絲管風(fēng)速流量計(jì)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種管道流量計(jì)，具體涉及一種用于卷煙機(jī)風(fēng)力送絲系統(tǒng)送絲管 道風(fēng)速測(cè)量的流量計(jì)。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前國內(nèi)卷煙廠的卷煙機(jī)絕大多數(shù)采用了風(fēng)力送絲系統(tǒng)，一臺(tái)卷煙機(jī)需要配備一 套風(fēng)力平衡設(shè)備(風(fēng)速調(diào)節(jié)裝置)，風(fēng)力平衡設(shè)備一般包含回風(fēng)管孔板流量計(jì)、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、 控制系統(tǒng)及配件等。風(fēng)力平衡設(shè)備是風(fēng)力送絲系統(tǒng)風(fēng)力平衡、卷煙機(jī)風(fēng)速穩(wěn)定與控制的關(guān) 鍵設(shè)備，卷煙機(jī)風(fēng)力送絲系統(tǒng)真正的控制目標(biāo)是送絲管的風(fēng)速，由于送絲管內(nèi)有煙絲，采用 現(xiàn)有的風(fēng)管孔板流量計(jì)不能實(shí)現(xiàn)在送絲管上測(cè)量風(fēng)速。現(xiàn)有的風(fēng)力平衡設(shè)備采用的是在回 風(fēng)管測(cè)風(fēng)速，由控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)回風(fēng)管調(diào)節(jié)閥來控制風(fēng)速，實(shí)現(xiàn)送絲管風(fēng)速的穩(wěn)定。但 由于二相流及煙絲結(jié)構(gòu)特殊等特點(diǎn)，采用回風(fēng)管測(cè)風(fēng)速存在以下問題：由于卷煙機(jī)吸絲斗 翻板及連接端面(簡稱吸絲斗）存在漏風(fēng)，導(dǎo)致送絲管道與回風(fēng)管道的風(fēng)量在單位時(shí)間內(nèi)不 等，通常情況下是將回風(fēng)管風(fēng)速換算成吸絲管道的風(fēng)速應(yīng)乘以一個(gè)經(jīng)驗(yàn)漏風(fēng)系數(shù)，通過截 面積比計(jì)算和漏風(fēng)率換算之后，顯示送絲管的風(fēng)速。實(shí)際上，在生產(chǎn)過程中，吸絲斗每完成 一個(gè)吸絲周期之后，吸絲斗的漏風(fēng)情況都不一樣，由于不確定的漏風(fēng)系數(shù)、煙絲輸送的真正 風(fēng)速和狀態(tài)不透明，有時(shí)回風(fēng)管的風(fēng)速正常或偏高，但送絲管還會(huì)出現(xiàn)風(fēng)速偏低甚至堵絲 的現(xiàn)象。因此，在送絲管上測(cè)風(fēng)速來控制送絲管的風(fēng)速比在回風(fēng)管上測(cè)風(fēng)速來控制送絲管 的風(fēng)速更具有實(shí)際意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有卷煙機(jī)風(fēng)力送絲系統(tǒng)采用在回風(fēng)管測(cè)風(fēng)速參與風(fēng) 力平衡控制存在的問題，提供一種安裝在送絲管上測(cè)風(fēng)速來控制送絲管風(fēng)速的絲管風(fēng)速流 量計(jì)。
[0004] 本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種絲管風(fēng)速流量計(jì)，包括測(cè)量管、喉管、第一壓差取 樣裝置、第二壓差取樣裝置、壓力傳感裝置及差壓變送器。
[0005] 所述的測(cè)量管上分別設(shè)有第一壓差取樣孔、第二壓差取樣孔及壓力傳感取樣孔。
[0006] 所述的喉管的兩端分別設(shè)有喉管收縮錐及喉管擴(kuò)散錐，喉管收縮錐的錐角al為 15?25度，喉管擴(kuò)散錐的錐角a2為6?12度，在喉管收縮錐和喉管擴(kuò)散錐之間的管壁上 設(shè)有第二壓差取樣孔。
[0007] 喉管固定安裝在測(cè)量管內(nèi)，喉管的外壁與測(cè)量管的內(nèi)壁采用過盈配合，喉管管壁 上的第二壓差取樣孔與測(cè)量管上的第二壓差取樣孔對(duì)應(yīng)。
[0008] 所述的第一壓差取樣裝置包括第一壓差取樣器、第一壓蓋、第一過濾片及第一基 座，第一基座焊接在測(cè)量管的管壁上，并對(duì)應(yīng)于測(cè)量管管壁上的第一壓差取樣孔，第一過濾 片及第一壓蓋通過螺釘安裝在第一基座上，第一壓差取樣器安裝在第一壓蓋上。
[0009] 所述的第二壓差取樣裝置包括第二壓差取樣器、第二壓蓋、第二過濾片及第二基 座，第二基座焊接在測(cè)量管的管壁上，并對(duì)應(yīng)于測(cè)量管管壁上的第二壓差取樣孔，第二過濾 片及第二壓蓋通過螺釘安裝在第二基座上，第二壓差取樣器安裝在第二壓蓋上。
[0010] 所述的壓力傳感裝置包括壓力傳感器、第三壓蓋、第三過濾片及第三基座，第三基 座焊接在測(cè)量管的管壁上，并對(duì)應(yīng)于測(cè)量管管壁上的壓力傳感取樣孔，第三過濾片及第三 壓蓋通過螺釘安裝在第三基座上，壓力傳感器安裝在第三壓蓋上。
[0011] 所述的差壓變送器安裝在測(cè)量管的管壁上，并處在第二壓差取樣裝置與壓力傳感 裝置之間，差壓變送器通過管線分別與第一壓差取樣器及第二壓差取樣器的取樣口連接。
[0012] 本實(shí)用新型進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的絲管流量計(jì)還包括第一端板、第二端板、 下罩殼及上罩殼，第一端板的上端設(shè)有出線孔，第一端板的下半部設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)螺紋孔，第二 端板的結(jié)構(gòu)和第一端板的結(jié)構(gòu)相通，第一端板和第二端板分別安裝在測(cè)量管的兩端，下罩 殼通過螺釘安裝在第一端板和第二端板，上罩殼通過掛扣扣在下罩殼上，通過下罩殼和上 罩殼將測(cè)量管上的零部件罩住。
[0013] 本實(shí)用新型提供的絲管風(fēng)速流量計(jì)安裝在送絲管上，絲管風(fēng)速流量計(jì)的兩端采用 莫林斯卡箍連接，絲管風(fēng)速流量計(jì)入風(fēng)口端至少需要連接IOD長的直管段，出風(fēng)口至少需 要連接長的直管段，其中D為送絲管的直徑。
[0014] 本實(shí)用新型提供的絲管風(fēng)速流量計(jì)測(cè)定送絲管管道風(fēng)速的方法如下：絲管風(fēng)速流 量計(jì)采用非標(biāo)準(zhǔn)文丘里流量計(jì)原理進(jìn)行設(shè)計(jì)，在喉管收縮錐的兩端測(cè)量壓差，根據(jù)全壓差 等于阻力損失的原理，利用阻力損失的壓差計(jì)算出風(fēng)速。
[0015] 測(cè)量時(shí)，氣流經(jīng)送絲管進(jìn)入絲管風(fēng)速流量計(jì)，通過絲管風(fēng)速流量計(jì)上的差壓變送 器測(cè)量測(cè)量管上第一壓差取樣孔和第二壓差取樣孔之間的壓差即阻力損失，差壓變送器選 用二線制電流信號(hào)，電流信號(hào)為4-20mA，差壓變送器與控制系統(tǒng)相連，根據(jù)阻力損失的壓差 計(jì)算出送絲管的風(fēng)速。
[0016] 其計(jì)算公式為：v=k -JKp
[0017] 式中：V為送絲管內(nèi)的風(fēng)速（m/s);
[0018] DP為絲管流量計(jì)的測(cè)量壓差（Pa);
[0019] K為絲管風(fēng)速流量計(jì)的局部阻力系數(shù)，通過實(shí)測(cè)得到。
[0020] 壓力傳感裝置用來測(cè)量測(cè)量管內(nèi)的風(fēng)壓。
[0021] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：
[0022] 1、在送絲管道上安裝絲管風(fēng)速流量計(jì)直接測(cè)量送絲管內(nèi)的風(fēng)速，直接顯示送絲管 風(fēng)速；
[0023] 2、絲管流量計(jì)安裝在送絲管道上，空間開闊，能滿足絲管風(fēng)速流量計(jì)前IOD后 技術(shù)要求，測(cè)量精度高達(dá)2%。
[0024] 本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點(diǎn)：
[0025] 以下結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】
[0026] 附圖1為本實(shí)用新型提供的絲管風(fēng)速流量計(jì)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027] 附圖2為附圖1中的A部放大圖；
[0028] 附圖3為附圖1中的B部放大圖；
[0029] 附圖4為附圖1中的C部放大圖；
[0030] 附圖5為喉管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031] 附圖6為安裝有第一端板和第二端板的絲管風(fēng)速流量計(jì)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 附圖7為附圖6中的左視圖；
[0033] 附圖8為安裝有下罩殼和上罩殼的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0034] 附圖9為附圖8中的左視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0035] 一種絲管風(fēng)速流量計(jì)，包括測(cè)量管1、喉管2、第一壓差取樣裝置3、第二壓差取樣 裝置4、壓力傳感裝置5及差壓變送器6。
[0036] 所述的測(cè)量管1的內(nèi)徑為170mm，測(cè)量管1上分別設(shè)有第一壓差取樣孔1-1、第二 壓差取樣孔1-2及壓力傳感取樣孔1-3。
[0037] 所述的喉管2的內(nèi)徑為170mm，喉管2的兩端分別設(shè)有喉管