本技術(shù)涉及激光切割，更具體的說是一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、在多軸數(shù)控機(jī)床上的激光切割時(shí)，其夾持座一般為豎直放置，呈長條狀的鋼材一端夾持在夾持座上，以使得鋼材整體呈水平，進(jìn)而通過可三維移動(dòng)的激光頭配合可轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持座來實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼材的快速切割。

2、當(dāng)鋼材夾持在夾持座上時(shí)，由于鋼材本身長度較長，同時(shí)其一般僅為一端固定，使得鋼材容易在端部產(chǎn)生小幅度的角度偏移，進(jìn)而造成后續(xù)激光加工時(shí)的定位不準(zhǔn)確，影響加工精度，針對(duì)于此，現(xiàn)有方式中針對(duì)鋼材的角度檢測(cè)多通過直接在鋼材四周設(shè)置傳感器，通過傳感器檢測(cè)鋼材相對(duì)距離，并與預(yù)定距離比較形成差值來完成檢測(cè)效果，而上述方式一般僅適用于單位置鋼材加工需要，無法適配鋼材多點(diǎn)切割的使用需求，同時(shí)鋼材加工時(shí)所產(chǎn)生的粉塵也容易對(duì)傳感器造成污染損傷，因此有待改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置，能夠?qū)︿摬倪M(jìn)行多點(diǎn)偏移檢測(cè)，同時(shí)減少粉塵污染。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

3、一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置，包括基座和檢測(cè)座，所述基座和檢測(cè)座上均設(shè)有傳感器單元，所述傳感器單元用于檢測(cè)工件表面與基座/檢測(cè)座之間的距離，所述傳感器單元包括檢測(cè)端子以及對(duì)應(yīng)檢測(cè)端子輸出方向設(shè)置的保護(hù)層，所述檢測(cè)端子用于發(fā)射并接受激光信號(hào)，所述保護(hù)層為透明并用于供激光穿過；

4、導(dǎo)軌，所述基座與檢測(cè)座均與導(dǎo)軌連接，并沿導(dǎo)軌長度方向滑移。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傳感器單元還包括有連接座，所述連接座上形成安裝槽，所述檢測(cè)端子容置在安裝槽內(nèi)，所述保護(hù)層對(duì)應(yīng)安裝槽開口設(shè)置。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌兩端形成安裝端，所述導(dǎo)軌通過安裝端與機(jī)架安裝。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌內(nèi)設(shè)有水平裝置，所述水平裝置用于檢測(cè)導(dǎo)軌水平角度。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌上設(shè)置有矯正裝置，所述矯正裝置用于對(duì)導(dǎo)軌水平角度進(jìn)行矯正。

9、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)軌上設(shè)有安裝孔，所述矯正裝置包括限位螺栓，所述限位螺栓與安裝孔螺紋連接。

10、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述安裝孔數(shù)量至少為2并沿導(dǎo)軌長度方向排列。

11、本實(shí)用新型的有益效果：

12、1、通過基座、檢測(cè)座和導(dǎo)軌的連接使得能夠?qū)︿摬倪M(jìn)行多點(diǎn)的檢測(cè)，進(jìn)而適配鋼材多段切割需求，同時(shí)基座和檢測(cè)座上的傳感器單元能夠保證鋼材在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)鋼材不同平面的檢測(cè)。

13、2、通過保護(hù)層的設(shè)置能夠?qū)鞲衅鲉卧M(jìn)行保護(hù)，進(jìn)而避免激光切割加工所產(chǎn)生的灰塵等直接接觸傳感器單元而造成傳感器單元污染或損壞。

技術(shù)特征：

1.一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置，其特征在于：所述傳感器單元(3)還包括有連接座(7)，所述連接座(7)上形成安裝槽(8)，所述檢測(cè)端子(4)容置在安裝槽(8)內(nèi)，所述保護(hù)層(5)對(duì)應(yīng)安裝槽(8)開口設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(6)兩端形成安裝端(9)，所述導(dǎo)軌(6)通過安裝端(9)與機(jī)架安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(6)內(nèi)設(shè)有水平裝置(10)，所述水平裝置(10)用于檢測(cè)導(dǎo)軌(6)水平角度。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(6)上設(shè)置有矯正裝置(11)，所述矯正裝置(11)用于對(duì)導(dǎo)軌(6)水平角度進(jìn)行矯正。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)軌(6)上設(shè)有安裝孔(12)，所述矯正裝置(11)包括限位螺栓，所述限位螺栓與安裝孔(12)螺紋連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置，其特征在于：所述安裝孔(12)數(shù)量至少為2并沿導(dǎo)軌(6)長度方向排列。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種鋼材切割角度偏移檢測(cè)裝置，包括基座和檢測(cè)座，基座和檢測(cè)座上均設(shè)有傳感器單元，傳感器單元用于檢測(cè)工件表面與基座/檢測(cè)座之間的距離，傳感器單元包括檢測(cè)端子以及對(duì)應(yīng)檢測(cè)端子輸出方向設(shè)置的保護(hù)層，檢測(cè)端子用于發(fā)射并接受激光信號(hào)，保護(hù)層為透明并用于供激光穿過，導(dǎo)軌，基座與檢測(cè)座均與導(dǎo)軌連接，并沿導(dǎo)軌長度方向滑移，通過基座、檢測(cè)座和導(dǎo)軌的連接使得能夠?qū)︿摬倪M(jìn)行多點(diǎn)的檢測(cè)，進(jìn)而適配鋼材多段切割需求，同時(shí)基座和檢測(cè)座上的傳感器單元能夠保證鋼材在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)對(duì)鋼材不同平面的檢測(cè)。

技術(shù)研發(fā)人員：徐俠,李正,余超雄,吳欣,蔡亮,吳讓大
受保護(hù)的技術(shù)使用者：奔騰激光(浙江)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240528
技術(shù)公布日：2025/1/9