一種連桿平行度和中心距的驗具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于連桿檢測用具技術領域，尤其涉及一種連桿平行度和中心距的驗具。
【背景技術】
[0002]連桿作為發(fā)動機曲柄連桿機構中的重要部件，起著傳遞動力的作用，在發(fā)動機中承受交變載荷，是柴油機完成做功循環(huán)實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換的傳動機構，在動力循環(huán)過程中，連桿機構在做功行程中把活塞的往復運動轉(zhuǎn)變成曲軸的旋轉(zhuǎn)運動，在進氣、壓縮、排氣的三個行程中連桿把曲軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成活塞的往復直線運動，連桿是整個柴油機運動轉(zhuǎn)換的紐帶。連桿在傳動循環(huán)中，不只要承受燃燒室燃氣產(chǎn)生的壓力，還要承受縱向和橫向的慣性力，在一個復雜的應力狀態(tài)下工作，既受交變的拉壓應力、又受彎曲應力，柴油機的綜合性能很大程度上取決于連桿的合格精度，而大小孔的中心距和平行度又是連桿的關鍵幾何要素，能否準確快捷地檢驗出中心距和平行度的合格，是生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)。
[0003]目前，對于中心距、大小孔平行度的測量，多數(shù)采用三坐標，但三坐標屬高精尖測量儀器，成本高，而且測量節(jié)拍慢，適用于抽檢，不利于隨時、快捷、簡便的抽檢和自檢。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種連桿平行度和中心距的驗具，能夠方便快捷對所有連桿產(chǎn)品的大小頭間的中心距及平行度進行檢測，降低了生產(chǎn)成本提高了測量效率。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種連桿平行度和中心距的驗具，所述連桿平行度和中心距的驗具包括底座，在所述底座上固定連接有水平方向的固定軸，在所述底座上固定連接有豎直方向的支臂，在所述支臂上固定連接有與所述固定軸平行的支表柱，在所述支表柱上固定連接有千分表，所述連桿平行度和中心距的驗具包括還包括測量軸。
[0006]作為一種改進，在所述支臂上設有支臂通孔，所述支表柱的第一端穿過所述支臂通孔，在所述支臂與所述支表柱之間設有第一壓緊件。
[0007]作為一種改進，所述支表柱與所述支臂通孔過盈配合。
[0008]作為一種改進，在所述支表柱上設有豎直方向的支表柱通孔，在所述支表柱通孔內(nèi)固定連接有卡箍，所述千分表的表桿穿過所述卡箍并與其固定連接。
[0009]作為一種改進，在所述支表柱第二端的端部與所述卡箍之間設有第二壓緊件。
[0010]作為一種改進，在所述底座上設有若干個底座通孔。
[0011]由于采用了上述技術方案，本實用新型提供的連桿平行度和中心距的驗具包括底座，在底座上固定連接有水平方向的固定軸，在底座上固定連接有豎直方向的支臂，在支臂上固定連接有與固定軸平行的支表柱，在支表柱上固定連接有千分表，還包括測量軸；能夠方便快捷對所有連桿產(chǎn)品的大小頭間的中心距及平行度進行檢測，降低了生產(chǎn)成本提高了測量效率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的連桿平行度和中心距的驗具的主視結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型的連桿平行度和中心距的驗具的側(cè)視結構示意圖；
[0014]圖3是圖2中A處的局部放大結構示意圖；
[0015]其中，10、底座，11、固定軸，12、支臂，13、支表柱，14、千分表，141、表桿，142、探頭，15、測量軸，16、連桿，17、卡箍，18、第一壓緊件，19、第二壓緊件，20、底座通孔。
【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]由圖1、圖2及圖3可知，該連桿平行度和中心距的驗具包括底座10，在底座10上固定連接有水平方向的固定軸11，在底座10上固定連接有豎直方向的支臂12，在支臂12上固定連接有與固定軸11平行的支表柱13，在支表柱13上固定連接有千分表14，還包括測量軸15。
[0018]為了便于理解，將連桿平行度和中心距的驗具的工作原理和使用方法作如下說明:
[0019]首先選用中心距和平行度標準的連桿16來校準，將連桿大孔套在固定軸11上，將測量軸15套入連桿小孔內(nèi)，連桿大孔內(nèi)壁與固定軸11外壁、連桿小孔內(nèi)壁與測量軸15之間的間隙在規(guī)定尺寸范圍內(nèi)；旋轉(zhuǎn)連桿16使連桿小孔在上連桿大孔在下，使測量軸15與千分表14的探頭142反復接觸，測出最高點后記錄千分表14的讀數(shù)(通常將千分表14的讀數(shù)調(diào)整為零)；取下標準的連桿16，將測量連桿16的連桿大孔套在固定軸11上，將測量軸15套入測量連桿16的連桿小孔，旋轉(zhuǎn)測量連桿16使其連桿小孔在上連桿大孔在下，使測量軸15與千分表14的探頭142反復接觸，測出最高點后記錄千分表14的讀數(shù)并與此前標準連桿16記錄的數(shù)據(jù)對比，此次千分表14的讀數(shù)與記錄讀數(shù)的差值即為測量連桿16的大孔與小孔中心距與標準連桿16的大孔與小孔中心距的差值，查看差值是否在允許的范圍內(nèi)；再將測量連桿16從固定軸11上取下，將測量連桿16兩側(cè)面的位置調(diào)換，再將測量連桿16安裝在固定軸11上，旋轉(zhuǎn)測量連桿16使其連桿小孔在上連桿大孔在下，再次將測量軸15與千分表14的探頭142反復接觸，此次千分表14的讀數(shù)與記錄讀數(shù)的差值即為測量連桿16的大孔與小孔的平行度。該連桿平行度和中心距的驗具，能夠方便快捷對所有連桿產(chǎn)品的大小頭間的中心距及平行度進行檢測，降低了生產(chǎn)成本提高了測量效率。
[0020]在本實施例中，在支臂12上設有支臂通孔，通常支臂通孔設置在支臂12的上部位置處，支表柱13第一端穿過支臂通孔，在支臂12與支表柱13之間設有第一壓緊件18，在實際裝配過程中，支表柱13與支臂通孔通過過盈配合固定連接，在支臂通孔的側(cè)壁上對應的設置有支臂螺紋通孔，第一壓緊件18選用螺栓，將支表柱13與支臂12緊緊的固定連接在一起。
[0021]在本實施例中，在支表柱13上設有豎直方向的支表柱通孔，在支表柱通孔內(nèi)固定連接有卡箍17，千分表14的表桿141穿過卡箍17并與其固定連接，在支表柱13第二端的端部與卡箍17之間設有第二壓緊件19，在實際裝配過程中，卡箍17與支表柱通孔通過過盈配合固定連接，表桿141與卡箍17通過過盈配合固定連接，第二壓緊件19通常選用螺栓，通過設置在支表柱13的端部上的螺紋孔將卡箍17壓緊。這樣可以保證千分表14的相對位置不發(fā)生變化。
[0022]為了保證裝置的平穩(wěn)性能，在底座10上設有若干個底座通孔20，通過底座通孔20將裝置與工作臺固定連接，防止因裝置中心不穩(wěn)出現(xiàn)的測量誤差以及傾倒發(fā)生危險。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種連桿平行度和中心距的驗具，其特征在于，所述連桿平行度和中心距的驗具包括底座，在所述底座上固定連接有水平方向的固定軸，在所述底座上固定連接有豎直方向的支臂，在所述支臂上固定連接有與所述固定軸平行的支表柱，在所述支表柱上固定連接有千分表；所述連桿平行度和中心距的驗具還包括測量軸。2.根據(jù)權利要求1所述的連桿平行度和中心距的驗具，其特征在于，在所述支臂上設有支臂通孔，所述支表柱的第一端穿過所述支臂通孔，在所述支臂與所述支表柱之間設有第一壓緊件。3.根據(jù)權利要求2所述的連桿平行度和中心距的驗具，其特征在于，所述支表柱與所述支臂通孔過盈配合。4.根據(jù)權利要求2或3所述的連桿平行度和中心距的驗具，其特征在于，在所述支表柱上設有豎直方向的支表柱通孔，在所述支表柱通孔內(nèi)固定連接有卡箍，所述千分表的表桿穿過所述卡箍并與其固定連接。5.根據(jù)權利要求4所述的連桿平行度和中心距的驗具，其特征在于，在所述支表柱第二端的端部與所述卡箍之間設有第二壓緊件。6.根據(jù)權利要求5所述的連桿平行度和中心距的驗具，其特征在于，在所述底座上設有若干個底座通孔。
【專利摘要】本實用新型屬于連桿檢測用具技術領域，尤其涉及一種連桿平行度和中心距的驗具，包括底座，在底座上固定連接有水平方向的固定軸，在底座上固定連接有豎直方向的支臂，在支臂上固定連接有與固定軸平行的支表柱，在支表柱上固定連接有千分表，還包括測量軸；能夠方便快捷對所有連桿產(chǎn)品的大小頭間的中心距及平行度進行檢測，降低了生產(chǎn)成本提高了測量效率。
【IPC分類】G01B5/24, G01B5/14
【公開號】CN204666083
【申請?zhí)枴緾N201520408328
【發(fā)明人】荊志恒, 韓龍舟, 丁寶龍
【申請人】盛瑞傳動股份有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年6月12日