一種間接測量焊縫裝配錯邊量的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬結(jié)構(gòu)件焊接裝配錯邊量測量技術(shù)領(lǐng)域，具體是對于焊縫錯邊量受限于結(jié)構(gòu)不易直接測量而設(shè)計的間接測量的工藝方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在封頭體的叉型件上裝配焊接裙框是固體火箭發(fā)動機金屬殼體的典型連接結(jié)構(gòu)，由于裝配后裙框內(nèi)圓與封頭體外型面之間的空隙較小，而裙的上端面距待焊部位的距離又較遠(yuǎn)，導(dǎo)致焊縫裝配錯邊無法直接測量。焊縫裝配錯邊量不均勻時，錯邊量較小處易形成背部焊瘤缺陷、錯邊量偏大處易形成局部未熔合缺陷。而上述焊縫背部未熔合及焊瘤缺陷受限于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)無法實施返修處理，由此造成產(chǎn)品報廢。因此，焊接前需采取工藝措施保證焊縫處的裝配錯邊量滿足工藝要求。
[0003]目前，尚未檢索到關(guān)于狹小空腔內(nèi)焊縫裝配錯邊量測量方法方面的信息。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能測量焊縫裝配錯邊量的不足，本發(fā)明提出了一種間接測量焊縫裝配錯邊量的方法。
[0005]本發(fā)明的具體過程是:
[0006]步驟1，準(zhǔn)備工裝。所述的工裝包括勺子形的拓印盒和橡皮泥。將橡皮泥裝入拓印盒中，并使橡皮泥壓實后高出槽盒上表面1_?2_。
[0007]步驟2，確定拓印點。拓印點的數(shù)量根據(jù)裙框的內(nèi)徑確定，并且各拓印點之間的間距為200?300mm。所述多個拓印點沿裙框圓周均布。
[0008]步驟3，拓印。將槽盒沿封頭與裙框之間的縫隙裝入焊縫7裝配對接處，并使橡皮泥貼實焊縫裝配對接處并壓實，拓印出焊縫裝配對接處的形貌特征。取出拓印盒，對橡皮泥表面拓印處印記的高度差進行測量，得到一個拓印點的裝配錯邊量。
[0009]步驟4，整理橡皮泥。對所述橡皮泥表面進行平整度的整理，使橡皮泥高出槽盒上表面I?2mm ο
[0010]步驟5，取得焊縫裝配錯邊量。通過多個拓印點的裝配錯邊量確定焊縫裝配錯邊量。重復(fù)步驟3和步驟4，分別得到各拓印點的裝配錯邊量。對得到的各拓印點的裝配錯邊量進行統(tǒng)計分析:若得到的各拓印點的裝配錯邊量均勻且滿足工藝要求的不大于0.3mm,進行焊接工序；反之，則說明裙框的裝配錯邊量不滿足工藝要求。
[0011]所述拓印盒由手柄和槽盒組成；所述手柄固定在槽盒上，并且槽盒與手柄之間的角度依據(jù)裙框與叉型件之間型腔確定。所述槽盒內(nèi)腔的尺寸略大于焊縫的寬度。
[0012]為了保證裙框與封頭體叉型件焊縫裝配錯邊量滿足工藝要求，避免因裝配錯邊量不均勻而帶來焊縫內(nèi)表面缺陷的質(zhì)量隱患，本發(fā)明利用橡皮泥具有的良好塑性特征，通過設(shè)計可觸及到裙框與封頭體叉型件焊縫處的裝置，將橡皮泥裝入到該裝置上，伸入到裙框與封頭體叉型件裝配內(nèi)焊縫處，拓印出焊縫的裝配錯邊特征，取出后利用塞尺對橡皮泥拓印表面處的高度差進行測量，從而得到裝配錯邊量。
[0013]本發(fā)明的拓印盒包括手柄、槽盒和橡皮泥。手柄與槽盒均選用厚度1_的不銹鋼板料制成，結(jié)構(gòu)規(guī)格依據(jù)裙框與封頭體叉型件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，手柄便于手持，槽盒用于裝入橡皮泥；橡皮泥選用市面常見種類即可，要求塑性良好，可真實反映拓印表面特征；手柄與槽盒采用焊接方法進行連接固定，手柄與槽盒之間的固定角度依據(jù)裙框與封頭體叉型件所形成的空腔結(jié)構(gòu)確定，并能滿足手柄與橡皮槽固定件的槽盒口端靈活觸及到焊縫。
[0014]本發(fā)明利用橡皮泥具有的良好塑性特征，通過設(shè)計可觸及到裙框與封頭體叉型件焊縫處的裝置，將橡皮泥裝入到該裝置上，伸入到裙框與封頭體叉型件裝配內(nèi)焊縫處，拓印出焊縫的裝配錯邊特征，取出后利用塞尺對橡皮泥拓印表面處的高度差進行測量，從而得到裝配錯邊量，通過本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠避免因裝配錯邊量不均勻而帶來焊縫內(nèi)表面缺陷的質(zhì)量隱患。
【附圖說明】
[0015]圖1為焊縫裝配錯邊量測量裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為焊縫裝配錯邊量測量方法結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為橡皮泥拓印錯邊量成型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明的流程圖。
[0019]其中:
[0020]1.手柄；2.槽盒；3.橡皮泥；4.封頭；5.裙框；6.叉形件；7.焊縫；8.高度差。
【具體實施方式】
[0021]實施例一
[0022]本實施例是一種間接測量焊縫裝配錯邊量的方法。
[0023]本實施例中所述裙框5的內(nèi)徑為Φ 800mm。
[0024]具體過程是:
[0025]步驟1，準(zhǔn)備工裝。所述的工裝包括勺子形的拓印盒和橡皮泥3。按圖2所示，將橡皮泥3裝入拓印盒中，并使橡皮泥3壓實后高出槽盒2上表面Imm?2mm。所述拓印盒均選用厚度為Imm的不銹鋼板料制成，由手柄I和槽盒2組成；所述手柄I固定在槽盒2上，并且槽盒2與手柄I之間的角度依據(jù)裙框5與叉型件6之間型腔確定，以能夠方便的操作，并使拓印盒內(nèi)的橡皮泥能夠方便的觸及裝配焊縫7為宜。所述槽盒2內(nèi)腔的尺寸略大于焊縫7的寬度。將橡皮泥3嵌入槽盒2內(nèi)，并使橡皮泥3高出槽盒2上表面I?2mm。
[0026]步驟2，確定拓印點。拓印點的數(shù)量根據(jù)裙框5的內(nèi)徑確定，并且各拓印點之間的間距為200?300mm。所述多個拓印點沿裙框5圓周均布。本實施例中，所述拓印點為十個點。
[0027]步驟3，拓印。將槽盒沿封頭4與裙框5之間的縫隙裝入焊縫7裝配對接處，并使橡皮泥3貼實焊縫7裝配對接處并壓實，拓印出焊縫7裝配對接處的形貌特征。取出拓印盒，對橡皮泥3表面拓印處印記的高度差8進行測量，得到一個拓印點的裝配錯邊量。
[0028]步驟4，整理橡皮泥3。對所述橡皮泥3表面進行平整度的整理，使橡皮泥3高出槽盒上表面I?2mm。
[0029]步驟5，取得焊縫7裝配錯邊量8。通過多個拓印點的裝配錯邊量確定焊縫裝配錯邊量。重復(fù)步驟3和步驟4，分別得到各拓印點的裝配錯邊量。對得到的各拓印點的裝配錯邊量進行統(tǒng)計分析:若得到的各拓印點的裝配錯邊量均勻且滿足工藝要求的不大于0.3_，進行焊接工序；反之，則說明裙框的裝配錯邊量不滿足工藝要求。
[0030]本實施例中，所述十個拓印點的裝配錯邊量分別為0.2mm、0.3mm、0.lmm、0.2mm、0.3mm、0.lmm、0.3mm、0.lmm、0.2mm和0.3mm，裝配錯邊量均勾且均滿足裙框的裝配工藝要求。
[0031]實施例二
[0032]本實施例是一種間接測量焊縫裝配錯邊量的方法。
[0033]本實施例中所述裙框5的內(nèi)徑為Φ 500mm。
[0034]具體過程是:
[0035]步驟1，準(zhǔn)備工裝。所述的工裝包括勺子形的拓印盒和橡皮泥3。按圖2所示，將橡皮泥3裝入拓印盒中，并使橡皮泥3壓實后高出槽盒2上表面Imm?2mm。所述拓印盒均選用厚度為Imm的不銹鋼板料制成，由手柄I和槽盒2組成；所述手柄I固定在槽盒2上，并且槽盒2與手柄I之間的角度依據(jù)裙框5與叉型件6之間型腔確定，以能夠方便的操作，并使拓印盒內(nèi)的橡皮泥能夠方便的觸及裝配焊縫7為宜。所述槽盒2內(nèi)腔的尺寸略大于焊縫7的寬度。將橡皮泥3嵌入槽盒2內(nèi)，并使橡皮泥3高出槽盒2上表面I?2mm。
[0036]步驟2，確定拓印點。拓印點的數(shù)量根據(jù)裙框5的內(nèi)徑確定，并且各拓印點之間的間距為200?300mm。所述多個拓印點沿裙框5圓周均布。本實施例中，所述拓印點為六個點。
[0037]步驟3，拓印。將槽盒沿封頭4與裙框5之間的縫隙裝入焊縫7裝配對接處，并使橡皮泥3貼實焊縫7裝配對接處并壓實，拓印出焊縫7裝配對接處的形貌特征。取出拓印盒，對橡皮泥3表面拓印處印記的高度差8進行測量，得到一個拓印點的裝配錯邊量。
[0038]步驟4，整理橡皮泥3。對所述橡皮泥3表面進行平整度的整理，使橡皮泥3高出槽盒上表面I?2mm。
[0039]步驟5，取得焊縫7裝配錯邊量8。通過多個拓印點的裝配錯邊量確定焊縫裝配錯邊量。重復(fù)步驟3和步驟4，分別得到各拓印點的裝配錯邊量。對得到的各拓印點的裝配錯邊量進行統(tǒng)計分析:若得到的各拓印點的裝配錯邊量均勻且滿足工藝要求的不大于0.3_，進行焊接工序；反之，則說明裙框的裝配錯邊量不滿足工藝要求。
[0040]本實施例中，所述六個拓印點的裝配錯邊量分別為0.2mm、0.4mm、0.5mm、0.1mm、
0.4mm、0.3mm，局部裝配錯邊量未能滿足工藝要求的不大于0.3mm，須進行調(diào)整。
【主權(quán)項】
1.一種間接測量焊縫裝配錯邊量的方法，其特征在于，具體過程是: 步驟1，準(zhǔn)備工裝；所述的工裝包括勺子形的拓印盒和橡皮泥；將橡皮泥裝入拓印盒中，并使橡皮泥壓實后高出槽盒上表面Imm?2mm ; 步驟2，確定拓印點；拓印點的數(shù)量根據(jù)裙框的內(nèi)徑確定，并且各拓印點之間的間距為200?300_ ;所述多個拓印點沿裙框圓周均布； 步驟3，拓?。粚⒉酆醒胤忸^與裙框之間的縫隙裝入焊縫7裝配對接處，并使橡皮泥貼實焊縫裝配對接處并壓實，拓印出焊縫裝配對接處的形貌特征；取出拓印盒，對橡皮泥表面拓印處印記的高度差進行測量，得到一個拓印點的裝配錯邊量； 步驟4，整理橡皮泥；對所述橡皮泥表面進行平整度的整理，使橡皮泥高出槽盒上表面I ?2mm ； 步驟5，取得焊縫裝配錯邊量；通過多個拓印點的裝配錯邊量確定焊縫裝配錯邊量；重復(fù)步驟3和步驟4，分別得到各拓印點的裝配錯邊量；對得到的各拓印點的裝配錯邊量進行統(tǒng)計分析:若得到的各拓印點的裝配錯邊量均勻且滿足工藝要求的不大于0.3_，進行焊接工序；反之，則說明裙框的裝配錯邊量不滿足工藝要求。
2.如權(quán)利要求1所述間接測量焊縫裝配錯邊量的方法，其特征在于，所述拓印盒由手柄和槽盒組成；所述手柄固定在槽盒上，并且槽盒與手柄之間的角度依據(jù)裙框與叉型件之間型腔確定；所述槽盒內(nèi)腔的尺寸略大于焊縫的寬度。
【專利摘要】一種間接測量焊縫裝配錯邊量的方法，利用橡皮泥具有的良好塑性特征，通過設(shè)計可觸及到裙框與封頭體叉型件焊縫處的裝置，將橡皮泥裝入到該裝置上，伸入到裙框與封頭體叉型件裝配內(nèi)焊縫處，拓印出焊縫的裝配錯邊特征，取出后利用塞尺對橡皮泥拓印表面處的高度差進行測量，從而得到裝配錯邊量，能夠避免因裝配錯邊量不均勻而帶來焊縫內(nèi)表面缺陷的質(zhì)量隱患。
【IPC分類】G01B5-00
【公開號】CN104713443
【申請?zhí)枴緾N201510063855
【發(fā)明人】胡春海, 秦占領(lǐng), 王秉祥, 王衛(wèi)玲, 楊軍, 李海榮, 周業(yè)容, 郭廣紅
【申請人】西安航天動力機械廠
【公開日】2015年6月17日
【申請日】2015年2月9日