一種電表內(nèi)的接線端子的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及電表配件技術(shù)領域，特別是涉及一種電表內(nèi)的接線端子。
【背景技術(shù)】
[0002]接線端子是電氣領域的一種常見的元器件，其材料通常為塑料，通過注塑成型在注塑機上制成預定的形狀。如圖1和圖2所示，為現(xiàn)有技術(shù)中的一種常見的接線端子，其包括有方形的殼體，在殼體上分別通過螺絲安裝有強電流銅條和弱電流銅條，在殼體中形成有空腔，在空腔的中部設置有一條分隔板，在分隔板上開設有一個安裝槽，在所述安裝槽中插接有用于穿設鉛封線的金屬插片。具體的，它是在注塑過程中采用半自動的方式成形，先將接線端子的尺寸輪廓注塑出來，然后通過工人手工在注塑模具上將金屬插片插入安裝槽中，再啟動注塑機分模，將產(chǎn)品取出下料。
[0003]這種半自動的成形過程，一方面工作效率較低，加大了工人的重復勞動強度，增加了人工成本；另外一方面，通過手工插接的方式將金屬插片固定到安裝槽中，在插接位置上難免會產(chǎn)生誤差，降低了安裝精度，并且一旦金屬插片在長期使用后產(chǎn)生松動，容易導致鉛封線的松動乃至斷裂，導致鉛封效果下降。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種成形過程中工作效率高、成本低，并且在成形后鉛封線不容易松動的電表內(nèi)的接線端子。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案:一種電表內(nèi)的接線端子，包括有方形的殼體，所述殼體上成形有空腔，在所述空腔中設置有一固定座，所述固定座一側(cè)與所述空腔內(nèi)壁連接成一體，在所述固定座上方等間距地設置有若干豎直擋塊，并且由所述豎直擋塊在所述固定座上方分隔出若干第一安裝腔，在每一個第一安裝腔中均固定有一個弱電流銅條；
[0006]在所述固定座的另一側(cè)上等間距地設置有三條由塑料制成的分隔板，并且由所述的三條分隔板將所述空腔分隔成四個體積相同的第二安裝腔，在所述第二安裝腔中設置有端子座，在所述端子座上固定有強電流銅條；
[0007]在中間的那條分隔板的上方一體成形有凸出設置的塑料插片，所述塑料插片上開設有用于穿鉛封線的通孔。
[0008]作為本實用新型的改進，所述端子座包括有座體和蓋板，所述座體固定連接在所述第二安裝腔的底部，所述蓋板一端與所述座體連接，另一端能相對于所述座體轉(zhuǎn)動，并且當所述蓋板的另一端轉(zhuǎn)動至與所述座體貼合時，能將所述的強電流銅條蓋合在所述座體上。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述強電流銅條一端被壓緊在所述蓋板與所述座體之間，另一端為延伸端，延伸在所述蓋板外且呈扁平狀。
[0010]作為本實用新型的具體技術(shù)方案，在所述強電流銅條的延伸端上開設有第一螺紋孔。
[0011]作為本實用新型的優(yōu)選，在所述弱電流銅條上開設有第二螺紋孔。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:采用全自動注塑成形的方式代替了半自動成形的方式，提高了工作效率，并且降低了人工成本，另外用于穿鉛封線的插片的安裝精度也得到了提高，不會發(fā)生松動，也確保了鉛封的效果。
【附圖說明】
[0013]圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電表內(nèi)的接線端子的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為圖1所示實施例中電表內(nèi)的接線端子的剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例中電表內(nèi)的接線端子的主視圖；
[0016]圖4為圖3所示實施例中電表內(nèi)的接線端子的側(cè)視圖；
[0017]圖5為本實用新型實施例中端子座的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]參照圖1-圖5對本實用新型中電表內(nèi)的接線端子的實施例做進一步說明。
[0019]如圖3-圖4所示，本實施例為一種電表內(nèi)的接線端子，由注塑機通過全自動注塑成形制成，它包括有方形的塑料殼體1，所述殼體上成形有空腔11，在所述空腔中設置有一固定座2，所述固定座一側(cè)與所述空腔內(nèi)壁連接成一體，在所述固定座上方等間距地設置有十條豎直擋塊21，并且由所述的十條豎直擋塊在所述固定座上方分隔出如圖3所示的8個第一安裝腔22，具體地，在同一條水平線上，左右兩端各設置有一個豎直擋塊，在中間部分由剩下的8個豎直擋塊分隔出所述的8個第一安裝腔，在每一個第一安裝腔中均固定有一個弱電流銅條3;
[0020]在所述固定座的另一側(cè)上等間距地設置有三條由塑料制成的分隔板4，并且由所述的三條分隔板將所述空腔分隔成四個體積相同的第二安裝腔5，在所述第二安裝腔中設置有端子座51，在所述端子座上固定有強電流銅條6，具體的，如圖5所示，所述端子座51包括有方形的座體511和蓋板512，所述座體固定連接在所述第二安裝腔的底部，所述蓋板一端通過一根轉(zhuǎn)軸5121與所述座體連接，另一端能繞著該轉(zhuǎn)軸做相對于所述座體的轉(zhuǎn)動，并且當所述蓋板的另一端轉(zhuǎn)動至與所述座體的上表面貼合時，能將所述的強電流銅條蓋合在所述座體上。當所述強電流銅條6被蓋合住時，所述強電流銅條一端被壓緊在所述蓋板與所述座體之間，另一端為延伸端61，延伸在所述蓋板外且呈扁平狀，并且在所述強電流銅條的延伸端上開設有第一螺紋孔611，可以在該第一螺紋孔611中打入螺絲將所述的強電流銅條進行固定。與之類似，在所述弱電流銅條3上開設有第二螺紋孔31，可以在第二螺紋孔31中打入螺絲將其固定在第一安裝腔中。
[0021]最重要的是，在中間的那條分隔板的上方一體成形有凸出設置的塑料插片7，所述塑料插片上開設有用于穿鉛封線的通孔(圖中未示出)，相比于之前采用插接方式固定的金屬插片，一體成形的塑料插片在工藝上得到了改進，原先的金屬插片需要工人在注塑過程進行到一半時將其插入到開設在分隔板上的安裝槽中，費時費力，而采用一體成形的塑料插片之后，只需要設定好程序，注塑過程就能全自動完成，大大提高了工作的效率，同時也降低了人工成本，并且一體成形后的塑料插片相對于金屬插片，其安裝精度更加高，而且由于它和分隔板之間是連接成一體的，也就不會再產(chǎn)生相對顫動，鉛封的效果也得到了提高。
[0022]以上所述使本實用新型的優(yōu)選實施方式，對于本領域的普通技術(shù)人員來說不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干變型和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種電表內(nèi)的接線端子，包括有方形的殼體，其特征在于:所述殼體上成形有空腔，在所述空腔中設置有一固定座，所述固定座一側(cè)與所述空腔內(nèi)壁連接成一體，在所述固定座上方等間距地設置有若干豎直擋塊，并且由所述豎直擋塊在所述固定座上方分隔出若干第一安裝腔，在每一個第一安裝腔中均固定有一個弱電流銅條； 在所述固定座的另一側(cè)上等間距地設置有三條由塑料制成的分隔板，并且由所述的三條分隔板將所述空腔分隔成四個體積相同的第二安裝腔，在所述第二安裝腔中設置有端子座，在所述端子座上固定有強電流銅條； 在中間的那條分隔板的上方一體成形有凸出設置的塑料插片，所述塑料插片上開設有用于穿鉛封線的通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表內(nèi)的接線端子，其特征在于:所述端子座包括有座體和蓋板，所述座體固定連接在所述第二安裝腔的底部，所述蓋板一端與所述座體連接，另一端能相對于所述座體轉(zhuǎn)動，并且當所述蓋板的另一端轉(zhuǎn)動至與所述座體貼合時，能將所述的強電流銅條蓋合在所述座體上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電表內(nèi)的接線端子，其特征在于:所述強電流銅條一端被壓緊在所述蓋板與所述座體之間，另一端為延伸端，延伸在所述蓋板外且呈扁平狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電表內(nèi)的接線端子，其特征在于:在所述強電流銅條的延伸端上開設有第一螺紋孔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電表內(nèi)的接線端子，其特征在于:在所述弱電流銅條上開設有第二螺紋孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種電表內(nèi)的接線端子，包括有方形的殼體，所述殼體上成形有空腔，在所述空腔中設置有一固定座，所述固定座一側(cè)與所述空腔內(nèi)壁連接成一體，在所述固定座上方等間距地設置有若干豎直擋塊，并且由所述豎直擋塊在所述固定座上方分隔出若干第一安裝腔，在每一個第一安裝腔中均固定有一個弱電流銅條；在所述固定座的另一側(cè)上等間距地設置有三條由塑料制成的分隔板，并且由所述的三條分隔板將所述空腔分隔成四個體積相同的第二安裝腔，在所述第二安裝腔中設置有端子座，在所述端子座上固定有強電流銅條；在中間的那條分隔板的上方一體成形有凸出設置的塑料插片，所述塑料插片上開設有用于穿鉛封線的通孔。
【IPC分類】G01R11/04
【公開號】CN204903608
【申請?zhí)枴緾N201520624714
【發(fā)明人】章仁法
【申請人】寧波飛羚電氣有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年8月19日