故障信息采樣系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種故障信息采樣系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)換器和檢測器，所述轉(zhuǎn)換器包括前端管和后端管，所述檢測器設(shè)置在轉(zhuǎn)換器上，所述故障信息采樣系統(tǒng)還包括底座，所述轉(zhuǎn)換器上設(shè)有第一孔洞和第二孔洞，第一孔洞和第二孔洞分別設(shè)置在轉(zhuǎn)換器兩端，所述底座設(shè)置在第一、第二孔洞中，所述檢測器設(shè)置在底座中，底座底部設(shè)有通孔，所述通孔與檢測器端部之間具有間距。本發(fā)明的故障信息采樣系統(tǒng)通過使轉(zhuǎn)換器內(nèi)的氣體進入套筒內(nèi)，從而使氣體不會飄移太快，使得檢測器可穩(wěn)定地檢測氣體，從而提高檢測的精確度，分析判斷故障更準確。
【專利說明】
故障信息采樣系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種故障信息采樣系統(tǒng)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]目前，發(fā)動機的故障信息采樣系統(tǒng)通常使用傳感器進行檢測，通過對檢測到的數(shù)據(jù)進行分析判斷，確定是否存在故障。例如對發(fā)動機燃燒后的廢氣的處理，通常需要經(jīng)過觸媒轉(zhuǎn)換器對空氣進行處理，從而降低排放出的氣體對空氣的污染。通過對廢氣的檢測以及對經(jīng)過轉(zhuǎn)換器后的氣體進行檢測，能夠判斷廢氣含量以及凈化后的氣體中污染物的含量， 從而判斷轉(zhuǎn)換器是否正常工作?，F(xiàn)有的檢測器在檢測氣體時，由于氣體流速較快，使得檢測器不能很穩(wěn)定地對氣體進行檢測，造成檢測精度不高，進而影響對故障問題的判斷。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供了一種能夠穩(wěn)定對氣體進行檢測，提高檢測精度的故障信息采樣系統(tǒng)。
[0004]具體技術(shù)方案如下:一種故障信息采樣系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)換器和檢測器，所述轉(zhuǎn)換器包括前端管和后端管，所述檢測器設(shè)置在轉(zhuǎn)換器上，所述故障信息采樣系統(tǒng)還包括底座，所述轉(zhuǎn)換器上設(shè)有第一孔洞和第二孔洞，第一孔洞和第二孔洞分別設(shè)置在轉(zhuǎn)換器兩端，所述底座設(shè)置在第一、第二孔洞中，所述檢測器設(shè)置在底座中，底座底部設(shè)有通孔，所述通孔與檢測器端部之間具有間距。
[0005]作為本發(fā)明進一步限制地，所述底座包括套筒，套筒內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)螺紋，所述檢測器外部設(shè)有外螺紋，外螺紋可與所述內(nèi)螺紋配接。
[0006]作為本發(fā)明進一步限制地，所述第一孔洞和第二孔洞的分別設(shè)置在轉(zhuǎn)換器的兩偵牝且開口朝向相反。
[0007]作為本發(fā)明進一步限制地，所述轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有催化劑。
[0008]作為本發(fā)明進一步限制地，所述第一孔洞設(shè)置在前端管上，所述第二孔洞設(shè)置在后端管上。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明的故障信息采樣系統(tǒng)通過使轉(zhuǎn)換器內(nèi)的氣體進入套筒內(nèi)，從而使氣體不會飄移太快，使得檢測器可穩(wěn)定地檢測氣體，從而提高檢測的精確度，分析判斷故障更準確?！靖綀D說明】
[0010]圖1是本發(fā)明實施例的故障信息采樣系統(tǒng)的示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明實施例的底座的不意圖。
[0012]圖3是本發(fā)明實施例的故障信息采樣系統(tǒng)的局部剖視圖。
[0013]圖4是本發(fā)明另一實施例的故障信息采樣系統(tǒng)的示意圖?！揪唧w實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明。
[0015]如圖1和圖3所示，本實施例的故障信息采樣系統(tǒng)包括底座1、轉(zhuǎn)換器2和檢測器 4,所述轉(zhuǎn)換器2為圓柱體，轉(zhuǎn)換器2內(nèi)設(shè)有催化劑，用于對氣體進行凈化處理。轉(zhuǎn)換器2包括兩端設(shè)有前端管23和后端管24,氣體從前端管23進入，從后端管24中排出。所述轉(zhuǎn)換器2靠近前、后端管處設(shè)有第一孔洞21和第二孔洞22,本實施例中，第一、第二孔洞21、22 設(shè)置在轉(zhuǎn)換器2的圓柱體表面上。所述底座1分別設(shè)置在第一孔洞21和第二孔洞22內(nèi)， 所述檢測器4設(shè)置在所述底座1內(nèi)。所述底座1包括套筒11，套筒11內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋12,套筒11的上端具有開口 13,所述檢測器4可通過所述開口 13插入套筒11內(nèi)。所述內(nèi)螺紋 12與檢測器4外部的外螺紋41配接，使得檢測器4與底座1固定連接。套筒11的底端封閉且設(shè)有通孔14,通孔14可供氣體流通。當檢測器4設(shè)置在套筒11后，檢測器4的端部與通孔14之間具有一定間距，上述間距可通過螺紋進行控制，使得轉(zhuǎn)換器2內(nèi)的氣體可通過通孔14進入套筒11內(nèi)，檢測器4的內(nèi)端來檢測氣體內(nèi)所含有的有害物質(zhì)的濃度。本實施例的故障信息采樣系統(tǒng)使用時，轉(zhuǎn)換器2內(nèi)的氣體經(jīng)由通孔14進入底座1的套筒11內(nèi)，由于進入套筒11內(nèi)的氣體不會漂移太快，因此檢測器可穩(wěn)定地檢測氣體，從而精確地檢測氣體內(nèi)所含有的有害物質(zhì)的濃度。所述第一孔洞21和第二孔洞22分別設(shè)置在轉(zhuǎn)換器的相對兩側(cè)，且開口朝向相反，從而防止互相干擾，影像檢測精度。
[0016]如圖4所示是本發(fā)明的另一實施例，本實施例與上述實施例的區(qū)別在于所述第一孔洞21和第二孔洞22分別設(shè)置在前端管23和后端管24上，從而檢測器4可分別檢測未經(jīng)過處理的廢棄中有害物質(zhì)的濃度和經(jīng)過處理后的有害物質(zhì)的濃度，從而判斷轉(zhuǎn)換器2是否有故障，若有故障可及時發(fā)現(xiàn)檢修。
[0017]本實施例的故障信息采樣系統(tǒng)通過使轉(zhuǎn)換器內(nèi)的氣體進入套筒內(nèi)，從而使氣體不會飄移太快，使得檢測器可穩(wěn)定地檢測氣體，從而提高檢測的精確度，分析判斷故障更準確。需要指出的是，上述較佳實施例僅為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。 凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種故障信息采樣系統(tǒng)，包括轉(zhuǎn)換器和檢測器，所述轉(zhuǎn)換器包括前端管和后端管，所 述檢測器設(shè)置在轉(zhuǎn)換器上，其特征在于:所述故障信息采樣系統(tǒng)還包括底座，所述轉(zhuǎn)換器上 設(shè)有第一孔洞和第二孔洞，第一孔洞和第二孔洞分別設(shè)置在轉(zhuǎn)換器兩端，所述底座設(shè)置在 第一、第二孔洞中，所述檢測器設(shè)置在底座中，底座底部設(shè)有通孔，所述通孔與檢測器端部 之間具有間距。2.如權(quán)利要求1所述的故障信息采樣系統(tǒng)，其特征在于:所述底座包括套筒，套筒內(nèi)側(cè) 設(shè)有內(nèi)螺紋，所述檢測器外部設(shè)有外螺紋，外螺紋可與所述內(nèi)螺紋配接。3.如權(quán)利要求2所述的故障信息采樣系統(tǒng)，其特征在于:所述第一孔洞和第二孔洞的 分別設(shè)置在轉(zhuǎn)換器的兩側(cè)，且開口朝向相反。4.如權(quán)利要求3所述的故障信息采樣系統(tǒng)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)換器內(nèi)設(shè)有催化劑。5.如權(quán)利要求1至4中任一權(quán)利要求所述的故障信息采樣系統(tǒng)，其特征在于:所述第 一孔洞設(shè)置在前端管上，所述第二孔洞設(shè)置在后端管上。
【文檔編號】G01M13/00GK105987985SQ201510064313
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月9日
【發(fā)明人】江彤, 成運, 張丹華
【申請人】湖南人文科技學院