一種基于無(wú)線通訊的用于水利發(fā)電的壓力測(cè)量裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種基于無(wú)線通訊的用于水利發(fā)電的壓力測(cè)量裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在我國(guó)，水利發(fā)電設(shè)施越來(lái)越普遍，在水利發(fā)電設(shè)施中需要對(duì)各處的水壓進(jìn)行檢測(cè)，但是由于現(xiàn)在的壓力傳感器都是屬于指針型機(jī)械儀表，缺少遠(yuǎn)程通訊能力，所以需要工作人員對(duì)各處的參數(shù)采集，這樣不僅效率低，還會(huì)造成一定的失誤率。在現(xiàn)有技術(shù)中，目前的壓力測(cè)量裝置普遍存在測(cè)量精度差、分辨率低的現(xiàn)象，而且由于對(duì)外部干擾信號(hào)缺少隔離作用，所以往往會(huì)受到外部干擾，影響測(cè)量的精度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是:為了克服現(xiàn)有技術(shù)缺少無(wú)線通訊功能和對(duì)外部干擾信號(hào)缺少隔離作用的不足，提供一種能夠進(jìn)行遠(yuǎn)程監(jiān)控和具有信號(hào)隔離作用的基于無(wú)線通訊的用于水利發(fā)電的壓力測(cè)量裝置。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:一種基于無(wú)線通訊的用于水利發(fā)電的壓力測(cè)量裝置，包括殼體、設(shè)置在殼體底部的壓力檢測(cè)裝置、三個(gè)設(shè)置在壓力檢測(cè)裝置下方的水流采樣通道和設(shè)置在殼體上的顯示界面、控制按鍵、語(yǔ)音模塊和調(diào)試存儲(chǔ)接口，所述壓力檢測(cè)裝置內(nèi)設(shè)有三個(gè)壓力傳感器，各壓力傳感器與水流采樣通道一一對(duì)應(yīng)，所述壓力傳感器與對(duì)應(yīng)的水流采樣通道連通；
[0005]所述殼體內(nèi)設(shè)有中央控制裝置，所述中央控制裝置包括中央控制系統(tǒng)、與中央控制系統(tǒng)連接的顯示控制模塊、按鍵控制模塊、語(yǔ)音控制模塊、調(diào)試存儲(chǔ)模塊、壓力檢測(cè)模塊、無(wú)線通訊模塊和工作電源模塊，所述顯示界面與顯示控制模塊電連接，所述控制按鍵與按鍵控制模塊電連接，所述語(yǔ)音模塊與語(yǔ)音控制模塊電連接，所述調(diào)試存儲(chǔ)接口與調(diào)試存儲(chǔ)模塊電連接，所述壓力傳感器與壓力檢測(cè)模塊電連接；
[0006]所述壓力檢測(cè)模塊包括壓力檢測(cè)電路，所述壓力檢測(cè)電路包括第一運(yùn)算放大器、第一電阻、第二電阻、第三電阻、第四電阻、第一可調(diào)電阻和第一電容，所述第一運(yùn)算放大器的反相輸入端與第一電阻連接，所述第一運(yùn)算放大器的反相輸入端通過(guò)第三電阻與第一運(yùn)算放大器的輸出端連接，所述第一運(yùn)算放大器的同相輸入端通過(guò)第二電阻、第一可調(diào)電阻和第一電容組成的串聯(lián)電路接地，所述第一運(yùn)算放大器的同相輸入端通過(guò)第四電阻接地，所述第一可調(diào)電阻的可調(diào)端分別與第一可調(diào)電阻和第二電阻連接。
[0007]作為優(yōu)選，為了提高裝置的實(shí)用性和可操作性，所述顯示界面為觸摸屏。
[0008]作為優(yōu)選，為了提高裝置的實(shí)用性和可操作性，所述無(wú)線通訊模塊電連接有智能通訊終端，所述智能通訊終端為智能手機(jī)。
[0009]作為優(yōu)選，為了提高裝置可持續(xù)工作能力，所述殼體內(nèi)設(shè)有蓄電池，所述蓄電池與工作電源模塊電連接。
[0010]作為優(yōu)選，為了提高壓力檢測(cè)電路的可靠性，所述第一運(yùn)算放大器的型號(hào)為L(zhǎng)M2904。
[0011]本發(fā)明的有益效果是，該基于無(wú)線通訊的用于水利發(fā)電的壓力測(cè)量裝置通過(guò)無(wú)線通訊模塊與智能通訊終端無(wú)線連接，實(shí)現(xiàn)工作人員對(duì)裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，而且通過(guò)顯示界面、控制按鍵、語(yǔ)音模塊和調(diào)試存儲(chǔ)接口，提高了裝置的實(shí)用性和可操作性，通過(guò)壓力檢測(cè)電路不僅提高了對(duì)壓力的測(cè)量的分辨率，從而提高了測(cè)量精確度，還對(duì)信號(hào)進(jìn)行隔離，提高了裝置的可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本發(fā)明的基于無(wú)線通訊的用于水利發(fā)電的壓力測(cè)量裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的基于無(wú)線通訊的用于水利發(fā)電的壓力測(cè)量裝置的壓力檢測(cè)電路的電路原理圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的基于無(wú)線通訊的用于水利發(fā)電的壓力測(cè)量裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0016]圖中:1.殼體，2.顯示界面，3.控制按鍵，4.語(yǔ)音模塊，5.調(diào)試存儲(chǔ)接口，6.壓力檢測(cè)裝置，7.水流采樣通道，8.智能通訊終端，9.壓力傳感器，10.中央控制系統(tǒng)，11.顯示控制模塊，12.按鍵控制模塊，13.語(yǔ)音控制模塊，14.調(diào)試存儲(chǔ)模塊，15.壓力檢測(cè)模塊，16.無(wú)線通訊模塊，17.工作電源模塊，18.蓄電池，Rp 1.第一可調(diào)電阻，U1.第一集成電路，U2.第一運(yùn)算放大器，Rl.第一電阻，Cl.第一電容，Dl.第一穩(wěn)壓管，D2.第二穩(wěn)壓管，D3.第三穩(wěn)壓管。
【具體實(shí)施方式】
[0017]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0018]如圖1-圖3所示，一種基于無(wú)線通訊的用于水利發(fā)電的壓力測(cè)量裝置，包括殼體1、設(shè)置在殼體I底部的壓力檢測(cè)裝置6、三個(gè)設(shè)置在壓力檢測(cè)裝置6下方的水流采樣通道7和設(shè)置在殼體I上的顯示界面2、控制按鍵3、語(yǔ)音模塊4和調(diào)試存儲(chǔ)接口 5，所述壓力檢測(cè)裝置6內(nèi)設(shè)有三個(gè)壓力傳感器9，所述壓力傳感器9的數(shù)量與水流采樣通道7的數(shù)量一致且一一對(duì)應(yīng)，所述壓力傳感器9與對(duì)應(yīng)的水流采樣通道7連通；
[0019]所述殼體I內(nèi)設(shè)有中央控制裝置，所述中央控制裝置為PLC，所述中央控制裝置包括壓力檢測(cè)模塊15，所述壓力傳感器9與壓力檢測(cè)模塊15電連接；
[0020]所述壓力檢測(cè)模塊15包括壓力檢測(cè)電路，所述壓力檢測(cè)電路包括第一可調(diào)電阻Rpl、集成電路Ul、第一運(yùn)算放大器U2、第一電阻Rl、第一電容Cl、第一穩(wěn)壓管Dl、第二穩(wěn)壓管D2和第三穩(wěn)壓管D3，所述集成電路Ul的型號(hào)為IS0-A4-P1-04，所述集成電路Ul的第一端與第一穩(wěn)壓管Dl的陰極連接且通過(guò)第一穩(wěn)壓管Dl與集成電路Ul的第二端連接，所述集成電路Ul的第二端、第五端和第八端均接地，所述集成電路Ul的第四端外接24V直流電壓電源，所述集成電路Ul的第四端通過(guò)第一電容Cl接地，所述集成電路Ul的第九端通過(guò)第一可調(diào)電阻Rp I與集成電路Ul的第十端連接，所述集成電路UI的第^^一端與第二穩(wěn)壓管D2的陰極連接且通過(guò)第二穩(wěn)壓管D2與集成電路Ul的第八端連接，所述集成電路Ul的第十一端通過(guò)第一電阻Rl與集成電路Ul的同相輸入端連接，所述集成電路Ul的反相輸入端與集成電路Ul的輸出端連接，所述集成電路Ul的輸出端與第三穩(wěn)壓管D3的陰極連接且通過(guò)第三穩(wěn)壓管D3接地。[0021 ]作為優(yōu)選，為了提高裝置的可操作性，所述顯示界面2為觸摸屏。
[0022]作為優(yōu)選，所述中央控制裝置包括中央控制系統(tǒng)10、與中央控制系統(tǒng)10連接的顯示控制模塊11、按鍵控制模塊12、語(yǔ)音控制模塊13、調(diào)試存儲(chǔ)模塊14、無(wú)線通訊模塊16和工作電源模塊17，所述顯示界面2與顯示控制模塊11電連