一種標簽粘度檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及一種標簽檢測裝置，尤其涉及一種標簽粘度檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，標簽品檢儀都只提供計量標簽數(shù)量或標簽長度，而對于標簽粘度并不做檢測，會造成在標簽使用時，有一些標簽出現(xiàn)脫落的情況。因此，對標簽粘度進行一個檢測，是解決上述技術(shù)問題的最有效方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型目的是提供一種標簽粘度檢測裝置，通過使用該結(jié)構(gòu)，用于檢測標簽的粘度，提尚標簽檢測質(zhì)量。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是:一種標簽粘度檢測裝置，包括標簽放置臺、設置于標簽放置臺上的支架，所述支架垂直于所述標簽放置臺設置，所述支架上安裝有一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸垂直于所述標簽放置臺設置，且所述伸縮氣缸的輸出軸朝向所述標簽放置臺設置；所述伸縮氣缸輸出軸上安裝有一檢測板，所述檢測板平行于所述標簽放置臺設置，所述檢測板的底面上設有氣孔，所述氣孔經(jīng)氣管與一氣源相連，所述檢測板的底面上還安裝有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與一控制器相連，且所述控制器安裝于所述伸縮氣缸的側(cè)壁上。
[0005]上述技術(shù)方案中，所述伸縮氣缸輸出軸伸長狀態(tài)下，所述檢測板的底部與所述標簽放置臺之間距離為1.5 mm?2.5 mm，所述伸縮氣缸輸出軸回縮狀態(tài)下，所述檢測板的底部與所述標簽放置臺之間距離大于50 mm。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述標簽放置臺上還設有一標簽定位裝置，所述標簽定位裝置設置于所述檢測板的正下方，待檢測標簽設置于所述標簽定位裝置與所述標簽放置臺之間。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述標簽定位裝置包括U型板及設置于所述U型板的U型槽內(nèi)的定位板，所述U型槽設置于所述檢測板的正下方，且所述U型槽大于所述檢測板；所述U型板包括底板及與所述底板兩端相連的兩側(cè)板，所述側(cè)板垂直于所述待檢測標簽的運動方向設置。
[0008]上述技術(shù)方案中，兩塊所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)設有滑槽，所述定位板滑插于所述滑槽內(nèi)。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述定位板插于所述U型槽內(nèi)，所述U型槽與所述定位板之間構(gòu)成的凹槽寬度與標簽大小相匹配。
[0010]由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
[0011]1.本實用新型在標簽放置臺上設置伸縮氣缸，伸縮氣缸輸出軸上的檢測板上設置氣孔，氣孔與氣源相連，同時在檢測板上設置壓力傳感器，氣孔吸氣，氣孔的吸力固定，如果標簽被吸到檢測板上，則壓力傳感器檢測到，即可被操作人員得知，因此，可以直接檢測到標簽的粘度是否合格，檢測效率高；
[0012]2.本實用新型中設置標簽定位裝置，通過標簽定位裝置的設置，使檢測板可以定位對單個標簽進行吸取，用以檢測每個標簽的粘度，檢測質(zhì)量好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型實施例一中的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本實用新型實施例一中的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中:1、標簽放置臺；2、支架；3、伸縮氣缸；4、檢測板；5、壓力傳感器；6、標簽；7、U型板；8、U型槽；9、定位板；10、底板；11、側(cè)板；12、顯示器。
【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述:
[0017]實施例一:參見圖1、2所示，一種標簽粘度檢測裝置，包括標簽放置臺1、設置于標簽放置臺1上的支架2，所述支架2垂直于所述標簽放置臺1設置，所述支架2上安裝有一伸縮氣缸3，所述伸縮氣缸3垂直于所述標簽放置臺1設置，且所述伸縮氣缸3的輸出軸朝向所述標簽放置臺1設置；所述伸縮氣缸3輸出軸上安裝有一檢測板4，所述檢測板4平行于所述標簽放置臺1設置，所述檢測板4的底面上設有氣孔，所述氣孔經(jīng)氣管與一氣源相連(圖中未畫出)，所述檢測板4的底面上還安裝有一壓力傳感器5，所述壓力傳感器5與一控制器相連，且所述控制器安裝于所述伸縮氣缸3的側(cè)壁上。在本實施例中，控制器上還連接有一報警器，當氣孔將標簽6吸于檢測板4上時，壓力傳感器5將信號傳輸?shù)娇刂破鲀?nèi)，由控制器控制報警器報警，使操作人員知道此標簽6粘度不合格，進行標簽6的補貼。在本實施例中，控制器設置于顯示器12內(nèi)，由顯示器12將壓力值顯示在顯示器12的屏幕上。
[0018]在本實施例中，所述伸縮氣缸3輸出軸伸長狀態(tài)下，所述檢測板4的底部與所述標簽放置臺1之間距離為2 mm，所述伸縮氣缸3輸出軸回縮狀態(tài)下，所述檢測板4的底部與所述標簽放置臺1之間距離大于50 mm0
[0019]參見圖1、2所示，所述標簽放置臺1上還設有一標簽定位裝置，所述標簽定位裝置設置于所述檢測板4的正下方，待檢測標簽6設置于所述標簽定位裝置與所述標簽放置臺1之間。所述標簽定位裝置包括u型板7及設置于所述U型板7的U型槽8內(nèi)的定位板9，所述U型槽8設置于所述檢測板4的正下方，且所述U型槽8大于所述檢測板4 ;所述U型板7包括底板10及與所述底板10兩端相連的兩側(cè)板11，所述側(cè)板11垂直于所述待檢測標簽6的運動方向設置。
[0020]兩塊所述側(cè)板11的內(nèi)側(cè)設有滑槽，所述定位板9滑插于所述滑槽內(nèi)。所述定位板9插于所述U型槽8內(nèi)，所述U型槽8與所述定位板9之間構(gòu)成的凹槽寬度與標簽6大小相匹配，凹槽寬度可以略大于標簽6的寬度。這樣伸縮氣缸3下壓，使檢測板4設置于標簽6上方2 mm處，氣源工作，使氣孔吸氣，如果標簽6沒有被吸到檢測板4上，則壓力傳感器5的壓力值不會有改變，則標簽6粘度檢測合格，標簽6前行，繼續(xù)檢測下一個標簽6。如果標簽6被吸到檢測板4上，則壓力傳感器5的壓力值會增大，則標簽6粘度檢測不合格，由控制器控制報警器報警，同時伸縮氣缸3回縮，標簽停止前行，由人工在空白處補貼標簽6，解除報警，繼續(xù)測試。
【主權(quán)項】
1.一種標簽粘度檢測裝置，其特征在于:包括標簽放置臺、設置于標簽放置臺上的支架，所述支架垂直于所述標簽放置臺設置，所述支架上安裝有一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸垂直于所述標簽放置臺設置，且所述伸縮氣缸的輸出軸朝向所述標簽放置臺設置；所述伸縮氣缸輸出軸上安裝有一檢測板，所述檢測板平行于所述標簽放置臺設置，所述檢測板的底面上設有氣孔，所述氣孔經(jīng)氣管與一氣源相連，所述檢測板的底面上還安裝有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與一控制器相連，且所述控制器安裝于所述伸縮氣缸的側(cè)壁上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標簽粘度檢測裝置，其特征在于:所述伸縮氣缸輸出軸伸長狀態(tài)下，所述檢測板的底部與所述標簽放置臺之間距離為1.5 mm?2.5 mm，所述伸縮氣缸輸出軸回縮狀態(tài)下，所述檢測板的底部與所述標簽放置臺之間距離大于50 mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的標簽粘度檢測裝置，其特征在于:所述標簽放置臺上還設有一標簽定位裝置，所述標簽定位裝置設置于所述檢測板的正下方，待檢測標簽設置于所述標簽定位裝置與所述標簽放置臺之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的標簽粘度檢測裝置，其特征在于:所述標簽定位裝置包括U型板及設置于所述U型板的U型槽內(nèi)的定位板，所述U型槽設置于所述檢測板的正下方，且所述U型槽大于所述檢測板；所述U型板包括底板及與所述底板兩端相連的兩側(cè)板，所述側(cè)板垂直于所述待檢測標簽的運動方向設置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的標簽粘度檢測裝置，其特征在于:兩塊所述側(cè)板的內(nèi)側(cè)設有滑槽，所述定位板滑插于所述滑槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的標簽粘度檢測裝置，其特征在于:所述定位板插于所述U型槽內(nèi)，所述U型槽與所述定位板之間構(gòu)成的凹槽寬度與標簽大小相匹配。
【專利摘要】本實用新型公開了一種標簽粘度檢測裝置，其特征在于：包括標簽放置臺、設置于標簽放置臺上的支架，所述支架垂直于所述標簽放置臺設置，所述支架上安裝有一伸縮氣缸，所述伸縮氣缸垂直于所述標簽放置臺設置，且所述伸縮氣缸的輸出軸朝向所述標簽放置臺設置；所述伸縮氣缸輸出軸上安裝有一檢測板，所述檢測板平行于所述標簽放置臺設置，所述檢測板的底面上設有氣孔，所述氣孔經(jīng)氣管與一氣源相連，所述檢測板的底面上還安裝有一壓力傳感器，所述壓力傳感器與一控制器相連，且所述控制器安裝于所述伸縮氣缸的側(cè)壁上。本實用新型在檢測板上設置氣孔及壓力傳感器，用于檢測標簽粘度，實用性強。
【IPC分類】G01N19/04
【公開號】CN205049468
【申請?zhí)枴緾N201520834132
【發(fā)明人】張雷
【申請人】蘇州德立基電子科技有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月26日