電池管理系統(tǒng)溫度檢測通道自動(dòng)校準(zhǔn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型用于電池管理系統(tǒng)溫度檢測通道自動(dòng)校準(zhǔn)，亦可用于其它控制器的溫度檢測通道校準(zhǔn)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的電池管理系統(tǒng)溫度檢測通道自動(dòng)校準(zhǔn)裝置由于其檢測精度不太高，導(dǎo)致溫度采集電路偏差。目前最直接的方法是通過滑動(dòng)變阻器來模擬NTC電阻值，對各個(gè)通道進(jìn)行校準(zhǔn)。具體方法是:
[0003]1、將滑動(dòng)變阻器輸出連接到電池監(jiān)測單元的溫度采集通道；
[0004]2、參照選用的NTC熱敏電阻RT曲線，選擇需要設(shè)定的溫度；
[0005]3、查表獲得NTC熱敏電阻電阻值；
[0006]4、手工調(diào)整滑動(dòng)變阻器到應(yīng)設(shè)定電阻；
[0007]5、電池監(jiān)測單元主控制器通過AD采樣測得當(dāng)前分壓值；
[0008]重復(fù)上述步驟2到5，即可得到溫度與電池監(jiān)測單元主控制器AD采樣電壓曲線，將該曲線存儲(chǔ)在電池監(jiān)測單元的EEPROM或閃存中，即可用于彌補(bǔ)各個(gè)通道的偏差。
[0009]但上述方法具有一定缺陷:
[0010]一是由于一套電池管理系統(tǒng)(BMS)包括多個(gè)電池監(jiān)測單元(BMU)，一個(gè)電池監(jiān)測單元又包括多個(gè)溫度采集通道，而為擬合RT曲線每個(gè)通道又需要設(shè)定多個(gè)溫度校準(zhǔn)點(diǎn)，現(xiàn)有方法純手工操作工作量相當(dāng)大，耗時(shí)費(fèi)力；二是由于滑動(dòng)變阻器分辨率有限，且變化并非絕對線性，要進(jìn)行某些阻值的調(diào)節(jié)即為困難，并且由于在操作過程中的振動(dòng)、誤碰或是操作人員的疲勞引發(fā)的誤操作導(dǎo)致滑動(dòng)變阻器最終輸出電阻與期望設(shè)定阻值間存在偏差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為克服上述現(xiàn)有設(shè)備的缺陷，本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種自動(dòng)校準(zhǔn)裝置，實(shí)現(xiàn)電池監(jiān)測單元溫度采集通道的自動(dòng)校準(zhǔn)。
[0012]本實(shí)用新型的目的是通過下述的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0013]本實(shí)用新型電池管理系統(tǒng)溫度檢測通道自動(dòng)校準(zhǔn)裝置，由PC機(jī)、CAN轉(zhuǎn)接板、輔板組成，并與電池監(jiān)測單元同步配合。PC機(jī)與CAN轉(zhuǎn)接板之間由USB雙向連接；CAN轉(zhuǎn)接板又通過各自的CAN分別與輔板和電池監(jiān)測單元雙向連接；輔板和電池監(jiān)測單元連接。
[0014]所述的輔板內(nèi)部包括主控制器模塊、電源管理模塊、CAN通訊模塊及電阻模擬模塊四部分；其中，電源管理模塊的輸出分別連接到CAN通訊模塊、主控制器模塊及電阻模擬模塊。CAN通訊模塊與主控制器模塊之間、主控制器模塊與電阻模擬模塊之間均為雙向連接。
[0015]所述CAN轉(zhuǎn)接板通過CAN與輔板的雙向連接，具體是通過CAN與輔板中的CAN通訊模塊雙向連接。
[0016]所述輔板和電池監(jiān)測單元的連接，具體是輔板中的電阻模擬模塊和電池監(jiān)測單元連接。
[0017]本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]一、校準(zhǔn)精度高:BMS通常使用的NTC熱敏電阻RT曲線，溫度范圍在_40°C到130°C時(shí)，通常電阻范圍在200k到0.4k之間，選用10位可編程電阻，誤差可以控制在I %以內(nèi)，已大大高于NTC精度，完全可以滿足電池監(jiān)測單元溫度采集通道校準(zhǔn)要求；
[0019]二、操作簡單:只需要把電池監(jiān)測單元的CAN總線接口通過PCAN等CAN轉(zhuǎn)接板連接到PC電腦的USB 口，把電池監(jiān)測單元的溫度采集通道連接到校準(zhǔn)系統(tǒng)的可編程電阻輸出通道，通過軟件控制，即可順序自動(dòng)校準(zhǔn)多路溫度傳感器，其過程無需人工操作；
[0020]三、校準(zhǔn)速度快:校準(zhǔn)一個(gè)通道的一個(gè)點(diǎn)僅需3秒，如每個(gè)通道要校準(zhǔn)30個(gè)點(diǎn)，一個(gè)電池監(jiān)測單元六個(gè)通道在五分鐘內(nèi)即可校準(zhǔn)完畢。
【附圖說明】
[0021]圖1為溫度采集通道自動(dòng)校準(zhǔn)裝置系統(tǒng)框圖，
[0022]圖2為輔板硬件組成框圖，
[0023]圖3為PC軟件上位機(jī)軟件程序流程圖。
[0024]圖4為輔板軟件程序流程圖。
[0025]圖5為電池監(jiān)測單元溫度檢測通道校準(zhǔn)程序流程圖。
[0026]圖6為輔板電阻模擬電路圖。
[0027]圖中標(biāo)記:PC機(jī)I，CAN轉(zhuǎn)接板2，輔板3，電源管理模塊3.1，CAN通訊模塊3.2，主控制器模塊3.3，電阻模擬模塊3.4，電池監(jiān)測單元4。
【具體實(shí)施方式】
[0028]如圖1所示，本實(shí)用新型電池管理系統(tǒng)溫度檢測通道自動(dòng)校準(zhǔn)裝置由PC機(jī)1、CAN轉(zhuǎn)接板2、輔板3組成，并與電池監(jiān)測單元4同步配合。PC機(jī)I與CAN轉(zhuǎn)接板2之間由USB雙向連接；CAN轉(zhuǎn)接板2又通過各自的CAN分別與輔板3和電池監(jiān)測單元4雙向連接；輔板3和電池監(jiān)測單元4連接。
[0029]如圖2所示，所述的輔板3內(nèi)部包括主控制器模塊3.3、電源管理模塊3.1、CAN通訊模塊3.2及電阻模擬模塊3.4四部分。其中，電源管理模塊3.1的輸出分別連接到CAN通訊模塊3.2、主控制器模塊3.3及電阻模擬模塊3.4。CAN通訊模塊3.2與主控制器模塊3.3之間、主控制器模塊3.3與電阻模擬模塊3.4之間均為雙向連接。
[0030]所述CAN轉(zhuǎn)接板2通過CAN與輔板3的雙向連接，具體是通過CAN與輔板3中的CAN通訊模塊3.2雙向連接；所述輔板3和電池監(jiān)測單元4的連接，具體是輔板3中的電阻模擬模塊3.4和電池監(jiān)測單元4連接。
[0031]PC機(jī)I的PC操作界面用于導(dǎo)入由所選傳感器供應(yīng)商提供的R-T曲線，選取校正點(diǎn)，并根據(jù)操作者控制，啟動(dòng)校正流程(順序控制輔板3的電阻模擬模塊3.4的模擬電阻值輸出、向電池監(jiān)測單元4發(fā)送校正數(shù)據(jù)、控制電池監(jiān)測單元4數(shù)據(jù)更新)或退出操作界面；
[0032]CAN轉(zhuǎn)接板2用于PC機(jī)1、輔板3和電池監(jiān)測單元4之間的CAN通訊；
[0033]輔板3用于接收PC機(jī)I的模擬電阻輸出控制指令，并根據(jù)指令要求控制相應(yīng)通道的電阻輸出；
[0034]本實(shí)用新型校準(zhǔn)裝置需要電池監(jiān)測單元4的同步配合，電池監(jiān)測單元4需要接收PC機(jī)I的校準(zhǔn)數(shù)據(jù)指令，在接收到校準(zhǔn)數(shù)據(jù)指令后，同步采樣相應(yīng)通道的AD值，記錄該AD值；在接收到更新數(shù)據(jù)指令后，將對應(yīng)通道的各個(gè)校正點(diǎn)數(shù)據(jù)及采樣的AD值存儲(chǔ)到電池監(jiān)測單元4的EEPROM或FLASH中；可利用該記錄值彌補(bǔ)真實(shí)溫度采樣過程中的采樣偏差，即可獲得較為準(zhǔn)確的電池溫度值。
[0035]PC機(jī)I程序流程圖如圖3所不，具體程序流程如下:
[0036]1、初始化操作界面及相關(guān)變量；
[0037]2、導(dǎo)入溫度傳感器的RT曲線，選擇校準(zhǔn)點(diǎn)，計(jì)算最大校準(zhǔn)點(diǎn)索引；
[0038]3、檢測用戶操作，如退出則進(jìn)入步驟12，如開始進(jìn)入步驟4 ;
[0039]4、初始化校準(zhǔn)通道索引值；
[0040]5、判斷校準(zhǔn)通道索引值是否超過最大校正通道數(shù)，如超過則進(jìn)入步驟3，如未超過則進(jìn)入步驟6 ;
[0041]6、初始化校準(zhǔn)點(diǎn)索引值；
[0042]7