本申請(qǐng)涉及傳感器測(cè)試，尤其是涉及一種介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具。

背景技術(shù)：

1、傳感器是能感受到被測(cè)量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號(hào)或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲(chǔ)、顯示、記錄和控制等要求的檢測(cè)裝置。傳感器精度決定了其輸出信號(hào)與被測(cè)量真實(shí)值之間的偏差大小，精度越高測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性就越高。

2、現(xiàn)有傳感器在實(shí)際進(jìn)行信號(hào)檢測(cè)的過(guò)程中，傳感器的工作環(huán)境存在大量可揮發(fā)的介質(zhì)，例如油氣等。

3、上述傳感器在進(jìn)行信號(hào)檢測(cè)時(shí)，操作人員難以得知在介質(zhì)揮發(fā)狀態(tài)下，傳感器的輸出信號(hào)是否受到介質(zhì)揮發(fā)的影響，以及不同介質(zhì)對(duì)傳感器精度的影響程度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了測(cè)試介質(zhì)揮發(fā)對(duì)傳感器精度影響的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，采用如下的技術(shù)方案：包括介質(zhì)座，所述介質(zhì)座上設(shè)有放置板，所述介質(zhì)座朝向放置板的面上開(kāi)設(shè)有介質(zhì)槽，介質(zhì)位于所述介質(zhì)槽內(nèi)，所述放置板上開(kāi)設(shè)有放置槽，傳感器放置在所述放置槽內(nèi)，所述放置槽的槽底開(kāi)設(shè)有與介質(zhì)槽相通的第一通氣孔，所述介質(zhì)座上設(shè)有用于輸出傳感器信號(hào)的檢測(cè)單元。

2、通過(guò)上述技術(shù)方案，當(dāng)需要測(cè)試介質(zhì)揮發(fā)對(duì)傳感器精度影響程度時(shí)，操作人員將可揮發(fā)的介質(zhì)放置在介質(zhì)槽內(nèi)，介質(zhì)揮發(fā)的氣體通過(guò)第一通氣孔與傳感器長(zhǎng)期接觸，傳感器的輸出信號(hào)通過(guò)檢測(cè)單元傳送給治具外部設(shè)備進(jìn)行對(duì)傳感器精度的分析，便于操作人員得知傳感器的輸出信號(hào)是否受到介質(zhì)揮發(fā)的影響，以及不同介質(zhì)對(duì)傳感器精度的影響程度。

3、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述檢測(cè)單元包括架設(shè)在介質(zhì)座上與介質(zhì)座相匹配的pcb板，所述pcb板上開(kāi)設(shè)有與介質(zhì)槽相通的第二通氣孔，所述第二通氣孔與第一通氣孔相連通，所述pcb板上設(shè)有若干檢測(cè)探針，若干所述檢測(cè)探針朝向傳感器的一端穿設(shè)過(guò)放置板后與傳感器相連。

4、通過(guò)上述技術(shù)方案，操作人員將可揮發(fā)的介質(zhì)放置在介質(zhì)槽內(nèi)，介質(zhì)揮發(fā)的氣體依次通過(guò)第二通氣孔和第一通氣孔后與傳感器長(zhǎng)期接觸，檢測(cè)探針傳輸傳感器的數(shù)據(jù)給pcb板后，pcb板將數(shù)據(jù)輸送給治具外部設(shè)備進(jìn)行對(duì)傳感器精度的分析，便于操作人員得知傳感器的輸出信號(hào)是否受到介質(zhì)揮發(fā)的影響，以及不同介質(zhì)對(duì)傳感器精度的影響程度。

5、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述介質(zhì)座上開(kāi)設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)設(shè)有與安裝槽相匹配的螺紋銷，所述pcb板上開(kāi)設(shè)有與螺紋銷相匹配的定位孔，所述螺紋銷部分插接在所述定位孔內(nèi)。

6、通過(guò)上述技術(shù)方案，通過(guò)螺紋銷的圓柱部分實(shí)現(xiàn)介質(zhì)座和pcb板的快速連接，螺紋銷對(duì)pcb板的位置起到限位作用，減少了pcb板位置偏移的可能性的同時(shí)便于操作人員從介質(zhì)座上裝卸pcb板，省時(shí)省力。

7、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述放置板上設(shè)有與放置板相匹配的壓板，所述放置槽被壓板所覆蓋。

8、通過(guò)上述技術(shù)方案，壓板減少了傳感器脫離出放置槽的可能性，提高了傳感器放置的穩(wěn)定性的同時(shí)減少了外部雜質(zhì)進(jìn)入放置槽的可能性，減少了外部因素對(duì)傳感器精度檢測(cè)的影響。

9、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述壓板采用65mn材質(zhì)制成。

10、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述放置板朝向壓板的面上開(kāi)設(shè)有若干磁吸槽，若干所述磁吸槽內(nèi)設(shè)有磁吸塊，若干所述磁吸塊均與壓板相互吸附。

11、通過(guò)上述技術(shù)方案，利用磁吸塊與壓板的磁吸吸附提高了壓板與放置板連接的穩(wěn)定性，同時(shí)便于操作人員輕松便捷得拆卸下壓板取放傳感器。

12、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，若干所述磁吸槽的槽口處分別開(kāi)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽。

13、通過(guò)上述技術(shù)方案，磁吸塊沿導(dǎo)向槽進(jìn)入磁吸槽內(nèi)，便于操作人員將磁吸塊安裝在磁吸槽內(nèi)，提高了安裝便捷性。

14、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述放置槽的槽壁上開(kāi)設(shè)有拿取槽。

15、通過(guò)上述技術(shù)方案，操作人員可以通過(guò)拿取槽從放置槽內(nèi)取放傳感器，便于后續(xù)更換不同型號(hào)的傳感器進(jìn)行檢測(cè)。

16、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述放置板采用耐燃材料制成。

17、在一個(gè)具體的可實(shí)施方案中，所述介質(zhì)座采用耐燃材料制成。

18、綜上所述，本申請(qǐng)具有以下有益技術(shù)效果：當(dāng)需要測(cè)試介質(zhì)揮發(fā)對(duì)傳感器精度影響程度時(shí)，操作人員將可揮發(fā)的介質(zhì)放置在介質(zhì)槽內(nèi)，介質(zhì)揮發(fā)的氣體通過(guò)第一通氣孔與傳感器長(zhǎng)期接觸，傳感器的輸出信號(hào)通過(guò)檢測(cè)單元傳送給治具外部設(shè)備進(jìn)行對(duì)傳感器精度的分析，便于操作人員得知不同介質(zhì)對(duì)傳感器精度的影響程度。

技術(shù)特征：

1.一種介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，其特征在于：包括介質(zhì)座(1)，所述介質(zhì)座(1)上設(shè)有放置板(2)，所述介質(zhì)座(1)朝向放置板(2)的面上開(kāi)設(shè)有介質(zhì)槽(3)，介質(zhì)位于所述介質(zhì)槽(3)內(nèi)，所述放置板(2)上開(kāi)設(shè)有放置槽(4)，傳感器(5)放置在所述放置槽(4)內(nèi)，所述放置槽(4)的槽底開(kāi)設(shè)有與介質(zhì)槽(3)相通的第一通氣孔(6)，所述介質(zhì)座(1)上設(shè)有用于輸出傳感器(5)信號(hào)的檢測(cè)單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，其特征在于：所述檢測(cè)單元包括架設(shè)在介質(zhì)座(1)上與介質(zhì)座(1)相匹配的pcb板(7)，所述pcb板(7)上開(kāi)設(shè)有與介質(zhì)槽(3)相通的第二通氣孔(8)，所述第二通氣孔(8)與第一通氣孔(6)相連通，所述pcb板(7)上設(shè)有若干檢測(cè)探針(9)，若干所述檢測(cè)探針(9)朝向傳感器(5)的一端穿設(shè)過(guò)放置板(2)后與傳感器(5)相連。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，其特征在于：所述介質(zhì)座(1)上開(kāi)設(shè)有安裝槽(10)，所述安裝槽(10)內(nèi)設(shè)有與安裝槽(10)相匹配的螺紋銷(11)，所述pcb板(7)上開(kāi)設(shè)有與螺紋銷(11)相匹配的定位孔(12)，所述螺紋銷(11)部分插接在所述定位孔(12)內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，其特征在于：所述放置板(2)上設(shè)有與放置板(2)相匹配的壓板(13)，所述放置槽(4)被壓板(13)所覆蓋。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，其特征在于：所述壓板(13)采用65mn材質(zhì)制成。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，其特征在于：所述放置板(2)朝向壓板(13)的面上開(kāi)設(shè)有若干磁吸槽(14)，若干所述磁吸槽(14)內(nèi)設(shè)有磁吸塊(15)，若干所述磁吸塊(15)均與壓板(13)相互吸附。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，其特征在于：若干所述磁吸槽(14)的槽口處分別開(kāi)設(shè)有環(huán)形的導(dǎo)向槽(16)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，其特征在于：所述放置槽(4)的槽壁上開(kāi)設(shè)有拿取槽(17)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，其特征在于：所述放置板(2)采用耐燃材料制成。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，其特征在于：所述介質(zhì)座(1)采用耐燃材料制成。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)涉及一種介質(zhì)揮發(fā)測(cè)試治具，應(yīng)用在傳感器測(cè)試領(lǐng)域，包括介質(zhì)座，介質(zhì)座上設(shè)有放置板，介質(zhì)座朝向放置板的面上開(kāi)設(shè)有介質(zhì)槽，介質(zhì)位于介質(zhì)槽內(nèi)，放置板上開(kāi)設(shè)有放置槽，傳感器放置在放置槽內(nèi)，放置槽的槽底開(kāi)設(shè)有與介質(zhì)槽相通的第一通氣孔，介質(zhì)座上設(shè)有用于輸出傳感器信號(hào)的檢測(cè)單元。本申請(qǐng)具有的技術(shù)效果是：當(dāng)需要測(cè)試介質(zhì)揮發(fā)對(duì)傳感器精度影響程度時(shí)，操作人員將可揮發(fā)的介質(zhì)放置在介質(zhì)槽內(nèi)，介質(zhì)揮發(fā)的氣體通過(guò)第一通氣孔與傳感器長(zhǎng)期接觸，傳感器的輸出信號(hào)通過(guò)檢測(cè)單元傳送給治具外部設(shè)備進(jìn)行對(duì)傳感器精度的分析，便于操作人員得知傳感器的輸出信號(hào)是否受到介質(zhì)揮發(fā)的影響，以及不同介質(zhì)對(duì)傳感器精度的影響程度。

技術(shù)研發(fā)人員：張少杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：龍微科技無(wú)錫有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240522
技術(shù)公布日：2025/1/9