專利名稱：電阻應(yīng)變密封負(fù)荷傳感器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型電阻應(yīng)變密封負(fù)荷傳感器屬于測力秤重儀器。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，傳感器的應(yīng)用越來越廣泛，目前市場上使用的同類傳感器的結(jié)構(gòu)如

圖1所示，它主要由蓋(1)、防潮隔離片(3)、殼體(4)、承壓頭(5)、過載保護(hù)螺釘(6)、支架板(7)、內(nèi)六角螺釘(10)、彈性體(11)和電氣元器件(8、9)等組織，蓋(1)與殼體(4)采用螺紋聯(lián)接，中間有防潮隔離片(3)，其壓緊方式為用一無定位壓圈(2)壓緊，殼體為一整體。
此結(jié)構(gòu)的傳感器存在如下缺點(diǎn)(1)聯(lián)接支架板(7)與彈性體(11)的內(nèi)六角螺釘(10)由上至下即正向裝配，過載保護(hù)螺釘(6)亦為正向裝配。采用此結(jié)構(gòu)傳感器承壓頭(5)高度較大，偏心偏載對精度影響較大，尤其是動態(tài)運(yùn)動中，這種誤差更為明顯。
(2)防潮隔離片(3)為一薄橡皮組成，作為防潮隔離片保證傳感器的絕緣。但是由于氣溫變化，引起防潮片拖動承壓頭無載荷運(yùn)動帶來的誤差。
(3)由于內(nèi)六角螺釘(10)采用正向裝配，使彈性體的結(jié)構(gòu)如圖3所示，一端為螺紋孔，一端為光孔，并且為適應(yīng)彈性體變形需要，彈性體有螺孔的端面與殼體(4)內(nèi)端面存在間隙C，因此彈性體為非對稱結(jié)構(gòu)。
(4)為使承壓頭運(yùn)動靈活，承壓頭與蓋存在有間隙a的環(huán)形圈，防塵問題難以解決，尤其在使用條件惡劣(如多粉塵的水泥廠)的場合，大大影響傳感器的精度及使用壽命。
由于現(xiàn)行使用的傳感器存在著諸多的問題，必須進(jìn)行改進(jìn)。
本實(shí)用新型的目的是為市場提供一種高精度，使用可靠，壽命長，成本低的新型傳感器。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的(1)降低傳感器的總體高度，可以通過改變聯(lián)接支架板與彈性體的內(nèi)六角螺釘正向裝配為反緊固裝配，即由下至上聯(lián)接，并在底板相應(yīng)位置留出釘頭裝配空間，以及過載保護(hù)螺釘亦采用反緊固裝配來實(shí)現(xiàn)。
(2)采用分解式殼體結(jié)構(gòu)，將現(xiàn)行使用的整體結(jié)構(gòu)分解為由外殼及底板組成。
(3)采用全對稱倒順裝彈性體結(jié)構(gòu)。
(4)取消防潮隔離片，采用裸露全密封(即彈性體密封，線路板密封及電氣元件密封)結(jié)構(gòu)，降低承壓頭高度，實(shí)現(xiàn)承壓頭無阻尼運(yùn)動。
(5)增加擋塵、儲塵結(jié)構(gòu)。
(6)蓋、外殼、底板采用膠(粘)接連接。
改進(jìn)后的電阻應(yīng)變密封負(fù)荷傳感器的結(jié)構(gòu)如圖2所示，它由蓋(1)、承壓頭(5)、過載保護(hù)螺釘(6)、支架板(7)、內(nèi)六角螺釘(10)、彈性體(11)、底板(15)、外殼(16)及電氣元件(8、9)等組成，其特征是(1)聯(lián)接支架板(7)與彈性體(11)的內(nèi)六角螺釘(10)采用反緊固裝配，過載保護(hù)螺釘(6)亦采用反緊固裝配。這樣結(jié)構(gòu)改進(jìn)的結(jié)果一是降低傳感器的受壓高度，而提高精度；二是節(jié)省材料。
(2)采用分解式直角殼體結(jié)構(gòu)，現(xiàn)行傳感器殼體為整體，此結(jié)構(gòu)的缺點(diǎn)是材料消耗大(采用整料挖空)，內(nèi)腔端面制造精度難以提高。為此將殼體分解成底板(15)與外殼(16)兩部分，外殼為環(huán)形圓柱體，底板結(jié)構(gòu)如圖5所示，為一下方上圓凸臺，在凸臺的相應(yīng)位置留有內(nèi)六角螺釘頭裝配空間和彈性體運(yùn)動空間，整個凸臺端面外露。此結(jié)構(gòu)最大特點(diǎn)是省料，提高加工精度和裝配結(jié)合精度，從而提高傳感器精度。
(3)采用全對稱倒順裝彈性體結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)行使用的傳感器彈性體由于內(nèi)六角螺釘(10)正向裝配必須使一端為光孔，另一端為螺孔，另外由于間隙C的存在，帶來彈性體上應(yīng)變計(jì)引線(8)只能焊在單一方向，操作工必須強(qiáng)記，一旦搞錯，造成報(bào)廢或降低精度的現(xiàn)象時有發(fā)生，再則由于兩端厚度不一，給加工帶來困難，精度不易達(dá)到。改進(jìn)的彈性體如圖4所示，它為工字型截面結(jié)構(gòu)，兩端均為光孔，厚度相等，中間為薄片，上下焊接應(yīng)變計(jì)引線，線路板等電氣元器件。如此結(jié)構(gòu)的彈性體，不僅自身加工精度可以提高，更重要的是焊接引線不需考慮其方向性、可可順裝，可倒裝，結(jié)構(gòu)完全對稱，從而提高工效，減少報(bào)廢概率。
(4)取消防潮隔離片(3)，采用裸露全密封絕緣結(jié)構(gòu)，將原防潮所占的空間用以擋塵，降低承壓頭(5)高度，并且實(shí)現(xiàn)承壓頭無阻尼運(yùn)動。現(xiàn)行傳感器采用的防潮片，不僅增加橡膠與鋼材固定頻率不一引起的滯后誤差，而且因環(huán)境溫度變化引起傳感器內(nèi)腔壓力，帶來承壓頭無載荷運(yùn)動誤差。
(5)增加擋塵、儲塵裝置，包括擋塵片(12)、儲塵片(13)、支承墊(14)，裝在承壓頭，蓋與支架板之間，起擋塵、儲塵作用，以提高傳感器精度及使用壽命。
(6)蓋、外殼、底板采用膠(粘)接連接。由于取消防潮隔離片，也就無需采用螺紋壓緊，而用膠(粘)接，降低制造工時，降低成本。
本實(shí)用新型由于采取了一系列改進(jìn)措施，使之與現(xiàn)行傳感器比較，具有明顯的優(yōu)勢(1)提高精度等級，拓寬服務(wù)領(lǐng)域，在現(xiàn)行使用精度條件下，延長該傳感器的使用壽命；(2)結(jié)構(gòu)改進(jìn)，省工省料，提高工效，降低成本；(3)易于加工的分解式直角外殼結(jié)構(gòu)，外形美觀大方。
實(shí)施例傳感器的幾何尺寸，底板80×80，總高40mm，采用軟塑料，泡沫塑料做擋塵儲塵片，可制造出0.05級，秤重范圍0～100kg的測力秤重傳感器，與現(xiàn)行相比節(jié)材50％，省時30％，且美觀大方。
下面給出附圖及另件名稱圖1 現(xiàn)行傳感器結(jié)構(gòu)示意圖圖2 新型傳感器結(jié)構(gòu)示意圖圖3 現(xiàn)行彈性體剖面圖圖4 新型彈性體剖面圖圖5 底板形狀圖(1) 蓋(2) 壓 圈(3) 防潮隔離片(4) 殼 體(5) 承壓頭(6) 過載保護(hù)螺釘(7) 支架板(8) 電阻應(yīng)變計(jì)(9) 線路板(10) 內(nèi)六角螺釘
(11) 彈性體(12) 擋塵片(13) 儲塵片(14) 支承墊(15) 底 板(16) 外 殼
權(quán)利要求1.一種電阻應(yīng)變密封負(fù)荷傳感器，由蓋(1)、殼體(4)、承壓頭(5)、過載保護(hù)螺釘(6)、支架板(7)、電阻應(yīng)變計(jì)(8)、線路板(9)、內(nèi)六角螺釘(10)、彈性體(11)等組成，其特征是(1)聯(lián)接支架板(7)與彈性體(11)的內(nèi)六角螺釘(10)、過載保護(hù)螺釘(6)采用反緊固，即由下至上裝配；(2)采用分解式直角殼體結(jié)構(gòu)，將殼體分成底板(15)與外殼(16)結(jié)構(gòu)；(3)采用全對稱倒順裝彈性體(11)結(jié)構(gòu)；(4)取消防潮隔離片(3)，采用裸露全密封絕緣結(jié)構(gòu)，降低承壓頭(5)高度，實(shí)現(xiàn)承壓頭無阻尼運(yùn)動；(5)增加擋塵、儲塵裝置，包括擋塵片(12)、儲塵片(13)及支承墊(14)。
2.按照權(quán)利要求1所述的傳感器，其特征是所述的全對稱倒順裝彈性體(11)為工字型截面，兩端開有光孔，且厚度相等。
3.按照權(quán)利要求1所述的傳感器，其特征是所述的底板(15)為下方上圓凸臺，在凸臺的相應(yīng)位置留有內(nèi)六角螺釘(10)釘頭裝配空間，彈性體運(yùn)動空間及接插件裝配空間，整個凸臺端面外露。
4.按照權(quán)利要求1所述的傳感器，其特征是所述的裸露密封絕緣包括應(yīng)變計(jì)，線路板及電氣元器件的獨(dú)立密封。
5.按照權(quán)利要求1、2、3和4之一所述的傳感器，其特征是組成傳感器外形的蓋(1)、底板(15)、外殼(16)采用膠(粘)接連接。
專利摘要本實(shí)用新型電阻應(yīng)變密封負(fù)荷傳感器，屬于測力稱重儀器。與現(xiàn)行傳感器比較，其結(jié)構(gòu)特征是聯(lián)接支架板與彈性體的內(nèi)六角螺釘，過載保護(hù)螺釘采用反鎖緊，將整體殼體分解成易于加工的外殼及底板；采用全對稱倒順裝彈性體；取消防潮隔離片，采用裸露全密封絕緣結(jié)構(gòu)；增加擋塵、儲塵裝置；蓋、外殼、底板采用膠(粘)接。本實(shí)用新型具有精度高，壽命長，省工、省時，低成本，美觀大方等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛使用于重量及力的稱重。
文檔編號G01G3/14GK2121684SQ92223148
公開日1992年11月11日 申請日期1992年5月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年5月16日
發(fā)明者朱仲嗣 申請人:朱仲嗣