適用于檢測電能表是否放置到位的檢測裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種檢測裝置，具體涉及一種電能表檢定臺上檢測電能表是否放置到位的檢測裝置；屬于電力電能表是否放置到位的檢測裝置。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)的電能表檢定過程主要是通過人工完成，過程如下:人工將電能表放到檢定臺上，完成一塊或幾塊電能表接線，再做電參數(shù)的測量。這種電能表檢定方式不僅效率低下，由于人為的原因測量的電參數(shù)也不準確，而且產(chǎn)生的大量數(shù)據(jù)也不容易記錄查詢，對電能表的后續(xù)追蹤管理也相當困難，因此電能表必須采用自動化檢定方法。
[0003]自動化檢定過程一般是采用機械裝置或者機器人手爪抓取幾塊電能表放置到已經(jīng)接好檢測電線的檢定裝置上，然后檢定裝置自動測量電參數(shù)，電參數(shù)通過檢測系統(tǒng)自動存儲到調(diào)度系統(tǒng)后臺數(shù)據(jù)庫中。目前比較先進的方法是采用機器人手臂抓取電能表，然后放置到電能表檢定臺上，這種方法基于機器人系統(tǒng)實現(xiàn)電能表檢定臺自動掛表和自動摘表。通過對機器人的不教，可以完成對各個表位的掛表和摘表動作。電能表放置到檢定臺卡座上，檢定臺實現(xiàn)對電能表的壓接即接線過程，如果電能表不能準確放置到卡座上，壓接就很可能失敗，導致接線不良或者更為嚴重的導致電能表脫落，掉在地上摔壞。影響放置精度的因素主要有機器人系統(tǒng)以及檢定臺本身的機械制造精度，機器人系統(tǒng)的精度相對較高，而檢定臺由于制作安裝以及環(huán)境等原因，對機器人準確掛表和摘表產(chǎn)生重大影響。
[0004]由此可見，自動化檢定電能表的關鍵在于:電能表是否能夠被準確放置到檢定臺電表卡座上以及電能表是否與卡座平面緊密貼合，而遺憾的是，現(xiàn)有技術中尚無妥善的方案來合理解決上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]為解決現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種能夠自動檢測電能表是否掛表到位的檢測裝置，可靠性高且成本低。
[0006]為了實現(xiàn)上述目標，本實用新型采用如下的技術方案:
[0007]適用于檢測電能表是否放置到位的檢測裝置，包括一電表卡座，所述電表卡座上設置有若干凸起的高度相同的安裝柱，所述安裝柱的頂部安裝有受力傳感器，所述受力傳感器通過電線與檢測電路連接；所述檢測電路包括電源電路和電壓比較器電路部分；電源電路用于提供并轉換所需的穩(wěn)定電源，電壓比較器電路用于連接受力傳感器產(chǎn)生并輸出電壓信號，通過高低電平的變化進而判斷電能表是否放置到位。
[0008]前述電表卡座上形成有供電線穿過的孔結構。
[0009]前述電表卡座的邊緣設有多個用于限位電表的限位柱。
[0010]前述安裝柱為圓柱體，高度不超過2mm。
[0011]前述受力傳感器的數(shù)量為3個。
[0012]前述電源電路包括兩個DC/DC變換器以及若干輸入輸出接線端子。
[0013]優(yōu)選地，前述電壓比較器電路包括:運放芯片U1、電阻R0、電阻Rl及可調(diào)電阻R2，電阻Rl連接于電壓比較器的正向輸入端，可調(diào)電阻R2連接于電壓比較器的反向輸入端，受力傳感器的其中一個端腳與電壓比較器的正向輸入端連接，電阻RO連接于受力傳感器與電壓比較器的輸出端之間，受力傳感器將壓力信號經(jīng)電壓比較器轉換為電壓信號并經(jīng)光電隔離芯片U2光電隔離后接入信號采集輸入板卡，以判斷電能表是否掛表到位。
[0014]具體地，前述運放芯片為LM358。
[0015]進一步地，檢測電路內(nèi)采用兩片LM358。
[0016]本實用新型的有益之處在于:本檢測裝置通過在檢測裝置上安裝多個受力傳感器，當電能表放置位置準確并且與平面貼合緊密時，受力傳感器受到力的壓迫，檢測電路輸出受力高電平信號表示電能表放置到位，裝置查詢到該表位到位信息后，啟動自動檢表程序，能夠避免由于電能表放置不好而在壓表時電能表被壓歪或者掉落的情況；該裝置安全可靠，掛表到位接觸到受力傳感器檢測電路就實時輸出高電平信號，反之，接觸面沒有貼緊或懸空放置，一直輸出低電平信號，不會產(chǎn)生誤判情況，具有能夠實時檢測、確切可靠且不會產(chǎn)生誤信號的問題，能夠大大提高企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本的同時還能帶來可觀的經(jīng)濟效益。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的適用于檢測電能表是否放置到位的檢測裝置的結構示意圖。
[0018]1、電表卡座，2、安裝柱，3、受力傳感器，4、電能表。
【具體實施方式】
[0019]以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作具體的介紹。
[0020]參見圖1，本實用新型的檢測裝置適用于實時、方便地檢測電能表4是否放置到位(即掛表是否到位)，從而避免由于電能表4放置不好而在壓表操作時電能表4被壓歪或者掉落的情況。該檢測裝置包括一電表卡座1，在電表卡座I上設置有若干高度相同的凸起的安裝柱2，安裝柱2的頂部裝設有受力傳感器3，受力傳感器3通過電線與位于電表卡座I背面的檢測電路(圖中未示出)相連接。為了方便受力傳感器3與檢測電路連接，在電表卡座I上的安裝柱2旁形成有供電線穿過的孔結構。
[0021]進一步地，在電表卡座I的邊緣設有多個限位柱，起到限位電表的作用。同時，為了方便受力傳感器3固定并且能夠受力，將受力傳感器3安裝于安裝柱2的頂部，作為一種具體結構，安裝柱2為圓柱體，高度不超過2mm。本實施例中，在電表卡座I上合理分布三個受力傳感器3，從而有效地對掛表是否到位進行萬無一失的檢測又能合理控制成本，當然，實際應用中并不限于這一實施方式。
[0022]檢測電能表4是否掛表到位是自動檢表的一個重要環(huán)節(jié)，是能否可靠檢測電表的關鍵，鑒于此，為了保證自動檢表的順利進行，提高自動檢表的效率，同時降低電能表4因為脫落造成的損壞，本實用新型的檢測裝置能夠實時、準確地采集受力傳感器3的受力情況。本實用新型的檢測電路包括電壓比較器和用于給電壓比較器提供穩(wěn)定電力的電源，受力傳感器3的兩個端腳分別連接電源接口(12V)和電壓比較器的正向輸入端。檢測原理簡述如下:在電壓比較器的反向輸入端設置可調(diào)電路，根據(jù)需要預置壓力檢測范圍，同向輸入端受力傳感器3受力阻值變化，利用運放比較器原理，通過電壓比較器正向輸入端Vin+的電壓與反向輸入端Vin-的電壓的高低比較，在輸出端獲得高低電平變化，從而判斷電能表4是否放置到位。在本實施例中，通過檢測電路檢測三個受力傳感器3，每檢測到一個受力傳感器3有力壓迫后，檢測電路就輸出一個持續(xù)高電平信號，當檢測到輸出三個高電平信號時，就表示電能表4已經(jīng)準確放置到電表卡座I上，掛表到位。
[0023]電源部分包括兩個DC/DC變換器DCl和DC2，提供穩(wěn)定的電源；P2_P9是提供的各種電源輸入輸出端子，便于擴展和連接，也方便接線。電源的結構和原理都是現(xiàn)有技術中非常成熟的技術，本專利中不再贅述。
[0024]檢測電路中電壓比較器部分具體包括:運放芯片U1、電阻R0、電