一種工程集料四分法自動(dòng)取樣器的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于材料的取樣縮分領(lǐng)域，涉及一種工程集料四分法自動(dòng)取樣器。
【背景技術(shù)】
[0002]道路施工時(shí)，集料的正確與準(zhǔn)確應(yīng)用是保證道路施工質(zhì)量的重要部分，集料應(yīng)用不當(dāng)、集料級(jí)配不準(zhǔn)確將直接導(dǎo)致道路病害。但在實(shí)際施工中，集料的控制與管理并不科學(xué)，導(dǎo)致道路最終的質(zhì)量也不盡人意。在這種情況下，道路所采用的集料進(jìn)行取樣檢測(cè)以及取樣進(jìn)行實(shí)驗(yàn)就變得十分必要。準(zhǔn)確保證樣品的合理性與代表性成為取樣時(shí)關(guān)鍵要考慮的問(wèn)題，也成為檢測(cè)和實(shí)驗(yàn)?zāi)芊穹从硢?wèn)題的癥結(jié)所在。
[0003]國(guó)內(nèi)外規(guī)范對(duì)于集料進(jìn)行縮分取樣采用分料器法和人工四分法兩種方法。分料器法存在著難以保證集料分配均勻，以及效率低且對(duì)集料本身情況要求較高的問(wèn)題，因而適用性較低。人工進(jìn)行四分法不可避免地會(huì)產(chǎn)生一定的隨意性、不均勻性，且樣品中的集料在實(shí)驗(yàn)時(shí)會(huì)發(fā)生離析等情況。此外，這兩種方法都不能通過(guò)整體不斷地縮分得到最終所需的樣品量，如縮分前試樣量50g，最終需要20g左右則不能整體縮分50g得到。對(duì)量較大的母體來(lái)說(shuō)，這兩種方法得到的樣品對(duì)集料級(jí)配的控制和試樣的檢測(cè)都可能出現(xiàn)偏差，有可能使對(duì)工程質(zhì)量的控制出現(xiàn)偏差。甚至有時(shí)，明明工程質(zhì)量沒(méi)發(fā)生變化，如:集料組成沒(méi)變，但是可能由于四分法的錯(cuò)誤，導(dǎo)致結(jié)果的錯(cuò)誤。此種現(xiàn)象如果發(fā)生在施工初期，可能會(huì)造成對(duì)工程的錯(cuò)誤控制；如果發(fā)生在檢驗(yàn)階段，有的工程會(huì)出現(xiàn)為保證順利驗(yàn)收，而使資料不真實(shí)。因此，設(shè)計(jì)一種集料分配均勻，適應(yīng)性強(qiáng)，提高縮分效率和縮分精度的取樣器顯得尤為重要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題和缺陷，本實(shí)用新型的目的在于，提供一種工程集料四分法自動(dòng)取樣器。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種工程集料四分法自動(dòng)取樣器，包括固定桶，所述固定桶兩端開(kāi)口，所述固定桶內(nèi)設(shè)置有拌合裝置，拌合裝置的下方設(shè)置有縮分裝置；所述拌合裝置與縮分裝置之間留有空隙；所述縮分裝置下方由收集裝置支撐；
[0007]所述固定桶的下方設(shè)置有質(zhì)量監(jiān)測(cè)裝置。
[0008]進(jìn)一步地，所述拌合裝置包括攪拌漏斗，所述攪拌漏斗上部端口處設(shè)置有蓋板，蓋板中部設(shè)置有進(jìn)料口 ；蓋板下方連接有多個(gè)攪拌器，攪拌器下方設(shè)置有拌合盤(pán)；拌合盤(pán)與蓋板之間形成拌合室；
[0009]所述攪拌器包括攪拌軸以及分布在攪拌軸上的多個(gè)葉片；
[0010]所述拌合盤(pán)包括盤(pán)體以及均勻分布在盤(pán)體周邊的多個(gè)連接件，相鄰兩個(gè)連接件之間存在間隙，拌合盤(pán)通過(guò)連接件與攪拌漏斗內(nèi)壁固連；攪拌漏斗下端設(shè)置出料口。
[0011]進(jìn)一步地，所述拌合盤(pán)下方的攪拌漏斗內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)漏斗；拌合盤(pán)底部安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸，第一旋轉(zhuǎn)軸通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠相對(duì)于拌合盤(pán)繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)漏斗上部通過(guò)多個(gè)旋轉(zhuǎn)桿件與第一旋轉(zhuǎn)軸固連。
[0012]所述旋轉(zhuǎn)漏斗內(nèi)壁一周均布有多個(gè)回旋葉片。
[0013]進(jìn)一步地，所述縮分裝置包括下滑椎體，所述下滑椎體頂端為平面，該平面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)水平盤(pán)，所述旋轉(zhuǎn)水平盤(pán)可相對(duì)于下滑椎體旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)水平盤(pán)上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片；所述旋轉(zhuǎn)水平盤(pán)正對(duì)所述出料口。
[0014]進(jìn)一步地，所述收集裝置包括收集桶，所述收集桶頂部開(kāi)口，收集桶中心位置設(shè)置有支撐塊；
[0015]所述支撐塊側(cè)壁周向均勻分布4個(gè)分隔件，所述分隔件將收集桶分成四部分；所述支撐塊上方支撐所述下滑椎體，下滑椎體底面圓周的直徑小于收集桶的直徑。
[0016]進(jìn)一步地，所述分隔件包括擋板和封閉塊，二者為一體結(jié)構(gòu)，所述擋板與所述支撐塊側(cè)壁連接，所述封閉塊包括橫截面為扇形的柱體，柱體頂面固結(jié)有一個(gè)三棱錐；柱體的弧形側(cè)壁與收集桶的內(nèi)壁相貼合。
[0017]進(jìn)一步地，所述固定桶中部水平安裝有間隙控制板，所述間隙控制板中心設(shè)置有通孔，所述下滑椎體的上端穿過(guò)間隙控制板的通孔，所述間隙控制板通過(guò)至少兩個(gè)自動(dòng)升降裝置安裝在固定桶的內(nèi)壁上。
[0018]進(jìn)一步地，所述固定桶內(nèi)部設(shè)置有第一支撐板和第二支撐板，所述攪拌漏斗的出料口由上至下依次穿過(guò)第一支撐板和第二支撐板，攪拌漏斗與第一支撐板和第二支撐板固連。
[0019]進(jìn)一步地，所述質(zhì)量監(jiān)測(cè)裝置采用電子秤，所述電子秤上設(shè)置有顯示屏。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下技術(shù)效果:
[0021]1、本實(shí)用新型的裝置能夠保證縮分時(shí)的連續(xù)性，使整個(gè)試樣在縮分的過(guò)程中整體性不被破壞，并能夠大大提高縮分的效率。
[0022]2、本實(shí)用新型的拌合裝置使工程集料充分拌合達(dá)到均勻，可以保證縮分出的試樣具有代表性。
[0023]3、本實(shí)用新型可通過(guò)調(diào)節(jié)拌和裝置與縮分裝置的旋轉(zhuǎn)速度，從而縮分不同類(lèi)型的工程集料，適用性強(qiáng)。
[0024]4、本實(shí)用新型設(shè)置質(zhì)量控制裝置，可以準(zhǔn)確地控制得到最終所需的樣品量，提高縮分結(jié)果的精確度。
【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是拌合盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是旋轉(zhuǎn)桿件和旋轉(zhuǎn)漏斗的位置關(guān)系示意圖；
[0029]圖5是回旋葉片的俯視圖；
[0030]圖6是旋轉(zhuǎn)水平盤(pán)和旋轉(zhuǎn)葉片的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖7是下滑椎體和間隙控制器的位置關(guān)系示意圖；
[0032]圖8是收集桶內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖9是封閉塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖中標(biāo)號(hào)代表:1—蓋板，2—進(jìn)料口，3—樣合室，4 —固定桶，5—攬樣器，6—攬拌漏斗，7—旋轉(zhuǎn)桿件，8—旋轉(zhuǎn)漏斗，9一拌合盤(pán)，10一窗口，11一出料口，12—間隙控制板，13—旋轉(zhuǎn)水平盤(pán)，14 一旋轉(zhuǎn)葉片，15—自動(dòng)升降裝置，16—下滑椎體，17—收集桶，18—分隔件，19一電子秤，20一顯不屏，21—第一支撐板，22一第二支撐板，23一盤(pán)體，24一連接件，25—葉片，26—回旋葉片，27—支撐塊，28—擋板，29—封閉塊，30—第一旋轉(zhuǎn)軸，31—攪拌軸，32—柱體，33—三棱錐。
[0035]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的方案做進(jìn)一步詳細(xì)的解釋和說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0036]以下給出本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，需要說(shuō)明的是本實(shí)用新型并不局限于以下具體實(shí)施例，凡在本申請(qǐng)技術(shù)方案基礎(chǔ)上做的等同變換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0037]遵從上述技術(shù)方案，如圖1所示，本實(shí)用新型的工程集料四分法自動(dòng)取樣器，包括固定桶4，所述固定桶4兩端開(kāi)口，所述固定桶4內(nèi)設(shè)置有拌合裝置，拌合裝置的下方設(shè)置有縮分裝置；所述拌合裝置與縮分裝置之間留有空隙，可設(shè)置為80mm?100mm，使得工程集料能夠從拌合裝置順利進(jìn)入縮分裝置；所述縮分裝置下方由收集裝置支撐；所述固定桶4的下方設(shè)置有質(zhì)量監(jiān)測(cè)裝置?？蛇x地，固定桶高度為1800_?2200mm。
[0038]可選地，所述拌合裝置包括攪拌漏斗6，所述攪拌漏斗6上部端口處設(shè)置有蓋板I，所述蓋板I中部設(shè)置有進(jìn)料口 2 ;蓋板I下方連接有多個(gè)攪拌器5，攪拌器5下方設(shè)置有拌合盤(pán)9，如圖3所示，攪拌器5與拌合盤(pán)9之間留有間隙，設(shè)置為0.008mm?0.012_，便于工程集料能夠在拌合盤(pán)9上自由移動(dòng)，使得工程集料能夠被攪拌器5充分?jǐn)嚢琛?br>[0039]所述攪拌器5包括攪拌軸31以及分布在攪拌軸31上的多個(gè)葉片25，如圖2所示。
[0040]攪拌器5可設(shè)置4?6個(gè)，均勻分布在拌合盤(pán)9的一周，攪拌軸31在外部電機(jī)的控制下可轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)葉片25轉(zhuǎn)動(dòng)，使拌合盤(pán)9上的混合料均能被充分?jǐn)嚢?，且防止葉片25相互碰撞甚至擠碎石料；每個(gè)攪拌器5上相鄰葉片25之間的間隙不小于8cm，以防集料被卡?。话韬媳P(pán)9與蓋板I之間形成拌合室3 ;當(dāng)攪拌器5攪拌工程集料時(shí)，拌合盤(pán)9可起到支撐集料的作用。
[0041]所述拌合盤(pán)9包括盤(pán)體23以及均勻分布在盤(pán)體23周邊的多個(gè)連接件24，相鄰兩個(gè)連接件24之間存在間隙，拌合盤(pán)9通過(guò)連接件24與攪拌漏斗6內(nèi)壁固連；攪拌漏斗6下端設(shè)置出料口 11。
[0042]所述的連接件24可設(shè)置4?8個(gè)，使得經(jīng)攪拌器5攪拌后的工程集料可由連接件24之間的間隙下落，進(jìn)入出料口 11。
[0043]可選地，所述攪拌器5高度為310mm?330_，所述的出料口 11高度為260mm?280mm，直徑為90mm?110mm，所述進(jìn)料口 2直徑為130mm?150mm。
[0044]可選地，所述拌合盤(pán)9下方的攪拌漏斗6內(nèi)安裝有旋轉(zhuǎn)漏斗8 ;拌合盤(pán)9底部安裝有第一旋轉(zhuǎn)軸30，第一旋轉(zhuǎn)軸30通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，能夠相對(duì)于拌合盤(pán)9繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；旋轉(zhuǎn)漏斗8上部通過(guò)多個(gè)旋轉(zhuǎn)桿件7與第一旋轉(zhuǎn)軸30固連。如圖4所示，第一旋轉(zhuǎn)軸30在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下通過(guò)旋轉(zhuǎn)桿件7帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)漏斗相對(duì)于攪拌漏斗轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0045]所述的旋轉(zhuǎn)桿件7可設(shè)置3?5個(gè)，可保證旋轉(zhuǎn)漏斗8在旋轉(zhuǎn)桿件7的帶動(dòng)下，相對(duì)于攪拌漏斗6轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0046]所述旋轉(zhuǎn)漏斗8內(nèi)壁一周均布有多個(gè)回旋葉片26 ;所述回旋葉片26為弧形，設(shè)置有7?9片，且每一葉片26均向旋轉(zhuǎn)漏斗8中心匯聚，如圖5所示?；匦~片26的厚度沿長(zhǎng)度方向由上向下逐漸變小，這是為了適應(yīng)旋轉(zhuǎn)漏斗8的空間由上向下逐漸變小的情況；回旋葉片26的厚度最大處為70mm?80mm，厚度最小處為1mm?20mm，可防止旋轉(zhuǎn)漏斗8底部無(wú)足夠空間分布回旋葉片。
[0047]工程集料從進(jìn)料口 2進(jìn)入攪拌漏斗6后，在攪拌器5和回旋葉片26的共同作用下拌合均勻。集料在拌合室3內(nèi)經(jīng)攪拌器5初步拌和后，由于混合料的靜置和攪拌的局限并不能徹底解決混合料中粗細(xì)集料的離析問(wèn)題，在其下落到回旋葉片26處的進(jìn)一步拌和，能更好地使混合料在縮分前拌和均勻。
[0048]可選地，所述縮分裝置包括下滑椎體16，所述下滑椎體16頂端為平面，該平面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)水平盤(pán)13，所述旋轉(zhuǎn)水平盤(pán)13可相對(duì)于下滑椎體16旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)水平盤(pán)13上安裝有旋轉(zhuǎn)葉片14，旋轉(zhuǎn)葉片14由相交于中心的四個(gè)葉片組成，且相鄰兩葉片相互垂直，如圖6所示；所述旋轉(zhuǎn)水平盤(pán)13正對(duì)所述出料口 11。
[0049]所述下滑椎體16的錐面為折線形，錐面的轉(zhuǎn)折處可以稍微減小集料沿下滑椎體16的錐面下落時(shí)的速度，同時(shí)傾斜程度發(fā)生變化的錐