一種預(yù)制復(fù)合材料層壓板異形分層缺陷的方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種預(yù)制復(fù)合材料層壓板異形分層缺陷的方法，屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)試驗(yàn)領(lǐng)域。首先根據(jù)所述復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)的鋪層性能和制造工藝，選擇薄膜，所述薄膜的玻璃轉(zhuǎn)變溫度高于復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中的最高溫度，所述薄膜的厚度不大于復(fù)合材料鋪層單層厚度的一半；之后，根據(jù)需要引入分層缺陷的形狀和大小，剪裁兩片符合形狀和大小要求的薄膜單片，并將所述兩片薄膜單片封邊，形成密閉中空的雙層薄膜結(jié)構(gòu)；最后，在復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)鋪貼過(guò)程中，在需要預(yù)制分層缺陷的部位放置所述雙層薄膜結(jié)構(gòu)，與復(fù)合材料鋪層粘貼為一體。通過(guò)本發(fā)明能夠在復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)中有效預(yù)制不同形狀和大小的各種分層缺陷，適用性強(qiáng)，成功率高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種預(yù)制復(fù)合材料層壓板異形分層缺陷的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度試驗(yàn)領(lǐng)域，尤其涉及一種預(yù)制復(fù)合材料層壓板異形分層缺陷的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度設(shè)計(jì)和分析中，需要制造含不同形狀和大小分層缺陷的試驗(yàn)件，用于評(píng)判分層缺陷對(duì)復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的影響。目前通常采用的方法是在需要引入分層缺陷的部位鋪放一塊薄膜，此方法在實(shí)際操作過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)薄膜與復(fù)合材料鋪層緊密粘貼、薄膜變形等問(wèn)題，導(dǎo)致不能有效預(yù)制分層缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種預(yù)制復(fù)合材料層壓板異形分層缺陷的方法。具體的，本發(fā)明所述方法包括:
[0004]S1、根據(jù)所述復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)的鋪層性能和制造工藝，選擇薄膜，所述薄膜的玻璃轉(zhuǎn)變溫度高于復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中的最高溫度，所述薄膜的厚度不大于復(fù)合材料鋪層單層厚度的一半；
[0005]S2、根據(jù)需要引入分層缺陷的形狀和大小，剪裁兩片符合形狀和大小要求的薄膜單片；
[0006]S3、將所述兩片薄膜單片封邊，形成密閉中空的雙層薄膜結(jié)構(gòu)；
[0007]S4、在復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)鋪貼過(guò)程中，在需要預(yù)制分層缺陷的部位放置所述雙層薄膜結(jié)構(gòu)，與復(fù)合材料鋪層粘貼為一體。
[0008]優(yōu)選的是，所述薄膜為A4000隔離膜。
[0009]上述方案中優(yōu)選的是，在所述步驟S2中，所述裁剪的兩片薄膜單片的形狀與需要引入分層缺陷的形狀相同，所述裁剪的兩片薄膜單片的表面積為需要引入分層缺陷的面積的I?1.1倍。
[0010]當(dāng)將兩片薄膜重疊時(shí)，將薄膜單片超出需要引入分層缺陷面積之外的區(qū)域壓緊密封，形成的密封腔截面面積恰好等于需要引入分層缺陷的面積，從而能夠準(zhǔn)確的預(yù)制缺陷。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比較:本發(fā)明提出的采用自封閉異形薄膜片預(yù)制分層缺陷的方法，操作簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，成功率高，能有效的預(yù)制需要的分層缺陷。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本發(fā)明預(yù)制復(fù)合材料層壓板異形分層缺陷的方法的一優(yōu)選實(shí)施例的雙層薄膜結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1所示實(shí)施例的A處結(jié)構(gòu)放大示意圖。
[0014]其中，I為雙層薄膜結(jié)構(gòu)，2為第一薄膜單片，3為第二薄膜單片，4為封邊。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為使本發(fā)明實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。
[0017]下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0018]本發(fā)明提供了一種預(yù)制復(fù)合材料層壓板異形分層缺陷的方法。具體的，本發(fā)明所述方法包括:
[0019]S1、根據(jù)所述復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)的鋪層性能和制造工藝，選擇薄膜，所述薄膜的玻璃轉(zhuǎn)變溫度高于復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中的最高溫度，所述薄膜的厚度不大于復(fù)合材料鋪層單層厚度的一半；
[0020]S2、根據(jù)需要引入分層缺陷的形狀和大小，剪裁兩片符合形狀和大小要求的薄膜單片；
[0021]S3、如圖1所示，將所述兩片薄膜單片封邊，形成密閉中空的雙層薄膜結(jié)構(gòu)；
[0022]S4、在復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)鋪貼過(guò)程中，在需要預(yù)制分層缺陷的部位放置所述雙層薄膜結(jié)構(gòu)，與復(fù)合材料鋪層粘貼為一體。
[0023]本實(shí)施例中，所述薄膜為A4000隔離膜，其厚度為0.025mm，玻璃轉(zhuǎn)變溫度為260V，對(duì)應(yīng)的，采用的復(fù)合材料層壓板的單向帶為T(mén)300，其厚度為0.125mm，固化溫度為180°C。
[0024]在其他備選實(shí)施方式中，采用的復(fù)合材料層壓板的單向帶也可以為T(mén)700，其厚度為0.13Imm，固化溫度為180°C，再比如，采用的復(fù)合材料層壓板的單向帶也可以為T(mén)800，其厚度為0.1 Imm，固化溫度為170 °C?？梢岳斫獾氖牵瑔蜗驇У暮穸纫话阍?.1-0.3mm之間，固化溫度一般在200以下，可以據(jù)此選擇適當(dāng)?shù)谋∧げ牧稀?br>[0025]由于對(duì)單層的薄膜單片需要進(jìn)行組合密封，必然預(yù)留一段額外的薄膜單片面積，如圖2所示，為圖1中A處放大后的側(cè)視圖，將第一薄膜單片2與第二薄膜單片3的一端貼緊密封，形成封邊4，要求封邊寬度盡可能小，封邊嚴(yán)密不漏氣，本實(shí)施例中，在所述步驟S2中，所述裁剪的兩片薄膜單片的形狀與需要引入分層缺陷的形狀相同，所述裁剪的兩片薄膜單片的表面積為需要引入分層缺陷的面積的I?1.1倍。當(dāng)將兩片薄膜重疊時(shí)，將薄膜單片超出需要引入分層缺陷面積之外的區(qū)域壓緊密封，形成的密封腔截面面積恰好等于需要引入分層缺陷的面積，從而能夠準(zhǔn)確的預(yù)制缺陷。
[0026]需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中，將兩片相同的薄膜單片封裝后形成如圖1所示的雙層薄膜結(jié)構(gòu)I，要求所述雙層薄膜結(jié)構(gòu)I無(wú)鼓包。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比較:本發(fā)明提出的采用自封閉異形薄膜片預(yù)制分層缺陷的方法，操作簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，成功率高，能夠在復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)中有效預(yù)制不同形狀和大小的各種分層缺陷。
[0028]最后需要指出的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制。盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種預(yù)制復(fù)合材料層壓板異形分層缺陷的方法，其特征在于，包括: 51、根據(jù)所述復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)的鋪層性能和制造工藝，選擇薄膜，所述薄膜的玻璃轉(zhuǎn)變溫度高于復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)制造過(guò)程中的最高溫度，所述薄膜的厚度不大于復(fù)合材料鋪層單層厚度的一半； 52、根據(jù)需要引入分層缺陷的形狀和大小，剪裁兩片符合形狀和大小要求的薄膜單片； 53、將所述兩片薄膜單片封邊，形成密閉中空的雙層薄膜結(jié)構(gòu)； 54、在復(fù)合材料層壓板結(jié)構(gòu)鋪貼過(guò)程中，在需要預(yù)制分層缺陷的部位放置所述雙層薄膜結(jié)構(gòu)，與復(fù)合材料鋪層粘貼為一體。2.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合材料層壓板異形分層缺陷的方法，其特征在于:所述薄膜為A4000隔離膜。3.如權(quán)利要求1所述的預(yù)制復(fù)合材料層壓板異形分層缺陷的方法，其特征在于:在所述步驟S2中，所述裁剪的兩片薄膜單片的形狀與需要引入分層缺陷的形狀相同，所述裁剪的兩片薄膜單片的表面積為需要引入分層缺陷的面積的I?1.1倍。
【文檔編號(hào)】G01N1/28GK105823666SQ201610321772
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日
【發(fā)明人】趙占文, 蘇雁飛, 任善, 陳軍, 侯瑞
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)集團(tuán)公司西安飛機(jī)設(shè)計(jì)研究所