一種電池短路測試機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池短路測試機。
【背景技術(shù)】
[0002]軟包裝鋰離子電池生產(chǎn)過程中存在潛在的正負(fù)電極短路或負(fù)極與鋁塑膜短路的不良現(xiàn)象?；珊蟮碾姵厝舸嬖谪?fù)極與鋁塑膜短路，隨著時間的推移，電池會因短路出現(xiàn)腐蝕或漏液等不良，因此在出貨前必須全檢。目前常用檢測方法有兩類，一是用萬用表檢測，用表筆劃鋁塑膜與接觸極耳進行測量，這種測量方式的精度低，生產(chǎn)過程中還會出現(xiàn)判斷失誤的情況，導(dǎo)致很多投訴。另外一種是直接刺破鋁塑膜，通過測量鋁塑膜與極耳內(nèi)阻來測試電池是否短路，該種方法存在刺破接觸不良導(dǎo)致測試誤判或刺破到電池有效區(qū)域，損傷電池。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本實用新型的目的在于提供一種電池短路測試機。
[0004]本實用新型的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種電池短路測試機，包括用于放置待測電池的底板、用于分別與待測電池的鋁塑膜一側(cè)封邊抵接的第一銅塊和第二銅塊、用于分別與待測電池的正極耳和負(fù)極耳抵接的正極耳壓塊和負(fù)極耳壓塊、用于對待測電池進行短路測試的測試機構(gòu)、以及驅(qū)動正極耳壓塊和負(fù)極耳壓塊上下移動的驅(qū)動機構(gòu)；當(dāng)待測電池的鋁塑膜連接第一銅塊和第二銅塊，形成驅(qū)動回路，驅(qū)動正極耳壓塊和負(fù)極耳壓塊向下移動至分別與待測電池的正極耳和負(fù)極耳抵接，待測電池的正極耳或負(fù)極耳、測試機構(gòu)和待測電池的鋁塑膜形成檢測通路。
[0005]進一步的，所述底板頂部固定有定位靠塊，所述第一銅塊、第二銅塊分別與定位靠塊固定連接。
[0006]進一步的，所述底板的頂部對應(yīng)所述正極耳壓塊和所述負(fù)極耳壓塊之間的位置固定有定位塊。
[0007]進一步的，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞桿底部固定有底座，所述正極耳壓塊、負(fù)極耳壓塊均固定于底座的底部。
[0008]進一步的，還包括控制面板，所述氣缸、測試機構(gòu)分別與控制面板電連接。
[0009]進一步的，所述氣缸的頂部設(shè)置有控制閥，控制閥與所述氣缸電連接。
[0010]進一步的，當(dāng)所述測試機構(gòu)為微安電流表時，待測電池正極耳、測試機構(gòu)和待測電池鋁塑膜形成檢測通路。
[0011]進一步的，當(dāng)所述測試機構(gòu)為絕緣內(nèi)阻儀時，待測電池負(fù)極耳、測試機構(gòu)和待測電池鋁塑膜形成檢測通路。
[0012]本實用新型的有益效果在于:本實用新型使用時，將待測電池放置在底板上，待測電池的鋁塑膜一側(cè)封邊分別靠在第一銅塊和第二銅塊，驅(qū)動回路連通，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動正極耳壓塊和負(fù)極耳壓塊向下移動，分別與待測電池的正極耳和負(fù)極耳抵接，待測電池的正極耳或負(fù)極耳、測試機構(gòu)和待測電池的鋁塑膜形成檢測通路，測試機構(gòu)對待測電池進行短路測試，將測試后的電池不良品挑出。
[0013]本實用新型對待測電池的鋁塑膜沒有損傷；且通過繼電器自動控制，不會誤判；聲光報警，效率高。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記為:1 一底板、11 一定位靠塊、12—定位塊、21 —第一銅塊、22—第二銅塊、31—正極耳壓塊、32—負(fù)極耳壓塊、4 一測試機構(gòu)、5—氣缸、51—底座、6—控制面板、7—控制閥。
【具體實施方式】
[0016]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例及附圖1對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。
[0017]見圖1，一種電池短路測試機，包括用于放置待測電池的底板1、用于分別與待測電池的鋁塑膜一側(cè)封邊抵接的第一銅塊21和第二銅塊22、用于分別與待測電池的正極耳和負(fù)極耳抵接的正極耳壓塊31和負(fù)極耳壓塊32、用于對待測電池進行短路測試的測試機構(gòu)4、以及驅(qū)動正極耳壓塊31和負(fù)極耳壓塊32上下移動的驅(qū)動機構(gòu)；當(dāng)待測電池的鋁塑膜連接第一銅塊21和第二銅塊22，形成驅(qū)動回路，驅(qū)動正極耳壓塊31和負(fù)極耳壓塊32向下移動至分別與待測電池的正極耳和負(fù)極耳抵接，待測電池的正極耳或負(fù)極耳、測試機構(gòu)4和待測電池的鋁塑膜形成檢測通路。
[0018]本實用新型使用時，將待測電池放置在底板I上，待測電池的鋁塑膜一側(cè)封邊分別靠在第一銅塊21和第二銅塊22，驅(qū)動回路連通，驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動正極耳壓塊31和負(fù)極耳壓塊32向下移動，分別與待測電池的正極耳和負(fù)極耳抵接，待測電池的正極耳或負(fù)極耳、測試機構(gòu)4和待測電池的鋁塑膜形成檢測通路，測試機構(gòu)4對待測電池進行短路測試，將測試后的電池不良品挑出。
[0019]本實用新型對待測電池的鋁塑膜沒有損傷；且通過繼電器自動控制，不會誤判；聲光報警，結(jié)構(gòu)簡單，測試效率高。
[0020]本實施例中，所述底板I頂部固定有定位靠塊11，所述第一銅塊21、第二銅塊22分別與定位靠塊11固定連接。定位靠塊11的設(shè)置用于固定第一銅塊21和第二銅塊22。
[0021]本實施例中，所述底板I的頂部對應(yīng)所述正極耳壓塊31和所述負(fù)極耳壓塊32之間的位置固定有定位塊12。定位塊12的設(shè)置方便待測電池的放置，并可用于調(diào)節(jié)待測電池正極耳、負(fù)極耳和正極耳壓塊31、負(fù)極耳壓塊32的位置。
[0022]本實施例中，所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸5，氣缸5的活塞桿底部固定有底座51，所述正極耳壓塊31、負(fù)極耳壓塊32均固定于底座51的底部。底座51的設(shè)置方便正極耳壓塊31、負(fù)極耳壓塊32的安裝。
[0023]本實施例中，還包括控制面板6，所述氣缸5、測試機構(gòu)4分別與控制面板6電連接。控制面板6的設(shè)置方便測試參數(shù)的設(shè)置。
[0024]本實施例中，所述氣缸5的頂部設(shè)置有控制閥7，控制閥7與所述氣缸5電連接?？刂崎y7的設(shè)置用于控制氣缸5的升降高度。
[0025]本實施例中，當(dāng)所述測試機構(gòu)4為微安電流表時，待測電池正極耳、測試機構(gòu)4和待測電池鋁塑膜形成檢測通路。微安電流表用于測試待測電池正極耳和待測電池鋁塑膜的漏電流，判斷待測電池是否短路。
[0026]本實用新型另一種較佳的實施方式為:當(dāng)所述測試機構(gòu)4為絕緣內(nèi)阻儀時，待測電池負(fù)極耳、測試機構(gòu)4和待測電池鋁塑膜形成檢測通路。絕緣內(nèi)阻儀用于測試待測電池負(fù)極耳和待測電池鋁塑膜的漏電流，判斷待測電池是否短路。
[0027]上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種電池短路測試機，其特征在于:包括用于放置待測電池的底板、用于分別與待測電池的鋁塑膜一側(cè)封邊抵接的第一銅塊和第二銅塊、用于分別與待測電池的正極耳和負(fù)極耳抵接的正極耳壓塊和負(fù)極耳壓塊、用于對待測電池進行短路測試的測試機構(gòu)、以及驅(qū)動正極耳壓塊和負(fù)極耳壓塊上下移動的驅(qū)動機構(gòu)；當(dāng)待測電池的鋁塑膜連接第一銅塊和第二銅塊，形成驅(qū)動回路，驅(qū)動正極耳壓塊和負(fù)極耳壓塊向下移動至分別與待測電池的正極耳和負(fù)極耳抵接，待測電池的正極耳或負(fù)極耳、測試機構(gòu)和待測電池的鋁塑膜形成檢測通路。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池短路測試機，其特征在于:所述底板頂部固定有定位靠塊，所述第一銅塊、第二銅塊分別與定位靠塊固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池短路測試機，其特征在于:所述底板的頂部對應(yīng)所述正極耳壓塊和所述負(fù)極耳壓塊之間的位置固定有定位塊。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池短路測試機，其特征在于:所述驅(qū)動機構(gòu)為氣缸，氣缸的活塞桿底部固定有底座，所述正極耳壓塊、負(fù)極耳壓塊均固定于底座的底部。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池短路測試機，其特征在于:還包括控制面板，所述氣缸、測試機構(gòu)分別與控制面板電連接。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池短路測試機，其特征在于:所述氣缸的頂部設(shè)置有控制閥，控制閥與所述氣缸電連接。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池短路測試機，其特征在于:當(dāng)所述測試機構(gòu)為微安電流表時，待測電池正極耳、測試機構(gòu)和待測電池鋁塑膜形成檢測通路。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池短路測試機，其特征在于:當(dāng)所述測試機構(gòu)為絕緣內(nèi)阻儀時，待測電池負(fù)極耳、測試機構(gòu)和待測電池鋁塑膜形成檢測通路。
【專利摘要】本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池短路測試機，包括用于放置待測電池的底板、用于分別與待測電池的鋁塑膜一側(cè)封邊抵接的第一銅塊和第二銅塊、用于分別與待測電池的正極耳和負(fù)極耳抵接的正極耳壓塊和負(fù)極耳壓塊、用于對待測電池進行短路測試的測試機構(gòu)、以及驅(qū)動正極耳壓塊和負(fù)極耳壓塊上下移動的驅(qū)動機構(gòu)；當(dāng)待測電池的鋁塑膜連接第一銅塊和第二銅塊，形成驅(qū)動回路，驅(qū)動正極耳壓塊和負(fù)極耳壓塊向下移動至分別與待測電池的正極耳和負(fù)極耳抵接，待測電池的正極耳或負(fù)極耳、測試機構(gòu)和待測電池的鋁塑膜形成檢測通路。本實用新型對待測電池的鋁塑膜沒有損傷；且通過繼電器自動控制，不會誤判；聲光報警，效率高。
【IPC分類】G01R31/02
【公開號】CN204631176
【申請?zhí)枴緾N201520268784
【發(fā)明人】楊和山, 陳湘彪, 胡貴才, 康環(huán)宇
【申請人】東莞市致格電池科技有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月29日