本技術(shù)涉及電路板加工,具體為一種電路板尺寸檢測裝置。
背景技術(shù):
1、電路板可稱為印刷線路板或印刷電路板,是以聚酰亞胺或聚酯薄膜為基材制成,具有高度可靠性、配線密度高、重量輕、厚度薄、彎折性好的特點,電路板使電路迷你化、直觀化,對于固定電路的批量生產(chǎn)和優(yōu)化用電器布局起重要作用。
2、經(jīng)常需要對電路板進(jìn)行外形檢測,判斷電路板的尺寸是否符合所需,傳統(tǒng)一般通過直尺等測量工具檢測,但有與電路板雙面均存在凸起,放置時會出現(xiàn)偏斜,導(dǎo)致檢測不準(zhǔn)確,為此,本實用新型提出能夠解決上述問題的一種電路板尺寸檢測裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種電路板尺寸檢測裝置,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術(shù)方案:一種電路板尺寸檢測裝置,包括:
3、托板,其上安裝有影像測量儀,所述托板上方設(shè)置有橫向延伸的襯板;
4、放置組件,包括活動穿設(shè)在所述托板上的兩組豎架,兩組所述豎架間隔分布形成一供影像測量儀拍攝的檢測區(qū),每組所述豎架均滑動連接有載板,兩組所述載板可相互靠近插入檢測區(qū)或相互遠(yuǎn)離脫離檢測區(qū);
5、吸管,有多根,分別通過活動組件設(shè)置在所述襯板上,每組所述吸管上均安裝有抽吸源,抽吸源用于在所述吸管底端產(chǎn)生負(fù)壓吸附電路板。
6、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,兩組所述豎架底部設(shè)置有梁桿,所述托板上安裝有伸縮源,所述伸縮源活動桿與所述梁桿連接。
7、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,兩組所述載板相遠(yuǎn)離的一端分別設(shè)置有擋板,所述擋板兩側(cè)設(shè)置有欄板。
8、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,每組所述吸管均設(shè)置有射燈,射燈用于在電路板上產(chǎn)生光點指示吸管所吸附的位置。
9、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,每組所述吸管底端均設(shè)置有膠圈。
10、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述活動組件包括與所述襯板轉(zhuǎn)動連接的軸桿,所述軸桿底部連接有伸縮桿,所述伸縮桿遠(yuǎn)離軸桿的一端與吸管連接。
11、作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述所述伸縮桿螺接有調(diào)節(jié)柱,所述調(diào)節(jié)柱可與所述襯板相抵。
12、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型的有益效果是:
13、多個吸管吸附電路板的同一平面上,使得電路板檢測時保持平直,保證了尺寸檢測的準(zhǔn)確性。
1.一種電路板尺寸檢測裝置,其特征在于,包括:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板尺寸檢測裝置,其特征在于,兩組所述豎架(31)底部設(shè)置有梁桿(34),所述托板(10)上安裝有伸縮源(35),所述伸縮源(35)活動桿與所述梁桿(34)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板尺寸檢測裝置,其特征在于,兩組所述載板(33)相遠(yuǎn)離的一端分別設(shè)置有擋板(331),所述擋板(331)兩側(cè)設(shè)置有欄板(332)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板尺寸檢測裝置,其特征在于,每組所述吸管(40)均設(shè)置有射燈,射燈用于在電路板上產(chǎn)生光點指示吸管(40)所吸附的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板尺寸檢測裝置,其特征在于,每組所述吸管(40)底端均設(shè)置有膠圈(42)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電路板尺寸檢測裝置,其特征在于,所述活動組件(50)包括與所述襯板(20)轉(zhuǎn)動連接的軸桿(51),所述軸桿(51)底部連接有伸縮桿(52),所述伸縮桿(52)遠(yuǎn)離軸桿(51)的一端與吸管(40)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電路板尺寸檢測裝置,其特征在于,所述伸縮桿(52)螺接有調(diào)節(jié)柱(53),所述調(diào)節(jié)柱(53)可與所述襯板(20)相抵。