本發(fā)明涉及檢測(cè)設(shè)備，具體為一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管在進(jìn)行焊接過(guò)程中產(chǎn)生的焊縫屬于鋼管中較為薄弱的位置，而鋼管在使用過(guò)程中的整體質(zhì)量容易受到焊縫強(qiáng)度的影響，在對(duì)鋼管焊接完成后，通常要對(duì)焊縫進(jìn)行檢測(cè)，判斷焊縫處是否存在縫隙進(jìn)而產(chǎn)生漏水滲透的情況，現(xiàn)有的檢測(cè)方式大多采用超聲檢測(cè)對(duì)鋼管焊縫進(jìn)行檢測(cè)，超聲檢測(cè)是指利用超聲波對(duì)金屬構(gòu)件內(nèi)部缺陷進(jìn)行檢查的一種無(wú)損探傷檢測(cè)方法。用超聲波探頭向構(gòu)件表面發(fā)射超聲波，超聲波在構(gòu)件內(nèi)部傳播時(shí)遇到不同界面將有不同的反射信號(hào)。利用不同反射信號(hào)傳遞到探頭的時(shí)間差，可以檢查到構(gòu)件內(nèi)部的缺陷。根據(jù)回波信號(hào)的高度和位置等可以判斷缺陷的大小、位置及性質(zhì)等。

2、公布號(hào)為cn113960164a的中國(guó)專利文獻(xiàn)公開了一種鋼管焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)裝置及檢測(cè)方法，其中鋼管焊縫超聲波無(wú)損檢測(cè)裝置包括支撐底座、焊縫檢測(cè)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，焊縫檢測(cè)機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均設(shè)置于支撐底座上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)水平設(shè)置的管道以其中心線為軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，以使焊縫檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)管道外周壁上的焊縫進(jìn)行檢測(cè)，焊縫檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括活動(dòng)套設(shè)于管道外部的檢測(cè)環(huán)和多個(gè)用于檢測(cè)的檢測(cè)頭，多個(gè)檢測(cè)頭均設(shè)置于檢測(cè)環(huán)上。本申請(qǐng)具有通過(guò)檢測(cè)頭能夠?qū)缚p進(jìn)行檢測(cè)，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)管道發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，檢測(cè)頭能夠全面檢測(cè)管道上的焊縫，管道轉(zhuǎn)動(dòng)一定的角度后即可完成檢測(cè)，提高檢測(cè)的效率的效果。

3、針對(duì)上述中的相關(guān)技術(shù)，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)存在以下缺陷：裝置體積較大，需要將焊接好的鋼管運(yùn)輸至超聲檢測(cè)裝置處進(jìn)行檢測(cè)；檢測(cè)機(jī)構(gòu)核心為超聲波探頭，但是，超聲波探頭不與檢測(cè)鋼管焊縫接觸，檢測(cè)效果不佳；鋼管焊縫缺少必要的清理，鋼管焊縫處的焊渣影響超聲波探頭的探測(cè)。

4、因此我們對(duì)此做出改進(jìn)，提出一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中需要將焊接好的鋼管運(yùn)輸至檢測(cè)裝置處進(jìn)行檢測(cè)、鋼管焊縫焊渣不做處理影響檢測(cè)效果和超聲波探頭不與檢測(cè)鋼管焊縫接觸導(dǎo)致檢測(cè)效果不佳的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，包括檢測(cè)部件，檢測(cè)部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、刮刀塊和檢測(cè)模塊，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外壁中部設(shè)有相鄰設(shè)置的螺紋座a和螺紋座b，螺紋座a螺紋連接有螺紋桿a，螺紋座b螺紋連接有螺紋桿b，螺紋桿a和螺紋桿b的末端與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外壁貫穿設(shè)置，刮刀塊與螺紋桿a轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，檢測(cè)模塊與螺紋桿b轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置，刮刀塊和檢測(cè)模塊設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)腔中，刮刀塊能夠清理鋼管焊縫的外表面，檢測(cè)模塊能夠?qū)︿摴芎缚p進(jìn)行超聲波檢測(cè)；

3、還包括固定部件，固定部件設(shè)有兩個(gè)，固定部件插裝轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的兩側(cè)；

4、所述的固定部件包括固定環(huán)和夾緊板，固定環(huán)的一側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)軸承，固定環(huán)通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)軸承與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)和兩個(gè)所述的固定環(huán)之間設(shè)有用于放置刮刀塊和檢測(cè)模塊的間隙，固定環(huán)靠近轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的一側(cè)外圈固定套設(shè)有擋環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)軸承設(shè)置于擋環(huán)和轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)之間，擋環(huán)扣合設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的口部外沿；

5、所述的固定環(huán)外圈沿固定環(huán)的外圈弧度對(duì)稱設(shè)有滑槽，固定環(huán)的外圈對(duì)稱設(shè)有轉(zhuǎn)軸塊，轉(zhuǎn)軸塊設(shè)置于兩個(gè)所述的滑槽兩端中部，轉(zhuǎn)軸塊轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有螺紋桿c，螺紋桿c的中部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于轉(zhuǎn)軸塊的內(nèi)腔中，螺紋桿c的上段螺紋為左旋螺紋，螺紋桿c的下段為右旋螺紋；

6、所述的夾緊板設(shè)有兩個(gè)，夾緊板的兩端固定設(shè)有螺紋塊，其中一個(gè)夾緊板兩端的螺紋塊螺紋傳動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)所述的螺紋桿c的上段，另一個(gè)夾緊板兩端的螺紋塊螺紋傳動(dòng)設(shè)置于兩個(gè)所述的螺紋桿c的下段，夾緊板滑動(dòng)設(shè)置于滑槽中；

7、所述的夾緊板為弧形板狀結(jié)構(gòu)，夾緊板的內(nèi)弧面朝向固定環(huán)的內(nèi)腔設(shè)置。

8、作為一種優(yōu)選的方案，所述的檢測(cè)模塊包括定位組件和傳導(dǎo)組件，傳導(dǎo)組件固定設(shè)置于定位組件的中部；

9、所述的定位組件包括固定板、密封筒和限位輪，密封筒固定設(shè)置于固定板的下表面中部，固定板的下表面兩側(cè)中部對(duì)稱設(shè)有氮?dú)鈴椈蒩，限位輪設(shè)有兩個(gè)，限位輪與氮?dú)鈴椈蒩一一對(duì)應(yīng)縱向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于氮?dú)鈴椈蒩的彈簧桿上部；

10、所述的密封筒的內(nèi)腔固定設(shè)有超聲波探頭，密封筒的內(nèi)腔填充有耦合水；

11、所述的傳導(dǎo)組件包括扣合盤、密封盤、傳導(dǎo)柱和傳導(dǎo)輪，密封盤固定設(shè)置于扣合盤的下表面中部，密封盤緊密扣合于密封筒的口部?jī)?nèi)腔中；

12、所述的扣合盤和密封盤的中部連通設(shè)有通孔，通孔的內(nèi)腔固定有密封橡膠套，傳導(dǎo)柱緊密插裝于密封橡膠套中，傳導(dǎo)柱的末端與超聲波探頭貼合設(shè)置，傳導(dǎo)柱的前端固定設(shè)有氮?dú)鈴椈蒪，傳導(dǎo)輪縱向轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于氮?dú)鈴椈蒪的活塞桿上部；

13、所述的限位輪和傳導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于鋼管焊縫的上部。

14、作為一種優(yōu)選的方案，所述的密封筒的口部外沿設(shè)有法蘭盤，法蘭盤與扣合盤螺紋固定連接設(shè)置。

15、作為一種優(yōu)選的方案，所述的固定板的上表面中部固定設(shè)有密封套，密封套與超聲波探頭底部的導(dǎo)線接出口連通設(shè)置，密封套的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線孔，密封套的上部設(shè)有轉(zhuǎn)軸套a，轉(zhuǎn)軸套a與螺紋桿b轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置。

16、作為一種優(yōu)選的方案，所述的刮刀塊橫向設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)腔中，刮刀塊的下部設(shè)有內(nèi)弧面，內(nèi)弧面沿刮刀塊的長(zhǎng)度方向橫向排列有多個(gè)均勻分布的刮刀，刮刀為等腰三角形結(jié)構(gòu)，刮刀的刃部朝向刮刀塊的下部設(shè)置；

17、所述的刮刀塊的長(zhǎng)度方向兩端固定設(shè)有毛刷，毛刷能夠清理鋼管焊縫的外表面；

18、所述的刮刀塊的上部中端固定設(shè)有轉(zhuǎn)軸套b，轉(zhuǎn)軸套b與螺紋桿a轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置。

19、作為一種優(yōu)選的方案，所述的刮刀塊和固定板的上部?jī)啥司鶎?duì)稱設(shè)有限位柱，限位柱與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外壁貫穿設(shè)置。

20、作為一種優(yōu)選的方案，所述的螺紋桿a、螺紋桿b和螺紋桿c的上部設(shè)有轉(zhuǎn)輪把手，螺紋桿c的下部設(shè)有擋塊。

21、作為一種優(yōu)選的方案，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的外圈固定設(shè)有多個(gè)均勻分布的轉(zhuǎn)把。

22、作為一種優(yōu)選的方案，所述的夾緊板的內(nèi)弧面設(shè)有多個(gè)均勻分布的橡膠摩擦墊；

23、所述的夾緊板的外弧面兩端固定設(shè)有加強(qiáng)板，加強(qiáng)板為弧形板狀結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)板的內(nèi)弧面朝向夾緊板的外弧面設(shè)置，加強(qiáng)板的內(nèi)弧面中部固定設(shè)有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋與夾緊板和加強(qiáng)板固定連接設(shè)置。

24、作為一種優(yōu)選的方案，所述的限位輪的外圈中部環(huán)繞設(shè)有限位槽，限位槽的兩側(cè)外沿設(shè)置于鋼管焊縫的兩側(cè)。

25、本發(fā)明具有以下有益效果：

26、本裝置結(jié)構(gòu)體積小、質(zhì)量輕便，無(wú)需借助工具即可方便運(yùn)輸至焊接現(xiàn)場(chǎng)并對(duì)焊接管道進(jìn)行檢測(cè)，省去了運(yùn)輸焊接管道環(huán)節(jié)，大大方便了焊接管道的焊縫檢測(cè)；

27、刮刀塊能夠?qū)附庸艿赖暮缚p進(jìn)行清理，清除焊縫表面的焊渣，防止焊渣影響檢測(cè)效果；

28、檢測(cè)模塊的傳導(dǎo)組件能夠有效傳導(dǎo)超聲波信號(hào)，密封筒中的耦合水進(jìn)一步強(qiáng)化傳導(dǎo)組件的傳導(dǎo)效果，從而提高超聲波探頭的檢測(cè)效果。

29、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，其特征在于：包括檢測(cè)部件（1），檢測(cè)部件（1）包括轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（2）、刮刀塊（3）和檢測(cè)模塊（4），轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（2）的外壁中部設(shè)有相鄰設(shè)置的螺紋座a（5）和螺紋座b（6），螺紋座a（5）螺紋連接有螺紋桿a（7），螺紋座b（6）螺紋連接有螺紋桿b（8），螺紋桿a（7）和螺紋桿b（8）的末端與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（2）的外壁貫穿設(shè)置，刮刀塊（3）與螺紋桿a（7）轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置，檢測(cè)模塊（4）與螺紋桿b（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置，刮刀塊（3）和檢測(cè)模塊（4）設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（2）的內(nèi)腔中，刮刀塊（3）能夠清理鋼管焊縫的外表面，檢測(cè)模塊（4）能夠?qū)︿摴芎缚p進(jìn)行超聲波檢測(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的檢測(cè)模塊（4）包括定位組件（18）和傳導(dǎo)組件（19），傳導(dǎo)組件（19）固定設(shè)置于定位組件（18）的中部；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的密封筒（21）的口部外沿設(shè)有法蘭盤（31），法蘭盤（31）與扣合盤（25）螺紋固定連接設(shè)置。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的固定板（20）的上表面中部固定設(shè)有密封套（32），密封套（32）與超聲波探頭（24）底部的導(dǎo)線接出口連通設(shè)置，密封套（32）的一側(cè)設(shè)有導(dǎo)線孔（33），密封套（32）的上部設(shè)有轉(zhuǎn)軸套a（34），轉(zhuǎn)軸套a（34）與螺紋桿b（8）轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)置。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的刮刀塊（3）橫向設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（2）的內(nèi)腔中，刮刀塊（3）的下部設(shè)有內(nèi)弧面（35），內(nèi)弧面（35）沿刮刀塊（3）的長(zhǎng)度方向橫向排列有多個(gè)均勻分布的刮刀（36），刮刀（36）為等腰三角形結(jié)構(gòu)，刮刀（36）的刃部朝向刮刀塊（3）的下部設(shè)置；

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的刮刀塊（3）和固定板（20）的上部?jī)啥司鶎?duì)稱設(shè)有限位柱（39），限位柱（39）與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（2）的外壁貫穿設(shè)置。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的螺紋桿a（7）、螺紋桿b（8）和螺紋桿c（16）的上部設(shè)有轉(zhuǎn)輪把手（40），螺紋桿c（16）的下部設(shè)有擋塊（41）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)（2）的外圈固定設(shè)有多個(gè)均勻分布的轉(zhuǎn)把（42）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的夾緊板（11）的內(nèi)弧面設(shè)有多個(gè)均勻分布的橡膠摩擦墊（43）；

10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，其特征在于：所述的限位輪（22）的外圈中部環(huán)繞設(shè)有限位槽（46），限位槽（46）的兩側(cè)外沿設(shè)置于鋼管焊縫的兩側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼管縫隙檢測(cè)裝置，涉及檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括檢測(cè)部件，檢測(cè)部件包括轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)、刮刀塊和檢測(cè)模塊，刮刀塊和檢測(cè)模塊設(shè)置于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的內(nèi)腔中，刮刀塊能夠清理鋼管焊縫的外表面，檢測(cè)模塊能夠?qū)︿摴芎缚p進(jìn)行超聲波檢測(cè)。本裝置結(jié)構(gòu)體積小、質(zhì)量輕便，無(wú)需借助工具即可方便運(yùn)輸至焊接現(xiàn)場(chǎng)并對(duì)焊接管道進(jìn)行檢測(cè)，省去了運(yùn)輸焊接管道環(huán)節(jié)，大大方便了焊接管道的焊縫檢測(cè)，刮刀塊能夠?qū)附庸艿赖暮缚p進(jìn)行清理，清除焊縫表面的焊渣，防止焊渣影響檢測(cè)效果，檢測(cè)模塊的傳導(dǎo)組件能夠有效傳導(dǎo)超聲波信號(hào)，密封筒中的耦合水進(jìn)一步強(qiáng)化傳導(dǎo)組件的傳導(dǎo)效果，從而提高超聲波探頭的檢測(cè)效果。

技術(shù)研發(fā)人員：房坤,張加友,張凱旋,陳欽燁,王春瑜,邱彥坤,尚善朋
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山東省青騰機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9