019]四套電纜夾具4分別通過一臺架40安裝在支架本體1的試驗臺11上，并兩兩地分別夾裝在受電端電纜21和送電端電纜22上;兩個夾裝在受電端電纜21上的電纜夾具的臺架40通過一連桿41相連；
[0020]受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)5安裝在試驗臺11上并與兩個套裝在受電端電纜21上的電纜夾具4相聯(lián)接，使受電端電纜21的端部在受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)5的帶動下向送電端電纜22的端部靠近，受電端電纜21的端部和送電端電纜22的端部相貼合的位置停止于電纜中間接頭3長度方向的中心處。
[0021]受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)5為液壓油缸，該液壓油缸的缸體51固定在試驗臺11上，該液壓油缸的伸縮桿52--對應(yīng)地通過兩個滑塊50與兩個套裝在受電端電纜21上的電纜夾具4的臺架40相聯(lián)接。
[0022]本實用新型的電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，在對電纜中間接頭3進(jìn)行電氣測試時，電纜中間接頭3是套接在受電端電纜21的端部和送電端電纜22的端部上的，送電端電纜22與外接高壓電源相連接，受電端電纜21和送電端電纜相22靠近的兩端相連接后，受電端電纜21接受送電端電纜22上的電流，從而完成對電纜中間接頭3的電氣試驗檢測。送電端電纜22固定，受電端電纜21通過受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)5的伸縮桿52運動。在往送電端電纜22和受電端電纜21套接電纜中間接頭3或從送電端電纜22和受電端電纜21上取出電纜中間接頭3時，送電端電纜22和受電端電纜21需要分開，以便為電纜中間接頭3讓出空間。
[0023]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本實用新型的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。
【主權(quán)項】
1.一種電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，包括支架本體、受電端電纜和送電端電纜、電纜中間接頭、四套電纜夾具及受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于， 所述支架本體包括試驗臺和支腳； 所述受電端電纜的端部和送電端電纜的端部均同軸并相對地插裝在所述電纜中間接頭的內(nèi)腔中； 所述四套電纜夾具安裝在支架本體的試驗臺上，并兩兩地分別夾裝在所述受電端電纜和送電端電纜上； 該受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在所述試驗臺上并與兩個夾裝在所述受電端電纜上的電纜夾具相聯(lián)接，使所述受電端電纜的端部在受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下向送電端電纜的端部靠近，受電端電纜的端部和送電端電纜的端部相貼合的位置停止于所述電纜中間接頭長度方向的中心處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，其特征在于，所述受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)為液壓油缸，該液壓油缸的缸體固定在所述試驗臺上，該液壓油缸的伸縮桿通過滑塊與兩個夾裝在所述受電端電纜上的電纜夾具相聯(lián)接。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，其特征在于，所述四套電纜夾具分別通過一臺架安裝在支架本體的試驗臺上，并且兩個夾裝在所述受電端電纜上的電纜夾具的臺架通過一連桿相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，其特征在于，所述支架本體的支腳的下端還安裝一滾輪。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電纜中間接頭出廠試驗用半自動支架，包括支架本體、受電端電纜和送電端電纜、電纜中間接頭、四套電纜夾具及受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)。所述支架本體包括試驗臺和支腳；受電端電纜的端部和送電端電纜的端部均同軸并相對地插裝在電纜中間接頭的內(nèi)腔中；四套電纜夾具安裝在支架本體的試驗臺上，并兩兩地分別夾裝在受電端電纜和送電端電纜上；該受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)安裝在試驗臺上并與兩個夾裝在受電端電纜上的電纜夾具相聯(lián)接，使受電端電纜的端部在受電端驅(qū)動機(jī)構(gòu)的帶動下向送電端電纜的端部靠近。本實用新型的中間接頭出廠試驗用半自動支架，不僅能節(jié)省試驗時電纜的安裝及拆卸時間，節(jié)省人力，還能減少因安裝不便而造成的對產(chǎn)品的損傷。
【IPC分類】G01R1/04
【公開號】CN205120761
【申請?zhí)枴緾N201520860455
【發(fā)明人】范永生, 董邦偉, 苗發(fā)浩
【申請人】上海上纜藤倉電纜有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月30日