本技術(shù)涉及抗壓試塊制備，具體為一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具。

背景技術(shù)：

1、灌漿材料是指在壓力作用下注入地層、巖石或構(gòu)筑物的縫隙、孔洞中，達(dá)到增加承載能力、防止?jié)B漏及提高構(gòu)筑物整體性能等效果的流體材料，灌漿材料固化后的抗壓能力是評(píng)定灌漿材料性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)，抗壓能力是需要進(jìn)行抗壓測(cè)試的。

2、在進(jìn)行抗壓能力的檢測(cè)時(shí)通常會(huì)將灌漿材料制作成標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的抗壓試塊，然而凝固硬化后的砂漿通常難以從模具內(nèi)取出，而且現(xiàn)有的制作模具也無法同時(shí)制備多塊同規(guī)格或不同規(guī)格的抗壓試塊，實(shí)用性不足。

3、于是，有鑒于此，針對(duì)現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)不足予以研究改良，提出一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，包括底板和模具組件，所述底板中部承接有模具組件，所述模具組件包括框架、鏤空腔、刻度標(biāo)識(shí)、分隔板和標(biāo)識(shí)耳板，所述框架中部開設(shè)有鏤空腔，且框架開口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有刻度標(biāo)識(shí)，所述框架內(nèi)部插接有數(shù)處分隔板，且分隔板頂部?jī)蓚?cè)固定有標(biāo)識(shí)耳板。

3、進(jìn)一步的，所述框架與底板貼合處的鏤空腔均勻涂抹有脫模劑，且框架開口兩側(cè)的刻度標(biāo)識(shí)沿著其側(cè)邊等間距分布。

4、進(jìn)一步的，所述分隔板與框架側(cè)壁過盈配合，且分隔板兩側(cè)標(biāo)識(shí)耳板與刻度標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)。

5、進(jìn)一步的，所述底板四處拐角均開設(shè)有安裝孔，且安裝孔通過螺栓與振搗臺(tái)相固定。

6、進(jìn)一步的，所述底板左側(cè)焊接固定有固定端板，且底板右側(cè)焊接固定有安裝座。

7、進(jìn)一步的，所述安裝座中部貫穿開設(shè)有螺紋座孔，且螺紋座孔內(nèi)部螺紋配合有螺桿。

8、進(jìn)一步的，所述螺桿外側(cè)一端固定有手柄，且螺桿內(nèi)側(cè)一端固定有擠壓塊，并且擠壓塊與框架側(cè)壁緊密貼合。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

10、1、本實(shí)用新型在使用時(shí)，將制備當(dāng)前抗壓試塊所需的模具組件放置于底板中部，并使框架一側(cè)與固定端板緊密貼合，此后通過手柄擰動(dòng)螺桿，在螺桿與安裝座中部螺紋座孔的配合下，使得螺桿末端的擠壓塊與框架另一側(cè)緊密貼合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)框架的擠壓固定，本申請(qǐng)通過將夾持結(jié)構(gòu)與模具組件進(jìn)行分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得砂漿凝固硬化后可通過側(cè)面敲擊框架實(shí)現(xiàn)抗壓試塊的快捷取出，操作簡(jiǎn)便，實(shí)用性強(qiáng)。

11、2、本實(shí)用新型通過模具組件的設(shè)置，本申請(qǐng)分隔板與框架側(cè)壁采用過盈配合的方式實(shí)現(xiàn)裝配，通過榔頭敲擊的方式將分隔板裝入框架中，分隔板兩側(cè)標(biāo)識(shí)耳板與刻度標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)，可根據(jù)需求同時(shí)制備多塊同規(guī)格或不同規(guī)格的抗壓試塊，有效提升抗壓塊的制備效率。

技術(shù)特征：

1.一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，其特征在于，包括底板(1)和模具組件(9)，所述底板(1)中部承接有模具組件(9)，所述模具組件(9)包括框架(901)、鏤空腔(902)、刻度標(biāo)識(shí)(903)、分隔板(904)和標(biāo)識(shí)耳板(905)，所述框架(901)中部開設(shè)有鏤空腔(902)，且框架(901)開口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有刻度標(biāo)識(shí)(903)，所述框架(901)內(nèi)部插接有數(shù)處分隔板(904)，且分隔板(904)頂部?jī)蓚?cè)固定有標(biāo)識(shí)耳板(905)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，其特征在于，所述框架(901)與底板(1)貼合處的鏤空腔(902)均勻涂抹有脫模劑，且框架(901)開口兩側(cè)的刻度標(biāo)識(shí)(903)沿著其側(cè)邊等間距分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，其特征在于，所述分隔板(904)與框架(901)側(cè)壁過盈配合，且分隔板(904)兩側(cè)標(biāo)識(shí)耳板(905)與刻度標(biāo)識(shí)(903)相對(duì)應(yīng)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，其特征在于，所述底板(1)四處拐角均開設(shè)有安裝孔(2)，且安裝孔(2)通過螺栓與振搗臺(tái)相固定。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，其特征在于，所述底板(1)左側(cè)焊接固定有固定端板(3)，且底板(1)右側(cè)焊接固定有安裝座(4)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，其特征在于，所述安裝座(4)中部貫穿開設(shè)有螺紋座孔(5)，且螺紋座孔(5)內(nèi)部螺紋配合有螺桿(6)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，其特征在于，所述螺桿(6)外側(cè)一端固定有手柄(7)，且螺桿(6)內(nèi)側(cè)一端固定有擠壓塊(8)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，其特征在于，所述擠壓塊(8)與框架(901)側(cè)壁緊密貼合。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，涉及抗壓試塊制備技術(shù)領(lǐng)域，包括底板和模具組件，所述底板中部承接有模具組件，所述模具組件包括框架、鏤空腔、刻度標(biāo)識(shí)、分隔板和標(biāo)識(shí)耳板，所述框架中部開設(shè)有鏤空腔，且框架開口兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有刻度標(biāo)識(shí)，所述框架內(nèi)部插接有數(shù)處分隔板，且分隔板頂部?jī)蓚?cè)固定有標(biāo)識(shí)耳板。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N高彈耐久復(fù)合高分子灌漿材料抗壓試塊制作模具，通過模具組件的設(shè)置，本申請(qǐng)分隔板與框架側(cè)壁采用過盈配合的方式實(shí)現(xiàn)裝配，通過榔頭敲擊的方式將分隔板裝入框架中，分隔板兩側(cè)標(biāo)識(shí)耳板與刻度標(biāo)識(shí)相對(duì)應(yīng)，可根據(jù)需求同時(shí)制備多塊同規(guī)格或不同規(guī)格的抗壓試塊，有效提升抗壓塊的制備效率。

技術(shù)研發(fā)人員：李琢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中科景創(chuàng)（北京）生態(tài)技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240322
技術(shù)公布日：2024/12/10