用于防腐層檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的試樣管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及長(zhǎng)輸埋地管道檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于防腐層檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的試樣管。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，埋地管道檢測(cè)技術(shù)主要圍繞金屬本體缺陷、防腐絕緣層缺陷和管道運(yùn)行環(huán)境這三大問(wèn)題上。對(duì)應(yīng)防腐絕緣層缺陷的檢測(cè)，目前已研制出來(lái)的主流檢測(cè)方法有直流電位梯度法、管中電流法和音頻檢測(cè)法等。
[0003]從我國(guó)20余年來(lái)在長(zhǎng)輸埋地管道方面的檢測(cè)案例上所公開(kāi)發(fā)表的一些技術(shù)論文成果，以及我們這幾年親身經(jīng)歷過(guò)的檢驗(yàn)案例來(lái)看，每一種檢測(cè)技術(shù)都有其優(yōu)越性，也有其局限性。防腐層檢測(cè)技術(shù)，無(wú)論在國(guó)外還是國(guó)內(nèi)都比較成熟了，對(duì)于防腐層質(zhì)量的檢測(cè)能力都是很強(qiáng)的，但是不同方法、不同設(shè)備之間又都有其各自的特點(diǎn)，有些側(cè)重整體評(píng)價(jià)，有些側(cè)重找漏點(diǎn)。
[0004]因此，我們?cè)鯓硬拍芨佑行У氖褂矛F(xiàn)有這些技術(shù)設(shè)備來(lái)對(duì)長(zhǎng)輸埋地管道進(jìn)行檢測(cè)、提高檢測(cè)檢出率呢？到目前為止，本領(lǐng)域內(nèi)還沒(méi)有一個(gè)類似長(zhǎng)輸埋地管道的標(biāo)準(zhǔn)試樣，來(lái)對(duì)所使用的這些設(shè)備進(jìn)行對(duì)比驗(yàn)證。畢竟埋地管道是敷設(shè)在地下的，屬于看不見(jiàn)摸不著的壓力設(shè)備，檢測(cè)數(shù)據(jù)出來(lái)后，有時(shí)偶然開(kāi)挖一兩處進(jìn)行驗(yàn)證而已，目前國(guó)內(nèi)外也沒(méi)有一個(gè)比較系統(tǒng)的對(duì)比這些檢測(cè)設(shè)備的有效性的權(quán)威論證或者是一些公開(kāi)的對(duì)比數(shù)據(jù)。在實(shí)際應(yīng)用中，盡管從檢測(cè)結(jié)果來(lái)看，能發(fā)現(xiàn)很多缺陷，而且也開(kāi)挖了一些位置進(jìn)行驗(yàn)證，但還是常常存在檢測(cè)不到位的現(xiàn)象。
[0005]由此可見(jiàn)，怎樣才能將管道運(yùn)行本身存在的問(wèn)題可以通過(guò)各種現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行互補(bǔ)檢測(cè)，尋找到最優(yōu)的檢測(cè)設(shè)備組合，達(dá)到“只要有缺陷就能檢出來(lái)，沒(méi)有缺陷就沒(méi)有顯示”的效果，最大限度地降低管道運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，成為長(zhǎng)輸埋地管道檢測(cè)技術(shù)的新課題。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于防腐層檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的試樣管，通過(guò)該試樣管，可對(duì)多種外防腐層檢測(cè)設(shè)備的測(cè)試能力進(jìn)行反復(fù)驗(yàn)證，提高檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性，從而為管道的安全使用提供更高的保障。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種用于防腐層檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的試樣管，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括防腐層減薄、防腐層破損和防腐層剝離；管道直徑為500?1016mm，管道長(zhǎng)度多50m ;管道上設(shè)有探頭環(huán)，管道外接陰極保護(hù)方式的線路。
[0008]所述防腐層減薄在管道上的分布情況如下:
[0009]以管道上靠近低溫室(即天然氣的存儲(chǔ)室)一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X(jué)方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0010]距離起點(diǎn)9m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為15mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0011]距離起點(diǎn)17.5m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為20mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0012]距離起點(diǎn)25m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為50mm的圓形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0013]距離起點(diǎn)28m處的9點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬，
[0014]距離起點(diǎn)72m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬。
[0015]所述防腐層破損在管道上的分布情況如下:
[0016]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X(jué)方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0017]距離起點(diǎn)6m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0018]距離起點(diǎn)12.5m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為8mm，寬度為5mm的矩形防腐層破損，
露出金屬，金屬損失率為0，
[0019]距離起點(diǎn)為23.5m的6點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為1mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0020]距離起點(diǎn)35m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0021]距離起點(diǎn)39.1m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為15mm，寬度為1mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0022]距離起點(diǎn)46m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為8mm，寬度為7mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0023]距離起點(diǎn)55m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為1mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0024]距離起點(diǎn)65m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0025]距離起點(diǎn)69.5m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為50mm，寬度為30mm的矩形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為0，
[0026]距離起點(diǎn)75m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為20mm的圓形防腐層破損，露出金屬，金屬損失率為O。
[0027]所述防腐層剝離在管道上的分布情況如下:
[0028]以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X(jué)方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，
[0029]距離起點(diǎn)39m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置長(zhǎng)度為15mm，寬度為1mm的矩形防腐層剝離，
未露出金屬，
[0030]距離起點(diǎn)43m處的5點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為15mm的方形防腐層剝離，未露出金屬，
[0031]距離起點(diǎn)50m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為50mm的圓形防腐層剝離，未露出金屬，
[0032]距離起點(diǎn)60m處的9點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為200mm的方形防腐層剝離，未露出金屬，
[0033]距離起點(diǎn)70m處的12點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為200mm的方形防腐層剝離，未露出金屬。
[0034]所述管道主要由彎頭、短節(jié)和直管焊接組成，按照天然氣的輸送方向，分別為第一彎頭、第一直管、第二直管、第三直管、第四直管、第五直管、第一短節(jié)、第二彎頭、第二短節(jié)、第六直管和第三彎頭，管道兩端設(shè)有活動(dòng)蓋板，管道的埋設(shè)深度為1.2m。
[0035]所述管道上設(shè)有兩個(gè)探頭環(huán)，第三直管和第四直管的連接處設(shè)有第一探頭環(huán)，第二短節(jié)上設(shè)有第二探頭環(huán)。
[0036]本實(shí)用新型根據(jù)上述試樣管實(shí)現(xiàn)一種用于防腐層檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的驗(yàn)證方法，包括以下步驟:
[0037](I)將試樣管上的各缺陷紋路記錄，并將各缺陷紋路相應(yīng)的參數(shù)形成數(shù)據(jù)庫(kù)；
[0038](2)將試樣管埋藏于地下1.2米的深處；
[0039](3)安裝外防腐層檢測(cè)設(shè)備后，按外防腐層檢測(cè)設(shè)備相應(yīng)的測(cè)試方法對(duì)試樣管進(jìn)行測(cè)試，獲取測(cè)試結(jié)果；
[0040](4)將測(cè)試結(jié)果與數(shù)據(jù)庫(kù)中的各參數(shù)進(jìn)行對(duì)比分析，從而驗(yàn)證外防腐層檢測(cè)設(shè)備的測(cè)試能力是否達(dá)標(biāo)。
[0041]所述步驟(3)中，外防腐層檢測(cè)設(shè)備的測(cè)試結(jié)果包括試樣管的埋藏位置、試樣管的埋藏深度、缺陷紋路在管道上的位置和缺陷紋路的大小。
[0042]所述步驟(3)中，外防腐層檢測(cè)設(shè)備對(duì)試樣管進(jìn)行測(cè)試時(shí)，通過(guò)向試樣管發(fā)送一個(gè)交流信息源，此時(shí)在試樣管的缺陷紋路處會(huì)形成電流回路，并將產(chǎn)生的信號(hào)向地面輻射，在缺陷紋路正上方的輻射信號(hào)最強(qiáng)，從而判斷分析缺陷紋路的各參數(shù)。
[0043]所述步驟(3)中，外防腐層檢測(cè)設(shè)備為C-SCAN管道檢測(cè)系統(tǒng)、PCM+電流測(cè)繪系統(tǒng)、DCVG直流電位梯度檢測(cè)系統(tǒng)、CIPS密間隔管地電位檢測(cè)系統(tǒng)或WN-58系列音頻檢測(cè)系統(tǒng)，各外防腐層檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試驗(yàn)證時(shí)，根據(jù)其通用的操作方法進(jìn)行即可。
[0044]本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果:
[0045]本試樣管是對(duì)國(guó)內(nèi)天然氣管網(wǎng)結(jié)構(gòu)所存在的問(wèn)題進(jìn)行深入調(diào)查和研宄后所進(jìn)行設(shè)計(jì)的，根據(jù)目前長(zhǎng)輸埋地管道在實(shí)際工況中所產(chǎn)生的各種缺陷形式，在試樣管上模擬制出相應(yīng)的缺陷紋路，利用試驗(yàn)對(duì)擬用于實(shí)際管道檢驗(yàn)的設(shè)備進(jìn)行比對(duì)，找出達(dá)到最大檢驗(yàn)檢出率的設(shè)備組合，從而提高現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備的準(zhǔn)確性，為管道的安全使用提供更高的保障。
[0046]在檢測(cè)設(shè)備達(dá)標(biāo)的前提下，通過(guò)檢測(cè)設(shè)備對(duì)試樣管的檢測(cè)操作，也可用于測(cè)試操作人員的檢測(cè)水平，更好地保證管道安全。
[0047]本試樣管上的缺陷紋路設(shè)計(jì)，集合了國(guó)內(nèi)外幾十年來(lái)關(guān)于長(zhǎng)輸埋地管道的安全管理過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的實(shí)際缺陷和國(guó)內(nèi)外研宄機(jī)構(gòu)所研發(fā)出來(lái)的外防腐層檢測(cè)設(shè)備對(duì)應(yīng)的敏感缺陷，完全符合實(shí)際公開(kāi)可能產(chǎn)生的管道缺陷情況。
[0048]本試樣管及其驗(yàn)證方法使用時(shí)，可將各缺陷紋路對(duì)應(yīng)的參數(shù)建立成數(shù)據(jù)庫(kù)，制定出切實(shí)可行的埋地長(zhǎng)輸管道檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，有利于行業(yè)指導(dǎo)，對(duì)新檢測(cè)設(shè)備的研發(fā)也具有指導(dǎo)意義。
【附圖說(shuō)明】
[0049]圖1為本試樣管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0050]下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0051]實(shí)施例
[0052]本實(shí)施例是針對(duì)廣東省天然氣管網(wǎng)的結(jié)構(gòu)而模擬設(shè)計(jì)的。
[0053]一種用于防腐層檢測(cè)儀測(cè)試能力驗(yàn)證的試樣管，管道包括金屬管和防腐層，金屬管表面涂布防腐層，管道上分布有多種缺陷紋路，各缺陷紋路包括防腐層減薄、防腐層破損和防腐層剝離；管道直徑為500?1016mm，管道長(zhǎng)度多50m ;管道上設(shè)有探頭環(huán)，管道外接陰極保護(hù)方式的線路。
[0054]防腐層減薄在管道上的分布情況如下:以管道上靠近低溫室一端的第一條環(huán)向焊縫為起點(diǎn)，以天然氣的輸送方向?yàn)橐曈X(jué)方向，管道的徑向截面視為時(shí)鐘界面，距離起點(diǎn)9m處的3點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為15mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點(diǎn)17.5m處的4點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為20mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點(diǎn)25m處的8點(diǎn)鐘方向，設(shè)置直徑為50mm的圓形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點(diǎn)28m處的9點(diǎn)鐘方向，設(shè)置邊長(zhǎng)為10mm的方形防腐層減薄，防腐層減薄量為50%，未露出金屬；距離起點(diǎn)72m處的12點(diǎn)鐘方向，