一種臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于產(chǎn)品焊接檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前在電子束焊接或激光束焊接等精密焊接中的臥式焊接過程中尚無快速檢測(cè)裝置，傳統(tǒng)做法為:使用成品零件進(jìn)行首件焊接，然后對(duì)成品零件進(jìn)行電火花線切割出樣塊，然后進(jìn)行金相制備樣塊，然后在專業(yè)顯微鏡下對(duì)樣塊熔深進(jìn)行測(cè)量，檢驗(yàn)成本高，停產(chǎn)等待時(shí)間長(zhǎng)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決上述問題，提供一種臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0005]一種臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置，包括兩端與臥式焊接工作臺(tái)連接的支撐軸，以及套裝并固定在支撐軸上的試板；試板為中部開設(shè)裝配內(nèi)孔的圓餅狀結(jié)構(gòu)，且試板上沿軸向方向均勻開設(shè)有若干槽狀通孔。
[0006]所述的支撐軸上套裝有鎖緊螺母，支撐軸上套裝鎖緊螺母的側(cè)面設(shè)置有與鎖緊螺母相配合的外螺紋；支撐軸的中部設(shè)置有與鎖緊螺母相配合用于固定安裝試板的凸臺(tái)；試板固定在支撐軸上時(shí)，試板的裝配端面與凸臺(tái)的定位端面相接處，試板裝配內(nèi)孔的側(cè)面與支撐軸的試板定位外圓相接觸。
[0007]所述試板定位外圓的外徑小于或等于試板裝配內(nèi)孔的直徑。
[0008]所述的支撐軸為中空結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的支撐軸前端開設(shè)工作臺(tái)定位中心孔，后端側(cè)面設(shè)置有工作臺(tái)定位外圓。
[0010]所述的試板采用與成品零件材料一致的圓餅狀坯料制成。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]傳統(tǒng)剖切檢測(cè)方法:測(cè)量精度高(精度可達(dá)0.0Olmm)，檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)1_2天)，檢驗(yàn)成本高(焊接軸價(jià)格1000元)；本實(shí)用新型測(cè)量精度為0.2mm,精度低可完全滿足當(dāng)前圖紙熔深毫米級(jí)別精度檢測(cè)要求；檢測(cè)在半個(gè)小時(shí)內(nèi)可順利完成，檢測(cè)時(shí)間短，且焊后可目測(cè)直接判斷熔深范圍；檢驗(yàn)成本低，每塊試板150元，可使用3次。本實(shí)用新型能夠大幅度提升生產(chǎn)效率及降低檢測(cè)成本。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的裝配示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型支撐軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3為本實(shí)用新型試板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3-1為主視圖，圖3-2為側(cè)視圖。
[0016]其中:1為支撐軸；2為試板；3為鎖緊螺母；4為裝配內(nèi)孔；5為槽狀通孔；6為外螺紋；7為定位端面；8為試板定位外圓；9為工作臺(tái)定位中心孔；10為工作臺(tái)定位外圓；11為裝配端面。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0018]參見圖1至圖3，本實(shí)用新型包括兩端與臥式焊接工作臺(tái)連接的支撐軸1，以及套裝并固定在支撐軸I上的試板2 ;支撐軸I為中空結(jié)構(gòu)，且前端開設(shè)工作臺(tái)定位中心孔9，后端側(cè)面設(shè)置有工作臺(tái)定位外圓10。試板2為中部開設(shè)裝配內(nèi)孔4的圓餅狀結(jié)構(gòu)，且試板2上沿軸向方向均勻開設(shè)有若干槽狀通孔5。試板2采用與成品零件材料一致的圓餅狀坯料制成。支撐軸I上套裝有鎖緊螺母3，支撐軸I上套裝鎖緊螺母3的側(cè)面設(shè)置有與鎖緊螺母3相配合的外螺紋6 ;支撐軸I的中部設(shè)置有與鎖緊螺母3相配合用于固定安裝試板2的凸臺(tái)；試板2固定在支撐軸I上時(shí)，試板2的裝配端面11與凸臺(tái)的定位端面7相接處，試板2裝配內(nèi)孔4的側(cè)面與支撐軸I的試板定位外圓8相接觸，且試板定位外圓7的外徑小于或等于試板2裝配內(nèi)孔4的直徑。
[0019]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型采用支撐軸和試板配合使用的分體式結(jié)構(gòu)。為了降低勞動(dòng)強(qiáng)度，支撐軸設(shè)計(jì)為中空結(jié)構(gòu)，支撐軸兩端與臥式焊接工作臺(tái)連接，其接口方式與尺寸及形位公差要求由臥式焊接工作臺(tái)決定；滿足現(xiàn)有零件使用，并預(yù)留后續(xù)零件的驗(yàn)證需求，支撐軸上預(yù)留試板配合端口，且尺寸自定統(tǒng)一；有較高形位公差要求，以保證試板裝配后焊縫與成品零件一致的尺寸及形位公差；對(duì)支撐軸進(jìn)行一定的精加工前熱處理，具備較高的強(qiáng)度及耐磨性，提高使用壽命。
[0020]試板使用與成品零件材料一致的圓餅狀坯料；中心加工配合孔，與支撐軸配合，尺寸及形位公差要求高；在試板圓形端面，沿軸向方向加工若干徑向均布槽狀通孔，以實(shí)現(xiàn)保證外圓直徑尺寸的基礎(chǔ)上，徑向母材厚度不同；從而在試焊接后，目測(cè)試板槽狀通孔的焊透情況，從而快速判斷當(dāng)前熔深范圍。
[0021]本實(shí)用新型的工作過程:
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型在裝配時(shí)將試板裝配至支撐軸，并使用螺母鎖緊，然后將臥式焊接熔深檢測(cè)裝置整體裝夾至臥式焊接工作臺(tái)，對(duì)其進(jìn)行試焊接操作；焊接后直接目測(cè)觀察試板不同厚度處的焊透情況，從而快速判斷出當(dāng)前的熔深范圍。
[0023]以上內(nèi)容僅為說明本實(shí)用新型的技術(shù)思想，不能以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡是按照本實(shí)用新型提出的技術(shù)思想，在技術(shù)方案基礎(chǔ)上所做的任何改動(dòng)，均落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置，其特征在于:包括兩端與臥式焊接工作臺(tái)連接的支撐軸(1)，以及套裝并固定在支撐軸(I)上的試板(2);試板(2)為中部開設(shè)裝配內(nèi)孔(4)的圓餅狀結(jié)構(gòu)，且試板(2)上沿軸向方向均勻開設(shè)有若干槽狀通孔(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的支撐軸(I)上套裝有鎖緊螺母(3)，支撐軸⑴上套裝鎖緊螺母(3)的側(cè)面設(shè)置有與鎖緊螺母(3)相配合的外螺紋(6);支撐軸(I)的中部設(shè)置有與鎖緊螺母(3)相配合用于固定安裝試板(2)的凸臺(tái)；試板(2)固定在支撐軸(I)上時(shí)，試板(2)的裝配端面(11)與凸臺(tái)的定位端面(7)相接處，試板(2)裝配內(nèi)孔(4)的側(cè)面與支撐軸(I)的試板定位外圓(8)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述試板定位外圓(7)的外徑小于或等于試板(2)裝配內(nèi)孔(4)的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的支撐軸(I)為中空結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的支撐軸(I)前端開設(shè)工作臺(tái)定位中心孔(9)，后端側(cè)面設(shè)置有工作臺(tái)定位外圓(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置，其特征在于:所述的試板(2)采用與成品零件材料一致的圓餅狀坯料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種臥式焊接熔深檢驗(yàn)裝置，包括兩端與臥式焊接工作臺(tái)連接的支撐軸，以及套裝并固定在支撐軸上的試板；試板為中部開設(shè)裝配內(nèi)孔的圓餅狀結(jié)構(gòu)，且試板上沿軸向方向均勻開設(shè)有若干槽狀通孔。傳統(tǒng)剖切檢測(cè)方法：測(cè)量精度高(精度可達(dá)0.001mm)，檢驗(yàn)時(shí)間長(zhǎng)(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)1-2天)，檢驗(yàn)成本高(焊接軸價(jià)格1000元)；本實(shí)用新型測(cè)量精度為0.2mm，精度低可完全滿足當(dāng)前圖紙熔深毫米級(jí)別精度檢測(cè)要求；檢測(cè)在半個(gè)小時(shí)內(nèi)可順利完成，檢測(cè)時(shí)間短，且焊后可目測(cè)直接判斷熔深范圍；檢驗(yàn)成本低，每塊試板150元，可使用3次。本實(shí)用新型能夠大幅度提升生產(chǎn)效率及降低檢測(cè)成本。
【IPC分類】G01B21-18
【公開號(hào)】CN204301713
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420707745
【發(fā)明人】李曉東, 于顯愛, 李革新, 高慧娟, 楊朝飛
【申請(qǐng)人】西安雙特智能傳動(dòng)有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年11月21日