圓滑道四周可調(diào)順丁橡膠夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】[0001] 本發(fā)明涉及一種玻璃測試夾具，分類號：G01N3/04,尤其涉及這樣一種四周都能放大或 縮小，且用于測試玻璃強度的圓滑道四周可調(diào)順丁橡膠夾具。
【背景技術(shù)】
[0002] 玻璃是人們發(fā)現(xiàn)和利用的最古老的材料之一。早在3500年前，古埃及就有了制 作簡單玻璃器物的技術(shù)，而我國在西周的墓葬中也出土了人造玻璃的飾物。隨著科技的發(fā) 展，玻璃在近一百年的時間內(nèi)發(fā)展得特別迅速，玻璃已經(jīng)成為人類日常生活中必不可少的 一種材料。隨著經(jīng)濟的發(fā)展，玻璃在各行各業(yè)的應(yīng)用越來越廣泛。玻璃在建筑物中可以用 作玻璃幕墻、玻璃門窗等，在日用消費品中可以用作茶杯、酒瓶、燈具等，在工業(yè)機械中玻璃 可以用作透明觀測窗、玻璃門等等。
[0003] 目前，很多重要的玻璃部件，例如大型玻璃幕墻和玻璃天頂，航空航天器的風(fēng)擋玻 璃都是采用鋼化玻璃等特種玻璃，對玻璃性能要求非常嚴格，因此檢驗玻璃的性能就顯得 越來越重要。從2003年5月1日起，我國對汽車、火車、建筑上所用的安全玻璃實施強制性 檢驗制度，未獲得強制性產(chǎn)品認證證書和未施加中國強制性產(chǎn)品認證標志的安全玻璃產(chǎn)品 不得出廠、進口和銷售。
[0004] 碎片試驗是檢測鋼化玻璃質(zhì)量的一種主要方式，根據(jù)國家標準要求，3mm厚的鋼化 玻璃的破碎后在任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于30粒，4mm~12mm厚的鋼化玻璃的破碎后在 任意50*50mm內(nèi)的碎片應(yīng)大于40粒，允許有少量長條形碎片，其長度不超過75mm。長條形 碎片的走向與玻璃邊緣應(yīng)大致平行，如不平行，夾角不能超過45度，如果有一項不達標，即 為不合格產(chǎn)品。
[0005] 現(xiàn)有的鋼化玻璃碎片試驗方法是將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗臺上，并用透明 膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，或在鋼化玻璃上覆蓋一層薄膜，以防止玻璃碎片濺開。在 試樣的最長邊中心線上距離周邊20mm左右的位置，用尖端曲率半徑為0. 2mm士0.05mm 的尖錘或沖頭進行沖擊，使試樣破碎，制品邊緣20mm范圍內(nèi)及以沖擊點為圓心半徑75mm圓 內(nèi)的碎片數(shù)不作檢查。保留碎片圖案的措施應(yīng)在沖擊后10s后開始并且在沖擊后3min 內(nèi)結(jié)束。這種方法不僅操作不便，花費時間較長，且膠帶為一次性用品，容易造成浪費和污 染，而且每次測試后須將測試臺平板50上的膠帶殘留物清除干凈，才能清除干凈碎玻璃， 否則，殘留的玻璃碎末將影響下一次實驗測試作業(yè)。
[0006] 同時膠帶也有被鋼化玻璃炸裂力量崩開的可能性，導(dǎo)致操作人員受傷，因此，對鋼 化玻璃碎片試驗裝置的改進是十分必要的。
[0007] 中國專利【申請?zhí)枴?01420595067.X，鋼化玻璃碎片狀態(tài)試驗裝置，提出了一些全 新的方法措施來應(yīng)對脆性玻璃的夾持，但還是無法做到任意尺寸調(diào)節(jié)，也無法做到讓四邊 壓板都在同一平面上。該專利中至少要有一邊是無法與試驗工作臺面相接觸。實施例中的 被稱之為懸空擋墻5是無法與其它三邊擋墻一起同時與底座1相接觸，不得不借用擋片4 來彌補懸空擋墻5與底座1之間的空隙，導(dǎo)致四周邊受力不均勻。此外，擋片4自身寬度是 固定的，只能采用多塊拼接，無法做到不同寬度的連續(xù)變化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明采用滑動圓形槽，對壓板進行同平面可調(diào) 節(jié)的設(shè)計，實現(xiàn)了多種尺寸不同規(guī)格的玻璃等鋼化玻璃板，可以共用圓滑道四周可調(diào)順丁 橡膠夾具，來輔助測試玻璃的強度。具體如下： 圓滑道四周可調(diào)順丁橡膠夾具，包括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾持尺、第二夾持尺、 第三夾持尺和第四夾持尺，每只夾持尺由夾持部分和滑移部分所組成，第一夾持尺由第一 夾持部分和第一滑移部分所組成，第二夾持尺由第二夾持部分和第二滑移部分所組成，第 三夾持尺由第三夾持部分和第三滑移部分所組成，第四夾持尺由第四夾持部分和第四滑移 部分所組成； 作為改進：所述的滑移部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面；所述 的滑移部分的下表面為滑移下平面，滑移下平面上有圓形凹槽，且圓形凹槽與滑移下平面 之間有中心對稱的過渡凹槽，所述的夾持部分的上表面為夾持上平面，夾持上平面上有圓 形凸槽，且圓形凸槽與夾持上平面之間有中心對稱的過渡凸條；所述的滑移下平面與所述 的夾持上平面處于同一高度；夾持部分內(nèi)側(cè)有夾持斜坡，夾持斜坡上還附著有橡皮壓片； 所述的橡皮壓片采用合成順丁橡膠，其材料成分為：順丁橡膠38~40%、硫磺1. 3~1. 5%、氧化 鋅2~4%、硬脂酸1. 3~1. 5%、中速促進劑1~3%、快速促進劑0. 2~0. 4%、防老劑1. 5~2. 5%、炭黑 15~17%、軟化油5~7%、膠粉15~17%、偶聯(lián)劑1. 3~1. 5%，其余為填充料； 所述的第一夾持部分上的圓形凸槽以及過渡凸條分別與第四滑移部分上的圓形凹槽 以及過渡凹槽之間為滑動配合；所述的第四夾持部分上的圓形凸槽以及過渡凸條分別與第 三滑移部分上的圓形凹槽以及過渡凹槽之間為滑動配合；所述的第二夾持部分上的圓形凸 槽以及過渡凸條分別與第一滑移部分上的圓形凹槽以及過渡凸條之間為滑動配合；所述的 第三夾持部分上的圓形凸槽以及過渡凸條分別與第二滑移部分上的圓形凹槽以及過渡凸 條之間為滑動配合。
[0009] 作為進一步改進：所述的夾持斜坡與夾持上平面之間的夾角為47~49度； 作為進一步改進：所述的滑移下平面至所述的圓形凹槽中心軸線的距離為7至9毫米， 所述的圓形凹槽的截面半徑為6至8毫米，所述的過渡凹槽的寬度為7至9毫米。
[0010] 作為進一步改進：所述的夾持斜坡上粘接有一層2. 4~2. 6毫米厚的橡皮壓片。
[0011] 作為進一步改進：所述的夾持上平面至所述的圓形凸槽中心軸線的距離為7至9 毫米，圓形凸槽的截面半徑為6至8毫米，所述的過渡凸條的寬度為7至9毫米。
[0012] 本發(fā)明有益效果 一、 所述的滑移部分位于所述的夾持部分一端且搭接在夾持部分上平面，且所述的滑 移下平面61與所述的夾持上平面16處于同一高度，確保被測試的鋼化玻璃板100四周邊 受力不均勻； 二、 每邊壓板的圓形凹槽41與相鄰的圓形凸槽14之間為滑動配合，實現(xiàn)對不同寬度的 鋼化玻璃板100可以連續(xù)任意調(diào)節(jié)； 三、 所述的夾持斜坡15與夾持上平面16之間的夾角為47~49度，且所述的夾持斜坡15 上粘接有一層2. 4~2. 6毫米厚的橡皮壓片51，在調(diào)節(jié)寬度對鋼化玻璃板100進行平面限位 的同時，能產(chǎn)生一個向下的分力，使得被測試的鋼化玻璃板100貼住測試臺平板50,避免鋼 化玻璃板100局部受力不均勻產(chǎn)生爆裂； 四、實現(xiàn)檢測試驗全過程省卻了一次性用品膠帶，不但節(jié)省了測試耗材成本，避免污染 環(huán)境；還縮短了作業(yè)時間，還使得工作效率提高了兩倍。更重要的徹底避免了因膠帶被鋼化 玻璃炸裂力量崩開的可能性，操作人員的人身安全更有保障。
[0013] 五、采用合成順丁橡膠的橡皮壓片51，其特定的材料成分配方所具有物理特性，確 保歷經(jīng)九百次實驗測試作業(yè)無破損。
【附圖說明】
[0014] 圖1為本發(fā)明的4只一組的組合使用的俯視圖。
[0015] 圖2為圖1中的壓板夾持長方形的測試玻璃板100后的效果圖。
[0016] 圖3為圖1中的A-A剖視圖。
[0017] 圖4為圖1或圖2中的第四夾持尺40的俯視圖。
[0018] 圖5為圖4的正面立體圖。
[0019] 圖6為圖4的背面立體圖。 圖7為圖2中的B-B剖視圖，被測試玻璃板100被固定住后放置在測試臺平板50上。
[0020] 圖8為圖4中的C-C剖視圖。
[0021] 圖9為圖3中的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0022] 下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】來詳細說明本發(fā)明： 圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9中：圓滑道四周可調(diào)順丁橡膠夾具，包 括四只結(jié)構(gòu)尺寸相同的第一夾持尺10、第二夾持尺20、第三夾持尺30和第四夾持尺40,每 只夾持尺由夾持部分和滑移部分所組成，作為改進：所述的滑移部分位于所述的夾持部分 一端且搭接在夾持部分上平面；所述的滑移部分的下表面為滑移下平面61，滑移下平面61 上有圓形凹槽41，且圓形凹槽41與滑移下平面61之間有中心對稱的過渡凹槽74,所述的 夾持部分的上表面為夾持上平面16,夾持上平面16上有圓形凸槽14,且圓形凸槽14與夾 持上平面16之間有中心對稱的過渡凸條71 ;所述的滑移下平面61與所述的夾持上平面16 處于同一高度；夾持部分內(nèi)側(cè)有夾持斜坡15,夾持斜坡15上還附著有橡皮壓片51 ; 第一夾持尺10由第一夾持部分19和第一滑移部分18所組成，第二夾持尺20由第二 夾持部分29和第二滑移部分28所組成，第三夾持尺30由第三夾持部分39和第三滑移部 分38所組成，第四夾持尺40由第四夾持部分49和第四滑移部分48所組成； 所述的夾持上平面16至所述的圓形凸槽14中心軸線的距離為7至9毫米，圓形凸槽 14的截面半徑為6至8毫米，所述的過渡凸條71的寬度為7至9毫米； 所述的滑移下平面61至所述的圓形凹槽41中心軸線的距離為7至9毫米，所述的圓 形凹槽41的截面半徑為6至8毫米，所述的過渡凹槽74的寬度為7至9毫米； 所述的第一夾持部分19上的圓形凸槽14以及過渡凸條71分別