一種判定海水淡化設(shè)備故障的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種判定海水淡化設(shè)備故障的方法，所述方法包括：采集換熱器入口處的第一成品水試樣及換熱器出口處的第二成品水試樣；檢測所述第一成品水試樣的含鹽量及所述第二成品水試樣的含鹽量；其中，當確定所述第二成品水試樣的含鹽量大于所述第一成品水試樣的含鹽量時，則確定所述換熱器存在故障。如此，可在海水淡化設(shè)備的工作過程中，即在負壓狀態(tài)下快速對產(chǎn)品水進行取樣，并在不停機的基礎(chǔ)上檢測產(chǎn)品水含鹽量來快速、準確判斷海水淡化設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，提高檢修效率，進而提高海水淡化設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【專利說明】
一種判定海水淡化設(shè)備故障的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及海水淡化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種實現(xiàn)數(shù)據(jù)一致性的方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]我國是一個淡水資源短缺的國家，淡水人均占有量低于2200噸，僅是世界平均人均水資源占有量的1/4。面對占水資源總量97%的大海，海水淡化正是解決我國淡水資源短缺問題的有效方法。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中一般是通過低溫多效海水淡化裝置對海水進行淡化，獲取成品水。目前我國的低溫多效海水淡化裝置絕大部分為工業(yè)企業(yè)使用，生產(chǎn)的成品水由于品質(zhì)較好，可以直接供給鍋爐作為補給水使用。
[0004]但是在淡化海水的生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出的成品水含鹽量會出現(xiàn)超標現(xiàn)象，而產(chǎn)品水出現(xiàn)超標現(xiàn)象則表明海水淡化裝置出現(xiàn)故障，一旦遇到該問題，通常作法是停機后對海水淡化裝置進行全面檢查，檢修時間長、勞動強度高，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低且檢修精度也不能得到保證。
[0005]基于此，目前亟需一種新的檢修方法，以能準確判定海水淡化裝置出現(xiàn)的故障問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明實施例提供了一種判定海水淡化設(shè)備故障的方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中當海水淡化設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品水含鹽量超標時，不能快速、精準判斷海水淡化設(shè)備出現(xiàn)的故障，導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低的技術(shù)問題。
[0007]本發(fā)明提供一種判定海水淡化設(shè)備故障的方法，所述方法包括:
[0008]采集換熱器入口處的第一成品水試樣及換熱器出口處的第二成品水試樣；
[0009]檢測所述第一成品水試樣的含鹽量及所述第二成品水試樣的含鹽量;其中，
[0010]當確定所述第二成品水試樣的含鹽量大于所述第一成品水試樣的含鹽量時，則確定所述換熱器存在故障。
[0011 ] 上述方案中，當換熱器工作正常時，所述方法還包括:
[0012]控制冷凝水回收閥為關(guān)閉狀態(tài)；
[0013]控制蒸發(fā)器各效列管加熱器的取樣控制閥為關(guān)閉狀態(tài)；
[0014]采集蒸發(fā)器的前七效列管加熱器生產(chǎn)的成品水的匯總管道處的第三成品水試樣；
[0015]檢測所述第三成品水試樣中的含鹽量，當確定所述第三成品水試樣中的含鹽量高于所述成品水的標準含鹽量，則確定所述蒸發(fā)器的某效列管加熱器存在故障。
[0016]上述方案中，所述成品水的標準含鹽量為不大于5mg/L。
[0017]上述方案中，當所述冷凝器工作正常時，所述方法還包括:
[0018]控制控制蒸發(fā)器各效列管加熱器的取樣控制閥為打開狀態(tài)；
[0019]分別采集所述各效列管加熱器處的各效成品水試樣；
[0020]分別檢測所述各效產(chǎn)品水試樣中的含鹽量，當確定當前效成品水試樣中的含鹽量超標時，確定所述當前效的列管加熱器存在故障。
[0021 ]上述方案中，所述方法還包括:
[0022]采集所述蒸發(fā)器成品水水栗出口處的第四成品水試樣；
[0023]檢測所述第四成品水試樣中的含鹽量，當確定所述第四成品水試樣中的含鹽量高于所述第三成品水試樣中的含鹽量時，則確定所述蒸發(fā)器的末效冷凝器存在故障。
[0024]上述方案中，當確定所述末效冷凝器存在故障時，所述方法還包括:
[0025]利用增壓調(diào)節(jié)器向所述末效冷凝器的殼體內(nèi)進行充壓，當檢測到所述末效冷凝器器中的一換熱管內(nèi)有氣壓時，則確定當前換熱管存在泄漏。
[0026]上述方案中，所述蒸發(fā)器包括:第一取樣管、第二取樣管、第三取樣管、第四取樣管、第五取樣管、第六取樣管及第七取樣管。
[0027]上述方案中，所述取樣控制閥包括:第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥及第七控制閥。
[0028]上述方案中，所述取樣控制閥還包括:第八控制閥，所述第八控制閥與所述蒸發(fā)器前七效列管加熱器生產(chǎn)的成品水的匯總管道處連接。
[0029]上述方案中，所述蒸發(fā)器還包括:真空栗，所述真空栗與所述第一取樣管、所述第二取樣管、所述第三取樣管、所述第四取樣管、所述第五取樣管、所述第六取樣管、所述第七取樣管及所述第八取樣管連接。
[0030]本發(fā)明提供了一種判定海水淡化設(shè)備故障的方法，所述方法包括:采集換熱器入口處的第一成品水試樣及換熱器出口處的第二成品水試樣;檢測所述第一成品水試樣的含鹽量及所述第二成品水試樣的含鹽量;其中，當確定所述第二成品水試樣的含鹽量大于所述第一成品水試樣的含鹽量時，則確定所述換熱器存在故障。如此，可在海水淡化設(shè)備的工作過程中，即在負壓狀態(tài)下對產(chǎn)品水進行取樣、檢測產(chǎn)品水含鹽量來快速、準確判斷海水淡化設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，提高檢修效率，進而提高海水淡化設(shè)備的生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0031]圖1為本發(fā)明實施例一提供的判定海水淡化設(shè)備故障的方法流程示意圖。
【具體實施方式】
[0032]為了可以快速、準確地判斷出海水淡化設(shè)備的故障點，提尚檢修效率，進而提尚海水淡化設(shè)備的生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供了一種判定海水淡化設(shè)備故障的方法，所述方法包括:采集換熱器入口處的第一成品水試樣及換熱器出口處的第二成品水試樣;檢測所述第一成品水試樣的含鹽量及所述第二成品水試樣的含鹽量;其中，當確定所述第二成品水試樣的含鹽量大于所述第一成品水試樣的含鹽量時，則確定所述換熱器存在故障。
[0033]下面通過附圖及具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的詳細說明。
[0034]實施例一
[0035]為了可以更好地理解本實施例的技術(shù)方案，本實施例先介紹下海水淡化設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，所述海水淡化設(shè)備主要包括:蒸發(fā)器、換熱器、真空噴射器及冷凝器;所述蒸發(fā)器用于所述蒸發(fā)器利用蒸汽冷凝，海水蒸發(fā)的模式將海水與蒸汽換熱獲取濃鹽水及成品水;所述換熱器與所述蒸發(fā)器連接，用于降低成品水溫度，提高海水的溫度;所述真空噴射器與蒸發(fā)器的末效的冷凝器連接，用于抽取不凝氣體;所述冷凝器用于6將不凝氣體進行冷凝，形成冷凝水。其中，冷凝水管道通過冷凝水回收閥與成品水管道相連。
[0036]具體地，本實施例中的蒸發(fā)器主要包括:一效列管加熱器、二效列管加熱器、三效列管加熱器、四效列管加熱器、五效列管加熱器、六效列管加熱器、七效列管加熱器及末效冷凝器。
[0037]當海水噴淋至一效列管加熱器后，一效列管加熱器將蒸汽與入料海水進行換熱，產(chǎn)生成品水及濃鹽水和二次蒸汽;然后，成品水流入成品水管道，濃鹽水流入濃鹽水管道，二次蒸汽進入二效列管加熱器。
[0038]二效列管加熱器利用二次蒸汽入料海水進行換熱，產(chǎn)生成品水及濃鹽水和三次蒸汽;然后，成品水流入成品水管道，濃鹽水流入濃鹽水管道，三次蒸汽進入三效列管加熱器。
[0039]三效列管加熱器利用三次蒸汽入料海水進行換熱，產(chǎn)生成品水及濃鹽水和四次蒸汽;然后，成品水流入成品水管道，濃鹽水流入濃鹽水管道，四次蒸汽進入四效列管加熱器。
[0040]四效列管加熱器利用四次蒸汽入料海水進行換熱，產(chǎn)生成品水及濃鹽水和五次蒸汽;然后，成品水流入成品水管道，濃鹽水流入濃鹽水管道，五次蒸汽進入五效列管加熱器。[0041 ]五效列管加熱器利用五次蒸汽入料海水進行換熱，產(chǎn)生成品水及濃鹽水和六次蒸汽;然后，成品水流入成品水管道，濃鹽水流入濃鹽水管道，六次蒸汽進入六效列管加熱器。
[0042]六效列管加熱器利用六次蒸汽入料海水進行換熱，產(chǎn)生成品水及濃鹽水和七次蒸汽;然后，成品水流入成品水管道，濃鹽水流入濃鹽水管道，七次蒸汽進入七效列管加熱器。
[0043]七效列管加熱器利用七次蒸汽入料海水進行換熱，產(chǎn)生成品水及濃鹽水和八次蒸汽;然后，成品水流入成品水管道，濃鹽水流入濃鹽水管道，八次蒸汽及不凝氣體經(jīng)真空噴射器抽出，經(jīng)末效冷凝器冷凝形成冷凝水。
[0044]最后，各效的成品水匯總之后經(jīng)成品水栗栗出。
[0045]這里，所述蒸發(fā)器還包括取樣控制閥，具體為:第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥及第七控制閥；第一取樣管、第二取樣管、第三取樣管、第四取樣管、第五取樣管、第六取樣管及第七取樣管;其中，所述第一控制閥的一端設(shè)置在一效列管加熱器的成品水管道上，另一端與第一取樣管連接;所述第二控制閥的一端設(shè)置在二效列管加熱器的成品水管道上，另一端與第二取樣管連接;所述第三控制閥的一端設(shè)置在三效列管加熱器的成品水管道上，另一端與第三取樣管連接;所述第四控制閥的一端設(shè)置在四效列管加熱器的成品水管道上，另一端與第四取樣管連接;所述第五控制閥的一端設(shè)置在五效列管加熱器的成品水管道上，另一端與第五取樣管連接;所述第六控制閥的一端設(shè)置在六效列管加熱器的成品水管道上，另一端與第六取樣管連接;所述第七控制閥的一端設(shè)置在七效列管加熱器的成品水管道上，另一端與第七取樣管連接。
[0046]這里，所述取樣控制閥還包括:第八控制閥，所述第八控制閥與蒸發(fā)器前七效列管加熱器生產(chǎn)的成品水的匯總管道處連接。
[0047]所述蒸發(fā)器還包括:真空栗，所述第一取樣管、所述第二取樣管、所述第三取樣管、所述第四取樣管、所述第五取樣管、所述第六取樣管及所述第七取樣管匯總到一根總管后，總管與真空栗連接，以能對成品水取樣時，開啟真空栗及取樣控制閥對成品水進行取樣。
[0048]本實施例對海水淡化設(shè)備進行故障判定的時候，如圖1所示，主要包括以下步驟:
[0049]步驟110，采集換熱器入口處的第一成品水試樣及換熱器出口處的第二成品水試樣。
[0050]本步驟中，在采集換熱器入口處的第一成品水試樣及換熱器出口處的第二成品水試樣之前，所述方法還包括:利用流量計檢測入料海水中的消泡劑含量是否正常，如果正常則采集，如果不正常，則調(diào)整消泡劑含量至標準值。其中，所述消泡劑含量的標準值為
0.3mg/L。
[0051]當消泡劑含量正常后，采集換熱器入口處的第一成品水試樣及換熱器出口處的第二成品水試樣。其中，所述試樣可以為5ml，所述換熱器為蒸餾水-海水換熱器。
[0052]步驟111，檢測所述第一成品水試樣的含鹽量及所述第二成品水試樣的含鹽量。
[0053]本步驟中，當獲取到第一成品水試樣及第二成品水試樣后，分別檢測第一成品水試樣的含鹽量及所述第二成品水試樣的含鹽量;當確定所述第二成品水試樣的含鹽量大于所述第一成品水試樣的含鹽量時，則確定所述換熱器存在故障，即換熱器內(nèi)部存在泄漏。
[0054]進一步地，當換熱器工作正常時，所述方法還包括:控制冷凝水回收閥為關(guān)閉狀態(tài)，控制蒸發(fā)器各效列管加熱器的取樣控制閥為關(guān)閉狀態(tài);控制第八控制閥為開啟狀態(tài)，同時控制真空栗開啟，采集蒸發(fā)器的前七效列管加熱器生產(chǎn)的成品水的匯總管道處的第三成品水試樣，并對所述第三成品水試樣中的含鹽量進行檢測，當確定所述第三成品水試樣中的含鹽量高于所述成品水的標準含鹽量，則確定所述蒸發(fā)器中的某效列管加熱器存在故障，其中，所述成品水的標準含鹽量為不大于5mg/L。
[0055]進一步地，就需要判斷蒸發(fā)器的哪一效列管加熱器存在故障，具體地，分別控制蒸發(fā)器各效列管加熱器的取樣控制閥為打開狀態(tài);并控制真空栗開啟，通過取樣管分別采集所述各效列管加熱器處的各效成品水試樣;分別檢測所述各效產(chǎn)品水試樣中的含鹽量，當確定當前效成品水試樣中的含鹽量超標時，確定所述當前效的列管加熱器存在故障。
[0056]比如，如果想采集一效列管加熱器成品水管道的成品水，則控制第一控制閥開啟，關(guān)閉其他取樣控制閥，控制真空栗開啟，在負壓狀態(tài)下通過第一取樣管采集成品水試樣。按照同樣的原理即可采集其他各效成品水管道的成品水。
[0057]這里，當各效列管加熱器都正常工作時，所述方法還包括:采集所述蒸發(fā)器成品水水栗出口處的第四成品水試樣;檢測所述第四成品水試樣中的含鹽量，當確定所述第四成品水試樣中的含鹽量高于所述第三成品水試樣中的含鹽量時，則確定所述蒸發(fā)器的末效冷凝器存在故障。
[0058]另外，當通過檢測所述第四產(chǎn)品水試樣中的含鹽量確定末效冷凝器存在故障，但不能確定到底是哪一根換熱管存在故障，則可以利用增壓調(diào)節(jié)器向末效冷凝器的殼體內(nèi)進行充壓，當檢測到所述末效冷凝器中的某一根換熱管內(nèi)有氣壓時，則確定當前換熱管存在泄漏。其中，所述增壓調(diào)節(jié)器具體可以為增壓閥。
[0059]進一步地，對各效列管加熱器中的換熱管故障進行判定時，可以在海水噴淋下檢查各效換熱管內(nèi)是否有海水流出，如果某換熱管有海水流出，則確定當前換熱管存在泄漏。
[0060]這里，因入料海水中存有大量泡沫，因此蒸發(fā)器內(nèi)還包括除沫器，用于過濾入料海水中的泡沫，當除沫器存在破損時，導(dǎo)致產(chǎn)品水中的含鹽量增加。因此，當產(chǎn)品水中的含鹽量超標時，還應(yīng)該檢測除沫器是否存在破損確定故障點。
[0061]另外，因濃鹽水箱和成品水箱之間是通過帶孔的擋板相隔，所述孔中還設(shè)置有脹管，如果脹管密封不緊密或者脹管破裂都會導(dǎo)致濃鹽水進入成品水中，導(dǎo)致成品水含鹽量超標;因此，當成品水含鹽量超標時，還應(yīng)該檢測脹管是否出現(xiàn)破裂來確定故障點。
[0062]當然，最直接的方法是采用顏色標記的方法來判定脹管的好壞。具體地，在入料海水中添加染色劑，如果脹管破裂或密封不緊密的話，那么成品水箱中也會被染色，進而可以直觀判定脹管出現(xiàn)故障。
[0063]本實施例提供的判定海水淡化設(shè)備故障的方法，可在海水淡化設(shè)備的工作過程中，即在負壓狀態(tài)下快速對產(chǎn)品水進行取樣，并在不停機的基礎(chǔ)上檢測產(chǎn)品水含鹽量來快速、準確判斷海水淡化設(shè)備出現(xiàn)故障的原因，提高檢修效率，進而提高海水淡化設(shè)備的生產(chǎn)效率。
[0064]實施例二
[0065]相應(yīng)于實施例一，本實施例中可以利用實施例一海水淡化設(shè)備生產(chǎn)的濃鹽水來制備海水殺菌劑，具體實現(xiàn)過程如下:
[ΟΟ??]取Im3的濃鹽水，在Im3的濃鹽水中加入5?6kg碳酸鈉，經(jīng)反應(yīng)、沉淀、過濾后獲取第一溶液。其中，所述碳酸鈉的具體重量可以包括:5.2kg、5.5kg或5.8kg。
[0067]具體地，在第一反應(yīng)器中，加入Im3的濃鹽水中和5?6kg碳酸鈉后，兩者進行反應(yīng)，反應(yīng)過后，獲取第一反應(yīng)溶液;利用第一沉降器將所述第一反應(yīng)溶液進行沉降，獲取第一溶液(即第一沉降器上層的溶液)；通過第一過濾膜過濾所述第一溶液。其中，所述第一過濾膜具體可以包括超濾膜等。
[0068]這里，經(jīng)第一過濾膜過濾得到的超濾濃水也和沉降后獲得的碳酸鈣混濁液(即第一沉降器下層的溶液)一起依次進入第一過濾器和第一壓濾機進行脫水，制備成為碳酸鈣。
[0069]當獲取到過濾后的第一溶液后，在所述第一溶液中加入3?3.5kg氫氧化鈉，經(jīng)反應(yīng)、沉淀、過濾后獲取第二溶液。其中，所述氫氧化鈉的具體重量可以包括:3.2kg、3.3kg或3.4kgο
[0070]具體地，當獲取到過濾后的第一溶液后，將第一溶液引入至第二反應(yīng)器中，并在第一溶液中加入3?3.5kg氫氧化鈉，兩者進行反應(yīng)后，獲取第二反應(yīng)溶液，利用第二沉降器將所述第二反應(yīng)溶液進行沉降，獲取第二溶液(即第二沉降器上層的溶液)；通過第二過濾膜過濾所述第二溶液。其中，所述第二過濾膜具體可以包括超濾膜等。所述第二溶液的硬度為20 ?30mg/L，優(yōu)選地，為 21、/25S28mg/L。
[0071]這里，經(jīng)第二過濾膜過濾得到的超濾濃水也會和沉降后獲得的混濁液(即第二沉降器下層的溶液)一起依次進入第二過濾器和第二壓濾機進行脫水，制備成為氫氧化鎂。
[0072]當獲取到第二溶液后，將所述第二溶液引入電解槽中，并同時在所述電解槽中加入濃度為33%的鹽酸8?9kg，以調(diào)節(jié)所述第二溶液的PH值。其中，所述第二溶液的PH值為7?9，優(yōu)選地，為7.5、8或8.5;所述鹽酸的重量可以為8.2kg、8.5kg或8.8kg。
[0073]當所述第二溶液的PH值調(diào)節(jié)至7?9后，利用整流變壓器向所述電解槽提供直流電源，以對所述第二溶液進行電解，生成次氯酸鈉。
[0074]具體地，當電解槽通電之后，在陽極發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如公式(I)所示:
[0075]2Cr^Cl2+2e (I)
[0076]在陰極發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如公式(2)所示:
[0077]2Η20+2θ^Η2+0Η_ (2)
[0078]溶液發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)如公式(3)所示:
[0079]Cl2+H20^C10>Cr+2H+ (3)
[0080]由公式(5)生成的次氯酸根可以作為殺菌劑，抑制海水中的微生物生長。所述電解之后的第二溶液可以儲存至儲罐中。
[0081]本實施例中提供的利用濃鹽水制備殺菌劑的方法，通過使用脫鈣脫鎂后的濃鹽水進行電解制取次氯酸鈉作為殺菌劑，利用濃鹽水的高溫度可以有效降低電耗;利用濃鹽水的高含鹽量(氯離子濃度較高)可以有效提高電解效率;并且，當濃鹽水中的鈣鎂離子濃度降低時，可以有效降低電解槽中電極板結(jié)垢風險。如此，在海水淡化過程中，利用該殺菌劑消除海水中的微生物，保證入料海水的純凈度，并可以有效降低海水淡化成本，提高淡化效率。
[0082]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種判定海水淡化設(shè)備故障的方法，其特征在于，所述方法包括: 采集換熱器入口處的第一成品水試樣及換熱器出口處的第二成品水試樣； 檢測所述第一成品水試樣的含鹽量及所述第二成品水試樣的含鹽量;其中， 當確定所述第二成品水試樣的含鹽量大于所述第一成品水試樣的含鹽量時，則確定所述換熱器存在故障。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當換熱器工作正常時，所述方法還包括: 控制冷凝水回收閥為關(guān)閉狀態(tài)； 控制蒸發(fā)器各效列管加熱器的取樣控制閥為關(guān)閉狀態(tài)； 采集蒸發(fā)器的前七效列管加熱器生產(chǎn)的成品水的匯總管道處的第三成品水試樣； 檢測所述第三成品水試樣中的含鹽量，當確定所述第三成品水試樣中的含鹽量高于所述成品水的標準含鹽量，則確定所述蒸發(fā)器的某效列管加熱器存在故障。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述成品水的標準含鹽量為不大于5mg/L。4.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，當所述冷凝器工作正常時，所述方法還包括: 控制控制蒸發(fā)器各效列管加熱器的取樣控制閥為打開狀態(tài)； 分別采集所述各效列管加熱器處的各效成品水試樣； 分別檢測所述各效產(chǎn)品水試樣中的含鹽量，當確定當前效成品水試樣中的含鹽量超標時，確定所述當前效的列管加熱器存在故障。5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括: 采集所述蒸發(fā)器成品水水栗出口處的第四成品水試樣； 檢測所述第四成品水試樣中的含鹽量，當確定所述第四成品水試樣中的含鹽量高于所述第三成品水試樣中的含鹽量時，則確定所述蒸發(fā)器的末效冷凝器存在故障。6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，當確定所述末效冷凝器存在故障時，所述方法還包括: 利用增壓調(diào)節(jié)器向所述末效冷凝器的殼體內(nèi)進行充壓，當檢測到所述末效冷凝器器中的一換熱管內(nèi)有氣壓時，則確定當前換熱管存在泄漏。7.如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，所述蒸發(fā)器包括:第一取樣管、第二取樣管、第三取樣管、第四取樣管、第五取樣管、第六取樣管及第七取樣管。8.如權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，所述取樣控制閥包括:第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥、第四控制閥、第五控制閥、第六控制閥及第七控制閥。9.如權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，所述取樣控制閥還包括:第八控制閥，所述第八控制閥與所述蒸發(fā)器前七效列管加熱器生產(chǎn)的成品水的匯總管道處連接。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述蒸發(fā)器還包括:真空栗，所述真空栗與所述第一取樣管、所述第二取樣管、所述第三取樣管、所述第四取樣管、所述第五取樣管、所述第六取樣管、所述第七取樣管及所述第八取樣管連接。
【文檔編號】G01M99/00GK106053111SQ201610450516
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月21日
【發(fā)明人】張波, 吳禮云, 穆進章
【申請人】首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司