一種基于二極管對稱式檢波電路的電渦流測功系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種電渦流測功系統(tǒng)，具體是指一種基于二極管對稱式檢波電路的電渦流測功系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電禍流測功機是目前國內(nèi)先進的加載測功設備，尤其在中小功率以及微小功率的動力機械加載測功試驗中，各動力機械的低速及高速加載測功試驗方面，相對其它類型測功加載設備而言，在性能、價格、可靠性、維護難易程度等方面都有比較明顯的優(yōu)勢。尤其在低速機械及微小功率機械的加載測功方面，則更是其它方法無可比擬的。因此，在很多場合電渦流測功機已取代磁粉離合器、水力測功機、直流發(fā)電機組等，用來測量各種電動機、汽油機、柴油機、齒輪箱等動力機械的性能，成為型式試驗的必要設備。然而，目前所使用的電渦流測功系統(tǒng)容易受到系統(tǒng)自身因素的干擾，從而導致功率測試不穩(wěn)定。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服傳統(tǒng)的電渦流測功系統(tǒng)容易受到系統(tǒng)自身因素干擾的缺陷，提供一種基于二極管對稱式檢波電路的電渦流測功系統(tǒng)。
[0004]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種基于二極管對稱式檢波電路的電渦流測功系統(tǒng)，由單片機，與單片機相連接的信號處理模塊、電機控制模塊、顯示器、操作模塊，與電機控制模塊相連接的待測電機，與待測電機相連接的電渦流測功機，在電渦流測功機與信號處理模塊之間還設置有二極管對稱式檢波電路。
[0005]進一步的，所述二極管對稱式檢波電路由三極管VT5，三極管VT6，N極與三極管VT5的基極相連接、P極則順次經(jīng)極性電容C8和極性電容C9以及二極管D6后與其N極相連接的二極管D5，N極與三極管VT6的基極相連接、P極則順次經(jīng)極性電容ClO和極性電容Cll以及二極管D8后與其N極相連接的二極管D7，一端與三極管VT5的發(fā)射極相連接、另一端則順次經(jīng)電阻Rll和電阻R12后與三極管VT6的基極相連接的同時接地的電阻R13，以及一端與三極管VT6的集電極相連接、另一端則與電阻R13和電阻Rll的連接點一起作為該二極管對稱式檢波電路8的輸出端的電阻R14組成；所述極性電容C8和極性電容C9的連接點與極性電容ClO和極性電容Cll的連接點一起作為該二極管對稱式檢波電路8的輸入端；所述三極管VT5的基極與電阻Rl I和電阻R12的連接點相連接；所述三極管VT6的集電極與三極管VT5的集電極相連接、其發(fā)射極接地。
[0006]所述的信號處理模塊由信號處理電路，與信號處理電路相連接的與非門控制電路，與與非門控制電路相連接的雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路，以及同時與雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路和與非門控制電路相連接的后端變壓輸出電路組成。
[0007]所述的信號處理電路由處理芯片U，一端與處理芯片U的-SIG管腳相連接、另一端則經(jīng)電阻R3后與處理芯片U的BIAS管腳相連接的電阻Rl，一端與處理芯片U的-CAR管腳相連接、另一端接地的電阻R2，以及一端與處理芯片U的GMIN管腳相連接、另一端則經(jīng)電位器R5后與處理芯片U的ADJ管腳相連接的電阻R4組成；所述處理芯片U的-V管腳分別與電阻Rl和電阻R3的連接點以及雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路相連接、其-OUT管腳和+OUT管腳均與與非門控制電路相連接；所述處理芯片U的+SIG管腳和其-V管腳一起作為該信號處理電路的輸入端。
[0008]所述的與非門控制電路由與非門Al，與非門A2，正極順次經(jīng)電阻R6和極性電容C4后與與非門Al的輸出端相連接、其負極接地的極性電容Cl，N極與電阻R6和極性電容C4的連接點相連接、P極接地的二極管D1，正極經(jīng)電阻R7后與二極管Dl的N極相連接、負極接地的極性電容C2，一端與處理芯片U的-OUT管腳相連接、另一端則與與非門Al的正極相連接的電阻R8，一端與處理芯片U的+OUT管腳相連接、另一端則與與非門Al的負極相連接的電阻R9，負極與與非門Al的輸出端相連接、正極則與與非門A2的負極相連接的極性電容C5，串接在與非門A2的正極和輸出端之間的電阻R10，以及與電阻RlO相并聯(lián)的極性電容C7組成；所述處理芯片U的-OUT管腳與極性電容Cl的正極相連接、其+OUT管腳則與極性電容C2的正極相連接；所述與非門Al的負極和其輸出端均與雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路相連接；所述與非門A2的負極與雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路相連接、其輸出端則分別與雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路以及后端變壓輸出電路相連接。
[0009]所述的雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路由三極管VT1，三極管VT2，正極與三極管VTl的集電極相連接、負極則與三極管VT2的基極相連接的極性電容C3，正極與三極管VTl的基極相連接、負極則與三極管VT2的發(fā)射極相連接的極性電容C6，以及N極與三極管VT2的集電極相連接、P極則與三極管VTl的發(fā)射極相連接的二極管D2組成；所述三極管VTl的集電極與與非門Al的負極相連接、其發(fā)射極則與處理芯片U的-V管腳相連接、基極則與與非門A2的負極相連接；所述三極管VT2的基極與與非門Al的輸出端相連接、其發(fā)射極則與與非門A2的輸出端相連接、集電極則與后端變壓輸出電路相連接。
[0010]所述的后端變壓輸出電路由變壓器T，三極管VT3，三極管VT4，設置在變壓器T源邊的電感線圈LI和電感線圈L2，設置在變壓器T副邊的電感線圈L3，二極管D3，以及二極管D4組成；所述二極管D3的N極與電感線圈LI的抽頭相連接、P極則與與非門A2的輸出端相連接，二極管D4的P極與電感線圈L3的非同名端相連接、其N極則與電感線圈L3的同名端一起作為該后端變壓輸出電路的輸出端；所述電感線圈LI的同名端與與非門A2的輸出端相連接、其非同名端則與三極管VT4的基極相連接；所述電感線圈L2的同名端與三極管VT4的集電極相連接、非同名端則與三極管VT3的集電極相連接、其抽頭則與電感線圈LI的同名端相連接；所述三極管VT3的發(fā)射極與三極管VT4的發(fā)射極相連接、其基極則分別與與非門A2的輸出端以及三極管VT2的集電極相連接。
[0011]為了達到更好的效果，所述的處理芯片U優(yōu)選為LM146集成電路來實現(xiàn)。
[0012]本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點及有益效果:
[0013](I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，系統(tǒng)造價低廉。
[0014](2)本發(fā)明在確保測試精度的同時更節(jié)約能耗，降低了電機測試過程中的成本。
[0015](3)本發(fā)明通過二極管對稱式檢波電路的作用可以消除掉來自系統(tǒng)自身的干擾因素，使功率測試更加穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0016]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本發(fā)明的信號處理模塊電路結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本發(fā)明的二極管對稱式檢波電路結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]以上附圖中的附圖標記名稱為:
[0020]I一待測電機，2—電渦流測功機，3—信號處理模塊，4一單片機，5—電機控制模塊，6—顯示器，7—操作模塊，8—二極管對稱式檢波電路，31—信號處理電路，32—與非門控制電路，33—雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路，34—后端變壓輸出電路。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式并不限于此。
[0022]實施例
[0023]如圖1所示，本發(fā)明由單片機4，與單片機4相連接的信號處理模塊3、電機控制模塊5、顯示器6、操作模塊7，與電機控制模塊5相連接的待測電機1，與待測電機I相連接的電渦流測功機2，為了達到本發(fā)明的目的，本發(fā)明在電渦流測功機2與信號處理模塊3之間還設置有二極管對稱式檢波電路8。
[0024]其中，單片機4作為本發(fā)明的控制中心。電渦流測功機2則用于檢測待測電機的扭矩信號并輸出。信號處理模塊3用于對電渦流測功機2所輸出的扭矩信號進行處理。二極管對稱式檢波電路8則用于過濾掉來自系統(tǒng)自身的干擾信號，使功率測試更穩(wěn)定。單片機4可以通過扭矩信號計算出待測電機I的實時功率，并通過顯示器6直觀的顯示出來。電機控制模塊5用于對待測電機I進行控制，而工作人員則可以通過操作模塊7來設定待測電機I的輸出功率。
[0025]工作時，啟動待測電機1，操作員在操作模塊7上設定待測電機I的輸出功率，這時單片機4則發(fā)出指令給電機控制模塊5，使其按照操作員所設定的功率對待測電機I進行控制。電渦流測功機2則檢測待測電機I的扭矩信號，單片機4則根據(jù)扭矩信號計算出待測電機I的實時功率并通過顯示器6顯示出來。操作員可以把待測電機I的實時功率與其設置在操作模塊7內(nèi)的功率值相比較，由此來判斷待測電機I的性能。
[0026]為了達到更好的效果，該電渦流測功機2優(yōu)先采用四川誠邦測控技術(shù)有限公司生產(chǎn)的DWD系統(tǒng)電渦流測功機來實現(xiàn)，該系列的電渦流測功機結(jié)構(gòu)簡單，操作維護方便，制動力矩大，測試精度高。而單片機4、電機控制模塊5、操作模塊7以及顯示器6均采用現(xiàn)有的技術(shù)即可實現(xiàn)。
[0027]如圖2所示，信號處理模塊3由信號處理電路31，與信號處理電路31相連接的與非門控制電路32，與與非門控制電路32相連接的雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路33，以及同時與雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路33和與非門控制電路32相連接的后端變壓輸出電路34組成。
[0028]其中的信號處理電路31由處理芯片U，一端與處理芯片U的-SIG管腳相連接、另一端則經(jīng)電阻R3后與處理芯片U的BIAS管腳相連接的電阻Rl，一端與處理芯片U的-CAR管腳相連接、另一端接地的電阻R2，以及一端與處理芯片U的GMIN管腳相連接、另一端則經(jīng)電位器R5后與處理芯片U的ADJ管腳相連接的電阻R4組成。所述處理芯片U的-V管腳分別與電阻Rl和電阻R3的連接點以及雙穩(wěn)態(tài)觸發(fā)電路33相連接、其-OUT管腳和+OUT管腳均與與非門控制電路32相連接。所述處理芯片U的+SIG管腳和其-V管腳一起作為該信號處理電路31的輸入端。為了更好的實施本發(fā)明，所述的處理芯片U優(yōu)先采用LM1496集成電路來實現(xiàn)。
[0029]所述的與非門控制電路32由與非門Al，與非門A2，正極順次經(jīng)電阻R6和極性電容C4后與與非門Al的輸出端相連接、其負極接地的極性電容Cl，N極與電阻R6和極性電容C4的連接點相連接、P極接地的二極管D1，正極經(jīng)電阻R7后與二極管Dl的N極相連接、負極接地的極性電容C2，一