一種低壓電器領域超聲無損探傷用工件固定裝置的制造方法
【技術(shù)領域】
[0001]本實用新型涉及低壓電器超聲波無損檢測領域，具體涉及一種低壓電器領域超聲無損探傷用工件固定裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代科技的發(fā)展，超聲波的應用越來越廣泛，在低壓電器電觸點焊接質(zhì)量的檢測領域的應用日益廣泛。
[0003]超聲波無損檢測是利用超聲波在物質(zhì)傳播的不同特性，用逐點掃描的辦法探測焊點的焊接質(zhì)量，并形成探測圖像。它是無損檢測的重要手段，在對產(chǎn)品沒有任何損壞的情況下，分析了觸頭的焊接質(zhì)量。在進行超聲無損檢測時，特別是進行批量掃描的時候，需要利用夾具對工件進行定位，保證工件的被測面與超聲探頭表面的平行以及被測工件位置的固定。但是由于工件的種類多種多樣，夾具的類型也千變?nèi)f化，使得進行超聲無損檢測時，需要根據(jù)工件準備較多的夾具，給操作人員帶來了極大的不便。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷或不足，本實用新型的目的是提供一種適用于低壓電器領域的超聲無損探傷用工件固定裝置，該固定裝置可以使多種形狀不同的工件夾持穩(wěn)定、固定良好，并保證工件的被測面與超聲探頭表面的平行，免去了操作人員因為被測工件的形狀差異而頻繁選擇和更換夾具；同時，該固定裝置可以根據(jù)操作者的需求，調(diào)整擺放工件的種類、數(shù)量和位置。
[0005]為實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]本實用新型提供一種低壓電器領域超聲無損探傷用工件固定裝置，所述裝置包括:標準化夾具基體和個性化夾具，其中:
[0007]所述標準化夾具基體的截面為凸字形長方體；在所述標準化夾具基體的底部設置有大小不同的兩個定位孔，所述定位孔與檢測水槽的定位銷配合，用以確定標準化夾具基體在檢測水槽中的位置；在所述標準化夾具基體的底部一側(cè)設置有兩個導向槽，兩個所述導向槽分別與兩個所述定位孔相連通；所述標準化夾具基體上部為楔形臺，所述楔形臺分為多個工位；在所述楔形臺的兩側(cè)設置有多個連接槽，每側(cè)的連接槽的寬度不同，同一側(cè)連接槽的寬度相同，所述連接槽用于實現(xiàn)所述標準化夾具基體與所述個性化夾具的連接；
[0008]所述個性化夾具包括底部連接結(jié)構(gòu)、調(diào)整結(jié)構(gòu)、定位結(jié)構(gòu)，其中:所述底部連接結(jié)構(gòu)為橋型結(jié)構(gòu)，用于與所述標準化夾具基體的楔形臺配合；所述調(diào)整結(jié)構(gòu)是折線形，用于與待測工件的尾部配合，所述定位結(jié)構(gòu)為平面凸臺，用于與待測工件的定位平面配合，所述定位結(jié)構(gòu)與所述調(diào)整結(jié)構(gòu)共同作用，使得待測工件定位準確。
[0009]優(yōu)選地，在所述個性化夾具的底部連接結(jié)構(gòu)的底部一側(cè)對稱設置有導向凸臺，所述底部連接結(jié)構(gòu)通過所述導向凸臺沿著所述標準化夾具基體上部楔形臺上的連接槽與所述標準化夾具基體相連。
[0010]更優(yōu)選地，所述導向凸臺寬度與所述連接槽寬度一致。
[0011]優(yōu)選地，所述個性化夾具的底部連接結(jié)構(gòu)橋型臂為楔形，楔形的橋型臂斜度大于所述標準化夾具基體的楔形臺斜度，使得所述個性化夾具與所述標準化夾具基體連接緊
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[0012]優(yōu)選地，所述標準化夾具基體上的導向槽寬度與所述定位孔直徑相一致，用以在安裝時識別所述定位孔。
[0013]優(yōu)選地，所述標準化夾具基體上的楔形臺兩側(cè)均為楔形，所述楔形臺與所述個性化夾具的底部連接結(jié)構(gòu)相配合。
[0014]優(yōu)選地，所述標準化夾具基體上設置的每個工位寬度均相等。
[0015]優(yōu)選地，針對不同的待測工件，可以調(diào)整所述個性化夾具上的調(diào)整結(jié)構(gòu)和所述定位結(jié)構(gòu)的位置和大小。
[0016]更優(yōu)選地，當待測工件有一定尺寸誤差時，可以調(diào)整所述定位結(jié)構(gòu)的定位面位置和大小。
[0017]更優(yōu)選地，所述調(diào)整結(jié)構(gòu)采用具有彈性的材料，起到類似彈簧的作用。
[0018]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:
[0019]本實用新型可以將工件進行準確定位，并可以在同一次掃描中放置多個不同的工件，夾持良好、定位準確；同時該夾具可以根據(jù)操作者的需求，調(diào)整擺放工件的種類、數(shù)量和位置。
【附圖說明】
[0020]圖1和圖2分別為本實用新型一實施例的裝配等軸測圖和右視圖；
[0021]圖3和圖4分別為本實用新型一實施例的標準化夾具基體等軸測圖和仰視圖；
[0022]圖5和圖6分別為本實用新型一實施例的個性化夾具等軸測圖和主視圖；
[0023]圖7為本實用新型一實施例的工件固定裝置安裝在檢測水槽中的示意圖；
[0024]圖中:標準化夾具基體1，個性化夾具2，類型工件3，第一導向槽4，第二導向槽5，楔形臺6，左側(cè)導向槽7，右側(cè)導向槽8，第一定位孔9，第二定位孔10，中間槽11，橋型連接座12和13，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)14，定位結(jié)構(gòu)15，導向凸臺16和17，檢測水槽18。
【具體實施方式】
[0025]以下對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的說明，以下的說明僅為理解本實用新型技術(shù)方案之用，不用于限定本實用新型的范圍，本實用新型的保護范圍以權(quán)利要求書為準。
[0026]如圖1-圖6所示，為本實用新型一實施例的低壓電器領域超聲無損探傷用工件固定裝置，所述固定裝置包括標準化夾具基體1和個性化夾具2。
[0027]如圖1-圖4所示，所述標準化夾具基體1的截面為凸字形結(jié)構(gòu)(如圖2所示)；所述標準化夾具基體1的底部設置有第一定位孔9和第二定位孔10 (如圖4所示)，所述第一、第二定位孔9、10用于與測量水槽18的定位銷連接，以確定標準化夾具基體1在檢測水槽18中的位置；在所述標準化夾具基體1的底部一側(cè)還設置有第一導向槽4和第二導向槽5 (如圖3所示)，所述第一、第二導向槽4、5與所述第一、第二定位孔9、10相連通(如圖4所示)；安裝時沿著第一導向槽4和第二導向槽5，使得所述標準化夾具基體1通過第一定位孔9和第二定位孔10固定在檢測水槽18中；所述標準化夾具基體I上部為楔形臺6，所述楔形臺6兩側(cè)均為楔形，在所述楔形臺6的左、右側(cè)分別設置有左側(cè)導向槽7和右側(cè)導向槽8 (如圖3所示)，用來連接所述標準化夾具基體I和所述個性化夾具2。
[0028]作為一個優(yōu)選實施方式，如圖1、3所示，所述的標準化夾具基體I的楔形臺6上共設置有十個工位，可以放置10個所述個性化夾具2 ;所述標準化夾具基體I上設置的每個工位寬度均相等。
[0029]作為一個優(yōu)選實施方式，所述的第一、第二導向槽4、5的寬度與所述的第一、第二定位孔9、10的直徑相一致，用來在安裝時識別所述第一、第二定位孔9、10。
[0030]作為一個優(yōu)選實施方式，所述左側(cè)導向槽7和右側(cè)導向槽8的寬度不等，可以快速分辨所述標準化夾具基體I的左右兩側(cè)是否放置正確。
[0031]如圖1、5、6所示，本實施例所述個性化夾具2包括橋型連接座12、13，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)14，定位結(jié)構(gòu)15，導向凸臺16、17 ;其中:
[0032]所述橋型連接座12、13為橋型結(jié)構(gòu)，用于與所述標準化夾具基體I的楔形臺6配合；在所述橋型連接座12、13的底部一側(cè)對稱設置有導向凸臺16