一種利用百分表查找基準的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種利用百分表查找基準的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在傳統(tǒng)的加工過程中，大部分工件的輔助基準面上半部分被銑掉，在找工件的輔助基準面時，由于工件的輔助基準面位于工件的下半部分，所以在尋邊器的下降高度達不到需求，即尋邊器無法接觸工件的輔助基準面時，會導致工件無法進行加工；此時需要通過圓棒等工具引出輔助基準面，使尋邊器接觸到輔助基準面，如圖4所示，當人們用手將圓棒與工件捏合時，由于不同的人，用力大小不一，所以圓棒與工件的貼合程度、松緊度也不一樣，這種情況下，誤差比較大，會導致待加工的工件出現(xiàn)過切或者加工不到位的情況，從而達不到加工的精度要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在解決上述問題，提供了一種利用百分表查找基準的方法，以標準件作為參照物，利用高速機的直線運動及百分表，測量出標準件與待加工工件之間的距離，然后通過尋邊器確定標準件頂點坐標，繼而確定待加工工件的頂點坐標，此法避免待加工工件在找輔助基準面時出現(xiàn)不必要的誤差，且利用百分表與標準件引出的數(shù)值精確度比通過圓棒手動引出的數(shù)值精確度高，故而提高了輔助基準面的準確度，使加工出的工件精度達到精度要求，滿足客戶的需求，其采用的技術(shù)方案如下:
[0004]一種利用百分表查找基準的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0005]1)選擇一個X方向的基準面與Y方向的基準面相互垂直的標準件；
[0006]2)將標準件放置在加工平臺上，通過固定支架將百分表安裝在運動軌跡為直線的尚速機上；
[0007]3)通過百分表檢測、人工調(diào)整標準件的位置，使標準件X方向的基準面與高速機X方向的運動軌跡平行，標準件Y方向的基準面與高速機Y方向的運動軌跡平行；
[0008]4)通過百分表檢測、人工調(diào)整待加工工件的位置，使待加工工件X方向的輔助基準面與高速機X方向的運動軌跡平行，使待加工工件Y方向的輔助基準面與高速機Y方向的運動軌跡平行；
[0009]5)固定待加工工件和標準件；
[0010]6)測量標準件與待加工工件在X和Y方向上的外部偏移值；
[0011]7)安裝尋邊器，通過尋邊器確定標準件的a點坐標；
[0012]8)通過標準件的a點坐標和所述步驟6)測量出的外部偏移值，確定待加工工件的b點坐標。
[0013]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述加工平臺為磁力吸盤。
[0014]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟5)為采用扳動扳手，使磁力吸盤的工作極面處于磁場疊加的狀態(tài)，從而固定標準件與待加工工件。
[0015]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟3)為:遙控高速機，通過高速機帶動百分表移動，將百分表的測量頭接觸到標準件X方向的基準面，且在標準件X方向的基準面上沿X方向來回移動，觀察百分表指針所指度數(shù)及方向，手動調(diào)整標準件的位置，使百分表指針在百分表測量頭沿標準件X方向的基準面移動時，保持不動。
[0016]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟4)為:遙控高速機，通過高速機帶動百分表移動，將百分表的測量頭接觸到待加工工件X方向的輔助基準面，且在待加工工件X方向的輔助基準面上沿X方向來回移動，觀察百分表指針所指度數(shù)及方向，手動調(diào)整待加工工件的位置，使百分表指針在百分表測量頭沿待加工工件X方向的輔助基準面移動時，保持不動。
[0017]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟6)包括:
[0018]61)使百分表測量頭接觸待加工工件X方向的輔助基準面，確定百分表的讀數(shù)，且將外部控制屏中高速機的初始坐標值設(shè)定為0 ;再將百分表測量頭接觸標準件X方向的基準面，遙控高速機，使百分表的讀數(shù)與百分表測量頭接觸待加工工件X方向的輔助基準面時的讀數(shù)一致，讀出此時外部控制屏中高速機Y方向的外部偏移值；
[0019]62)調(diào)整百分表的測量方向，使百分表測量頭接觸待加工工件Y方向的輔助基準面，重復上述步驟，讀出外部控制屏中高速機X方向的外部偏移值。
[0020]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟7)包括:
[0021]71)將尋邊器安裝到高速機上，遙控高速機，使尋邊器與標準件X方向的基準面相接觸，通過外部控制屏將高速機此時的初始Y坐標值設(shè)定為0，假定尋邊器的半徑為n，在外部控制屏中的外部偏移值Y坐標一欄輸入尋邊器的半徑值n，使尋邊器的中心位于標準件a點的Y向坐標上方，記錄保存尋邊器中心所在的Y向坐標；
[0022]72)遙控高速機，使尋邊器與標準件Y方向的基準面相接觸，通過外部控制屏將高速機此時的初始X坐標值設(shè)定為0，在外部控制屏中的外部偏移值X坐標一欄輸入尋邊器的半徑值Π，使尋邊器的中心位于標準件a點的X向坐標上方，記錄保存尋邊器中心所在的X向坐標。
[0023]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，所述步驟8)包括:
[0024]81)通過外部控制屏遙控高速機，使尋邊器的中心移動至標準件a點正上方；
[0025]82)在外部控制屏內(nèi)輸入所述步驟6所測出的X方向的外部偏移值和Y方向的外部偏移值，啟動高速機，尋邊器的中心自動移動至待加工工件b點正上方。
[0026]本發(fā)明具有如下優(yōu)點:以標準件作為參照物，利用高速機的直線運動及百分表，測量出標準件與待加工工件之間的距離，然后通過尋邊器確定標準件頂點坐標，繼而確定待加工工件的頂點坐標，此法避免待加工工件在找輔助基準面時出現(xiàn)不必要的誤差，且利用百分表與標準件引出的數(shù)值精確度比通過圓棒手動引出的數(shù)值精確度高，故而提高了輔助基準面的準確度，使加工出的工件精度達到精度要求，滿足客戶的需求。
【附圖說明】
[0027]圖1:本發(fā)明的俯視不意圖；
[0028]圖2:本發(fā)明的主視不意圖；
[0029]圖3:本發(fā)明所述步驟7的部分示意圖；
[0030]圖4:本發(fā)明的【背景技術(shù)】的俯視示意圖；
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實例對本發(fā)明作進一步說明:
[0032]如圖1至圖3所示，本實施例的一種利用百分表查找基準的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0033]1)選擇一個X方向的基準面11與Y方向的基準面12相互垂直的標準件1 ;
[0034]2)將標準件1放置在加工平臺3上，通過固定支架將百分表(圖中未示出)安裝在運動軌跡為直線的高速機(圖中未示出)上；
[0035]3)通過百分表檢測、人工調(diào)整標準件1的位置，使標準件IX方向的基準面11與高速機X方向的運動軌跡平行，標準件1Y方向的基準面12與高速機Y方向的運動軌跡平行；
[0036]4)通過百分表檢測、人工調(diào)整待加工工件2的位置，使待加工工件2X方向的輔助基準面21與高速機X方向的運動軌跡平行，使待加工工件2Y方向的輔助基準面22與高速機Y方向的運動軌跡平行；
[0037]5)固定待加工工件2和標準件1 ;
[0038]6)測量標準件1與待加工工件2在X和Y方向上的外部偏移值；
[0039]7)安裝尋邊器5，通過尋邊器5確定標準件1的a點坐標；
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