帶單邊過壓保護(hù)的差壓表的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及差壓表，具體說是帶單邊過壓保護(hù)的差壓表。
【背景技術(shù)】
[0002]帶單邊過壓保護(hù)功能的差壓表，是一種用于指示壓力差Λ Ρ的壓力表，其單邊能夠耐受最大20MPa的過壓力，而且可以指示ΛΡ = 16kPa?2.5MPa，這種指示差壓的專用儀表，在化工機(jī)械、石油等行業(yè)的輸氣管道、輸油管道、加壓栗站、核電站等工程項(xiàng)目中被廣泛應(yīng)用。
[0003]差壓表同時感受正壓端、負(fù)壓端兩個壓力，通過內(nèi)部轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)使高低壓力的差值由指針直接指示出來。正常情況下，儀表的負(fù)壓端壓力最高可達(dá)20MPa，儀表的量程最小16kPa，也就是儀表的整體承壓值遠(yuǎn)大于儀表的量程，達(dá)1250倍。
[0004]如圖1所示，差壓表21在使用過程中，需要安裝三閥組22，在加壓或泄壓前要將閥組關(guān)閉，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后才能打開閥組，儀表顯示正常差壓值。
[0005]差壓表在使用過程中，正負(fù)壓端的壓力會發(fā)生突變情況，或者由于人為操作失誤，在增壓或泄壓時沒有關(guān)閉閥組，這樣，差壓表正壓端或負(fù)壓端進(jìn)氣壓力急劇變化，導(dǎo)致儀表差壓值劇烈變化，當(dāng)差壓表的感壓元件膜片兩方向遭受多倍于量程的壓力沖擊時，會造成膜片塑性形變，使膜片機(jī)械性能改變，產(chǎn)品永久損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，通過提高差壓表的任意單邊過壓性能，使差壓表能夠承受單邊20MPa的壓力而不損壞，在安裝時，無需再安裝三閥組，大大提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，同時避免了人為差錯或系統(tǒng)故障對產(chǎn)品造成損壞的可能，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
[0007]為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是:
[0008]帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，其特征在于，包括:
[0009]基座，其左側(cè)設(shè)有正壓板1，右側(cè)設(shè)有負(fù)壓板2，
[0010]正壓板1和基座間的第一腔體內(nèi)設(shè)有正壓膜片3，
[0011]負(fù)壓板2和基座間的第二腔體內(nèi)設(shè)有負(fù)壓膜片5，
[0012]基座上設(shè)有連通第一腔體和第二腔體的密封腔室4，其內(nèi)填充有硅油，形成充油腔，
[0013]負(fù)壓膜片5朝向基座的一側(cè)與負(fù)壓螺釘10的螺釘帽連接，
[0014]負(fù)壓螺釘10的螺釘帽和基座間設(shè)有0型密封圈11，
[0015]負(fù)壓螺釘10的桿體穿入密封腔室4，
[0016]位于密封腔室4內(nèi)的負(fù)壓螺釘10的桿體上設(shè)有第二密封片8，
[0017]第二密封片8和密封腔室4的內(nèi)壁間設(shè)有第二 0型密封圈9。
[0018]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，密封腔室4內(nèi)設(shè)有傳動桿7，
[0019]傳動桿7和正壓膜片3之間設(shè)有正壓推柱6。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，傳動桿7通過機(jī)芯和指針機(jī)構(gòu)連接，將正壓推柱6產(chǎn)生的線性位移量轉(zhuǎn)變成指針的旋轉(zhuǎn)變化量。
[0021]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，基座上設(shè)有嵌裝0型密封圈11和第二 0型密封圈9的凹槽。
[0022]本實(shí)用新型所述的帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，通過提高差壓表的任意單邊過壓性能，使差壓表能夠承受單邊20MPa的壓力而不損壞，在安裝時，無需再安裝三閥組，大大提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，同時避免了人為差錯或系統(tǒng)故障對產(chǎn)品造成損壞的可能，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
[0023]本實(shí)用新型所述的帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，安裝使用方便，由液體起到限制作用，膜片不會因與其接觸而發(fā)生損壞，適用于所有量程下的差壓表。
【附圖說明】
[0024]本實(shí)用新型有如下附圖:
[0025]圖1差壓表使用狀態(tài)示意圖；
[0026]圖2本實(shí)用新的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3圖2中A部放大圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0029]如圖2、3所示，本實(shí)用新型所述的帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，為雙膜片差壓表，現(xiàn)有的雙膜片差壓表的線性測量主要依靠正壓膜片進(jìn)行，如果正壓膜片發(fā)生機(jī)械變形，會導(dǎo)致產(chǎn)品永久損壞，而負(fù)壓膜片主要起到壓力傳導(dǎo)、介質(zhì)隔離作用，其機(jī)械變形對性能無任何影響，本實(shí)用新型基于這一特點(diǎn)，為避免正壓膜片損壞，主要是對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行了優(yōu)化，包括:
[0030]基座，其左側(cè)設(shè)有正壓板1，右側(cè)設(shè)有負(fù)壓板2，
[0031]正壓板1和基座間的第一腔體內(nèi)設(shè)有正壓膜片3，
[0032]負(fù)壓板2和基座間的第二腔體內(nèi)設(shè)有負(fù)壓膜片5，
[0033]基座上設(shè)有連通第一腔體和第二腔體的密封腔室4，其內(nèi)填充有硅油，形成充油腔，即:正壓膜片3、負(fù)壓膜片5和密封腔室4所圍成的腔體內(nèi)填充有硅油形成充油腔，
[0034]密封腔室4內(nèi)設(shè)有傳動桿7，
[0035]傳動桿7和正壓膜片3之間設(shè)有正壓推柱6。
[0036]本實(shí)用新型通過重新設(shè)計(jì)負(fù)壓端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，當(dāng)差壓值達(dá)到正壓膜片承受極限時，負(fù)壓膜片動做將充油腔隔離成兩部分，從而對正壓段膜片起到保護(hù)作用。
[0037]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，傳動桿7通過機(jī)芯和指針機(jī)構(gòu)連接，將正壓推柱6產(chǎn)生的線性位移量轉(zhuǎn)變成指針的旋轉(zhuǎn)變化量。
[0038]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，如圖3所示，負(fù)壓膜片5朝向基座的一側(cè)與負(fù)壓螺釘10的螺釘帽連接，
[0039]負(fù)壓螺釘10的螺釘帽和基座間設(shè)有0型密封圈11，
[0040]負(fù)壓螺釘10的桿體穿入密封腔室4，
[0041]位于密封腔室4內(nèi)的負(fù)壓螺釘10的桿體上設(shè)有第二密封片8，
[0042]第二密封片8和密封腔室4的內(nèi)壁間設(shè)有第二 0型密封圈9。
[0043]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，基座上設(shè)有嵌裝0型密封圈11和第二 0型密封圈9的凹槽。
[0044]本實(shí)用新型工作原理如下:
[0045]差壓表兩端同時給壓時，正壓膜片3和負(fù)壓膜片5兩端同時感壓，二者將壓力傳遞給密封腔室4內(nèi)的硅油，
[0046]當(dāng)正壓端和負(fù)壓端的壓力相等時，正壓膜片3和負(fù)壓膜片5均保持原狀不動作；
[0047]當(dāng)正壓端壓力增大而負(fù)壓端壓力不變時，這種平衡被打破，正壓膜片3帶動正壓推柱6向負(fù)壓端移動，并推動傳動桿7變化，傳動桿7通過機(jī)芯和指針機(jī)構(gòu)，將正壓推柱6產(chǎn)生的線性位移量轉(zhuǎn)變成指針的旋轉(zhuǎn)變化量。
[0048]正壓端單邊過壓保護(hù)的原理:
[0049]當(dāng)正壓端的壓力逐步增高而負(fù)壓端的壓力不變時，正壓膜片3向內(nèi)移動，推動中間密封腔室的硅油動作，硅油推動負(fù)壓膜片5向外側(cè)移動。
[0050]負(fù)壓膜片5與第二密封片8連接，帶動第二密封片8運(yùn)動。
[0051]正壓膜片3具有固定的彈性系數(shù)，它的位移變化量與所承受的壓力值成正比。如果正壓膜片3的位移量超過了其承受能力，正壓膜片3會發(fā)生塑性變形。我們通過計(jì)算得出正壓膜片3的極限位移量，當(dāng)正壓膜片3即將到達(dá)它的極限位移量時，負(fù)壓膜片5帶動的第二密封片8與第二 0型密封圈9接觸，第二密封片8與第二 0型密封圈9緊密配合，將原密封腔室4隔絕成正壓腔和負(fù)壓腔兩部分。
[0052]當(dāng)正壓端壓力繼續(xù)增大，正壓腔容積不變，正壓膜片3兩端的介質(zhì)壓力和硅油壓力達(dá)成平衡，正壓膜片3不再移動，從而對正壓膜片3形成保護(hù)作用。
[0053]反之，當(dāng)正壓端壓力降低，第二密封片8與第二 0型密封圈9的連接打開，密封腔室4兩側(cè)連通，差壓表正常工作。
[0054]負(fù)壓端單邊過壓保護(hù)的工作原理:
[0055]當(dāng)負(fù)壓端的壓力逐步增高而正壓端的壓力不變時，負(fù)壓膜片5推動密封腔室內(nèi)部硅油移動，此時正壓膜片3受力向外移動，當(dāng)正壓膜片3的位移量將要達(dá)到它的彈性極限時，與負(fù)壓膜片5連接的負(fù)壓螺釘10與0型密封圈11接觸，將密封腔室隔絕成正壓腔和負(fù)壓腔兩部分，此時，負(fù)壓端壓力繼續(xù)升高，正壓腔室壓力不再升高，對正壓膜片3起到保護(hù)作用。
[0056]反之，當(dāng)負(fù)壓端壓力逐步降低時，負(fù)壓螺釘10與0型密封圈11的連接打開，兩側(cè)腔室連通，差壓表正常工作。
[0057]本說明書中未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，其特征在于，包括: 基座，其左側(cè)設(shè)有正壓板(1)，右側(cè)設(shè)有負(fù)壓板(2)， 正壓板(1)和基座間的第一腔體內(nèi)設(shè)有正壓膜片(3)， 負(fù)壓板(2)和基座間的第二腔體內(nèi)設(shè)有負(fù)壓膜片(5)， 基座上設(shè)有連通第一腔體和第二腔體的密封腔室(4)，其內(nèi)填充有硅油，形成充油腔， 負(fù)壓膜片(5)朝向基座的一側(cè)與負(fù)壓螺釘(10)的螺釘帽連接， 負(fù)壓螺釘(10)的螺釘帽和基座間設(shè)有0型密封圈(11)， 負(fù)壓螺釘(10)的桿體穿入密封腔室(4)， 位于密封腔室(4)內(nèi)的負(fù)壓螺釘(10)的桿體上設(shè)有第二密封片(8)， 第二密封片(8)和密封腔室(4)的內(nèi)壁間設(shè)有第二 0型密封圈(9)。2.如權(quán)利要求1所述的帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，其特征在于:密封腔室(4)內(nèi)設(shè)有傳動桿(7)， 傳動桿(7)和正壓膜片(3)之間設(shè)有正壓推柱(6)。3.如權(quán)利要求2所述的帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，其特征在于:傳動桿(7)通過機(jī)芯和指針機(jī)構(gòu)連接，將正壓推柱(6)產(chǎn)生的線性位移量轉(zhuǎn)變成指針的旋轉(zhuǎn)變化量。4.如權(quán)利要求1所述的帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，其特征在于:基座上設(shè)有嵌裝0型密封圈(11)和第二 0型密封圈(9)的凹槽。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，包括：基座，其左側(cè)設(shè)有正壓板，右側(cè)設(shè)有負(fù)壓板，正壓板和基座間的第一腔體內(nèi)設(shè)有正壓膜片，負(fù)壓板和基座間的第二腔體內(nèi)設(shè)有負(fù)壓膜片，基座上設(shè)有連通第一腔體和第二腔體的密封腔室，其內(nèi)填充有硅油，形成充油腔，當(dāng)差壓值達(dá)到正壓膜片承受極限時，負(fù)壓膜片動做將充油腔隔離成兩部分，從而對正壓段膜片起到保護(hù)作用。本實(shí)用新型所述的帶單邊過壓保護(hù)的差壓表，通過提高差壓表的任意單邊過壓性能，使差壓表能夠承受單邊20MPa的壓力而不損壞，在安裝時，無需再安裝三閥組，大大提高了產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)性，同時避免了人為差錯或系統(tǒng)故障對產(chǎn)品造成損壞的可能，大大提高了產(chǎn)品的使用壽命。
【IPC分類】G01L13/02
【公開號】CN205027478
【申請?zhí)枴緾N201520817862
【發(fā)明人】高冀東, 江赫
【申請人】北京布萊迪儀器儀表有限公司, 北京布萊迪工程技術(shù)有限公司
【公開日】2016年2月10日
【申請日】2015年10月21日