板式換熱器板片成型模具間隙測量方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及板式換熱器生產(chǎn)輔助設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種檢測方法簡 便、成本低、測量數(shù)據(jù)精確度高的板式換熱器板片成型模具間隙測量方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前，板式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴展，同時板式換熱器的應(yīng)用工況也越來越苛 亥IJ，而板式換熱器成型板片是板式換熱器最為關(guān)鍵的零部件之一，因此如何提高板式換熱 器成型板片精度就成為板式換熱器行業(yè)的重大課題。
[0003] 板式換熱器成型板片通常采用不誘鋼、鐵板、儀板等材料壓制成形，板片厚度一般 在0. 4mm-0. 9mm之間，目前國內(nèi)普遍采用一套壓延模成型不同材料、不同板厚的板化對模 具間隙的要求較高，W平衡不同材料，不同板厚的板片壓制。如果模具間隙達不到設(shè)計要 求值，必然導(dǎo)致板片精度降低、板片成型困難，甚至板片的局部厚度減薄乃至板片壓裂等問 題。同時不合理的模具間隙會造成模具過度磨損，影響了模具的使用壽命。
[0004] 現(xiàn)有技術(shù)測量模具間隙的方法是將生產(chǎn)好的成型板片用線切割剖開的方式檢測， 運種方式的缺點在于不同材料、不同板厚的成型板片材料塑性回彈差異很大，無法準確檢 測壓延模的實際模具間隙；另外成型板片剖切造成生產(chǎn)材料的浪費，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是提供一種板式換熱器板片成型模具間隙測量方法，W解決模具間 隙測量數(shù)值不準確，生產(chǎn)材料浪費的問題。
[0006] 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種板式換熱器板片成型模具間隙測量方法，本方法采用軟金屬材料放置在被測模具 需檢測的間隙處，模具合模后軟金屬材料發(fā)生變形，通過測量軟金屬的變形量來判斷被測 模具的間隙，它包括W下步驟： 步驟一、將軟金屬材料裁剪成若干小段，制備成軟金屬試樣，放置在模具測試點的下模 內(nèi)表面上，測試點的選擇需要分布均勻、全面、對稱； 步驟二、試樣成型，軟金屬試樣擺放恰當后，將模具的上模、下模合模，用液壓機施加適 當?shù)膲毫?，將軟金屬試樣緩慢擠壓成波浪形，取出成型后的軟金屬試樣； 步驟=、測量成型后的軟金屬試樣尺寸，對擠壓成型的每個軟金屬試樣均測量其底邊 厚度b、底邊兩側(cè)的傾斜邊的厚度al和a2 ; 步驟四、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：利用軟金屬試樣底邊的厚度b及底邊兩側(cè)傾斜邊的厚度al和a2換算壓制實際厚度為5的成型板片時傾斜邊的模具側(cè)間隙e1和￡2,進而判斷模具 的間隙是否滿足設(shè)計要求。
[0007] 作為本發(fā)明的進一步改進，所述軟金屬材料為鉛絲或者錫絲。
[0008] 在上述步驟四中，軟金屬試樣底邊的厚度b及底邊兩側(cè)傾斜邊的厚度al和a2換 算壓制實際厚度為5的成型板片時傾斜邊的模具側(cè)間隙el和￡2的換算公式為： CN105115464A 說明書 2/3 頁
其中5為成型板厚，a為軟金屬試樣底邊與其兩側(cè)的傾斜邊的夾角，由測量或設(shè)計圖 紙給定，el和￡2為模具側(cè)間隙； 再根據(jù)（el+e2)/2與5的數(shù)值進行比較，可判斷出該測試點的模具間隙大小是否滿 足設(shè)計要求。
[0009] 本發(fā)明的有益效果為： (1) 、本發(fā)明利用軟金屬材料硬度較小、擠壓時流動性較好、成型后回彈極小的特點，將 軟金屬材料放置在被測模具的測量位置，在液壓機上施加適當?shù)膲毫M行壓制，使軟金屬 材料填充模具間隙，然后利用成型軟金屬厚度計算模具間隙的方法，能準確檢測壓延模具 的實際模具間隙； (2) 、本發(fā)明中所使用的軟金屬材料用料少，檢測方法簡便、成本低，解決了成型板片剖 切帶來了材料浪費，降低了檢測成本； (3) 、由于軟金屬材料硬度較小，成型壓力較低，不會對模具的內(nèi)表面產(chǎn)生破壞，延長了 模具的使用壽命。
【附圖說明】
[0010] 圖1是本發(fā)明的測試原理示意圖； 圖2是圖1中本發(fā)明成型軟金屬試樣的測量示意圖； 圖3是圖1中本發(fā)明測試點布置示意圖； 圖中：1、上模，2、下模，3、軟金屬試樣。
【具體實施方式】
[0011] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明及其有益效果作進一步詳細的說明。
[0012] 如圖1至圖3所示的一種板式換熱器板片成型模具間隙測量方法，本方法采用軟 金屬材料放置在被測模具需檢測的間隙處，模具合模后軟金屬材料發(fā)生變形，通過測量軟 金屬的變形量來判斷被測模具的間隙，它包括W下步驟： 步驟一、將軟金屬材料鉛絲或者錫絲裁剪成若干小段，制備成軟金屬試樣，放置在模具 測試點的下模內(nèi)表面上1至12個測試點，測試點均勻、全面、對稱的分布于下模的內(nèi)表面 上； 步驟二、試樣成型，軟金屬試樣擺放恰當后，將模具的上模、下模合模，用液壓機施加適 當?shù)膲毫?，將軟金屬試樣緩慢擠壓成波浪形，取出成型后的軟金屬試樣； 步驟=、測量成型后的軟金屬試樣尺寸，對擠壓成型的每個軟金屬試樣均測量其底邊 厚度b、底邊兩側(cè)的傾斜邊的厚度al和a2; 步驟四、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：利用軟金屬試樣底邊的厚度b及底邊兩側(cè)傾斜邊的厚度al和a2換算壓制實際厚度為5的成型板片時傾斜邊的模具側(cè)間隙el和￡2,換算公式為： ￡l=al+(5-b)sina (1) e2=a2+( 5 -b)sina (2) 其中5為成型板片厚度，a為軟金屬試樣底邊與其兩側(cè)的傾斜邊的夾角，由測量或設(shè) 計圖紙給定，e1和e2為模具側(cè)間隙； 再根據(jù)（el+e2)/2與5的數(shù)值進行比較，可判斷出該測試點的模具間隙大小是否滿 足設(shè)計要求。
[0013] 本發(fā)明利用軟金屬材料硬度較小、擠壓時流動性較好、成型后回彈極小的特點，將 軟金屬材料放置在被測模具的測量位置，在液壓機上施加適當?shù)膲毫M行壓制，使軟金屬 材料填充模具間隙，然后利用成型軟金屬厚度計算模具間隙的方法，能準確檢測壓延模具 的實際模具間隙。本發(fā)明中所使用的軟金屬材料用料少，檢測方法簡便、成本低，解決了成 型板片剖切帶來了材料浪費，降低了檢測成本。
[0014] 當成型板片厚度5 =0. 5mm時所得模具間隙測量結(jié)果如表1所示： 表1
【主權(quán)項】
1. 一種板式換熱器板片成型模具間隙測量方法，其特征在于：本方法采用軟金屬材料 放置在被測模具需檢測的間隙處，模具合模后軟金屬材料發(fā)生變形，通過測量軟金屬的變 形量來判斷被測模具的間隙，它包括以下步驟： 步驟一、將軟金屬材料裁剪成若干小段，制備成軟金屬試樣，放置在模具測試點的下模 內(nèi)表面上，測試點的選擇需要分布均勻、全面、對稱； 步驟二、試樣成型，軟金屬試樣擺放恰當后，將模具的上模、下模合模，用液壓機施加適 當?shù)膲毫?，將軟金屬試樣緩慢擠壓成波浪形，取出成型后的軟金屬試樣； 步驟三、測量成型后的軟金屬試樣尺寸，對擠壓成型的每個軟金屬試樣均測量其底邊 厚度b、底邊兩側(cè)的傾斜邊的厚度al和a2 ; 步驟四、數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析：利用軟金屬試樣底邊的厚度b及底邊兩側(cè)傾斜邊的厚度al 和a2換算壓制實際厚度為S的成型板片時傾斜邊的模具側(cè)間隙e 1和e2,進而判斷模具 的間隙是否滿足設(shè)計要求。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的板式換熱器板片成型模具間隙測量方法，其特征在于：所述 軟金屬材料為鉛絲或者錫絲。
【專利摘要】本發(fā)明涉及板式換熱器生產(chǎn)輔助設(shè)備檢測技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種板式換熱器板片成型模具間隙測量方法。本發(fā)明利用軟金屬材料硬度較小、擠壓時流動性較好、成型后回彈極小的特點，將軟金屬材料鉛絲或者錫絲裁剪成若干小段，制備成軟金屬試樣，放置在模具測試點的下模內(nèi)表面的測試點，測試點均勻、全面、對稱的分布于下模的內(nèi)表面，在液壓機上施加適當?shù)膲毫M行壓制，使軟金屬材料填充模具間隙，然后利用成型軟金屬厚度計算模具的間隙，確檢測壓延模具的實際模具間隙；本發(fā)明測試方法簡單，測量結(jié)果精度高，軟金屬材料用料少，降低了檢測成本；由于軟金屬材料硬度較小，成型壓力較低，不會對模具的內(nèi)表面產(chǎn)生破壞，延長了模具的使用壽命。
【IPC分類】G01B21/16
【公開號】CN105115464
【申請?zhí)枴緾N201510526324
【發(fā)明人】康志宏, 王彥龍, 張華新, 李曉波, 黃立龍
【申請人】蘭州蘭石集團有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年8月25日