本發(fā)明涉及電器檢測，尤其涉及一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、電器泛指所有用電的器具，從專業(yè)角度上來講，主要指用于對電路進(jìn)行接通、分?jǐn)啵瑢﹄娐穮?shù)進(jìn)行變換，以實(shí)現(xiàn)對電路或用電設(shè)備的控制、調(diào)節(jié)、切換、檢測和保護(hù)等作用的電工裝置、設(shè)備和元件；

2、電器在出廠前需要對電路板進(jìn)行一系列的測試，保障電路板的運(yùn)行正常，但是電路板在生產(chǎn)過程中可能會出現(xiàn)焊接薄弱等情況，通過圖像獲取難以分辨出來，擋在運(yùn)輸過程中出現(xiàn)劇烈晃動和抖動的時(shí)候容易使器件與板體分離，而且在導(dǎo)電的情況下劇烈的震動也容易導(dǎo)致器件的損壞，所以需要在生產(chǎn)出來后對其進(jìn)行測試，將缺陷的電路板排出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足之處。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，包括安裝機(jī)構(gòu)，還包括：

4、擺動機(jī)構(gòu)，其安裝在安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁，用于帶動電器的電路板往復(fù)擺動；

5、電路板安裝機(jī)構(gòu)，其與安裝機(jī)構(gòu)和擺動機(jī)構(gòu)連接，用于對電器的電路板固定和電連接；

6、碰撞調(diào)整機(jī)構(gòu)，其與安裝機(jī)構(gòu)連接，用于切換與電路板安裝機(jī)構(gòu)的接觸位置；

7、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其安裝在安裝機(jī)構(gòu)上，與電路板安裝機(jī)構(gòu)和碰撞調(diào)整機(jī)構(gòu)連接，并驅(qū)動兩者運(yùn)轉(zhuǎn)；

8、檢測機(jī)構(gòu)，其與安裝機(jī)構(gòu)連接，用于獲取電路板振動碰撞過程中表面元件的異常情況。

9、進(jìn)一步地，所述安裝機(jī)構(gòu)包括檢測箱，所述檢測箱的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有檢測門，所述檢測門上安裝有觀察窗，所述檢測箱的左側(cè)外壁固定有控制器。

10、進(jìn)一步地，所述擺動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在檢測箱后側(cè)內(nèi)壁的轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的一端外部固定有齒輪二，所述轉(zhuǎn)軸一的另一端固定有安裝板，所述安裝板的兩側(cè)底部均設(shè)置有斜坡；

11、所述檢測箱的左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有往復(fù)螺桿一，所述往復(fù)螺桿一的一端外部安裝有單向齒輪一，所述往復(fù)螺桿一的外部螺紋套設(shè)有移動板一，所述移動板一的頂部固定有齒條一，所述齒條一的頂部與齒輪二相嚙合，所述移動板一的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿一，所述導(dǎo)向桿一的一端與檢測箱的左側(cè)內(nèi)壁固定連接。

12、進(jìn)一步地，所述電路板安裝機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在檢測箱左側(cè)內(nèi)壁的往復(fù)螺桿二，所述往復(fù)螺桿二的一端外部安裝有單向齒輪二，所述往復(fù)螺桿二的外部螺紋套設(shè)有移動板二，所述移動板二的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿三，所述導(dǎo)向桿三的一端與檢測箱的左側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述移動板二靠近安裝板的一側(cè)固定有齒條二。

13、進(jìn)一步地，所述電路板安裝機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在安裝板頂部的螺桿，所述螺桿的底端外部固定有齒輪三，所述齒輪三的一側(cè)與齒條二相嚙合，所述螺桿的外部螺紋套設(shè)有移動架，所述移動架的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿二，所述導(dǎo)向桿二的底端與安裝板固定連接，所述移動架的底部固定有多個(gè)壓板針；

14、所述安裝板的頂部固定有兩個(gè)支撐塊，所述支撐塊的頂部固定l型板，兩個(gè)所述l型板對稱安裝，兩個(gè)所述l型板之間設(shè)置有兩個(gè)l型托板，兩個(gè)所述l型托板對稱安裝，兩個(gè)所述l型托板相背的一側(cè)均開設(shè)有滑槽一，所述l型板靠近l型托板的一側(cè)套設(shè)在滑槽一的內(nèi)部，所述l型板的頂部固定有多個(gè)彈簧一，所述彈簧一的頂端與滑槽一內(nèi)壁固定連接；

15、兩個(gè)所述l型板的兩側(cè)固定有連接板，兩個(gè)所述連接板之間固定有多個(gè)彈簧二，多個(gè)所述彈簧二的另一端固定有限位板，兩個(gè)所述l型板上安裝有電路板，兩個(gè)所述限位板對電路板夾持，所述彈簧二的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿四，所述導(dǎo)向桿四的一端與限位板固定連接，另一端貫穿套設(shè)在連接板的內(nèi)部，兩個(gè)所述支撐塊之間設(shè)置有連接針板，所述連接針板與安裝板固定連接，所述連接針板與控制器電性連接。

16、進(jìn)一步地，所述碰撞調(diào)整機(jī)構(gòu)包括固定在往復(fù)螺桿一另一端的轉(zhuǎn)軸二，所述轉(zhuǎn)軸二的另一端固定有錐齒輪一，所述錐齒輪一的一側(cè)嚙合有錐齒輪二，所述錐齒輪二的內(nèi)部固定有往復(fù)螺桿三，所述往復(fù)螺桿三的另一端轉(zhuǎn)動連接有豎板，所述豎板與檢測箱底部內(nèi)壁固定連接，所述往復(fù)螺桿三的外部螺紋套設(shè)有移動塊，所述移動塊的底部與檢測箱底部接觸。

17、進(jìn)一步地，所述碰撞調(diào)整機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動連接在移動塊兩側(cè)的往復(fù)螺桿四，所述往復(fù)螺桿四的外部螺紋套設(shè)有l(wèi)型碰撞塊，所述l型碰撞塊的底部固定有滑塊，所述檢測箱的底部內(nèi)壁開設(shè)有滑槽二，所述滑塊套設(shè)在滑槽二的內(nèi)部，兩個(gè)往復(fù)螺桿四相遠(yuǎn)離的一端均安裝有單向齒輪三，所述檢測箱的底部內(nèi)壁固定有兩個(gè)齒條三，所述齒條三與對應(yīng)單向齒輪三移動過程中相嚙合。

18、進(jìn)一步地，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括固定在檢測箱后側(cè)內(nèi)壁的電機(jī)固定板，所述電機(jī)固定板的一側(cè)固定有電機(jī)，所述電機(jī)與控制器電性連接，所述電機(jī)的輸出軸一端固定有齒輪一，所述齒輪一的一側(cè)與單向齒輪一嚙合，所述齒輪一的另一側(cè)與單向齒輪二相嚙合。

19、進(jìn)一步地，所述檢測機(jī)構(gòu)包括固定在檢測箱頂部內(nèi)壁的工業(yè)相機(jī)，所述工業(yè)相機(jī)與控制器電性連接。

20、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、本發(fā)明通過帶動電路板往復(fù)晃動，模擬運(yùn)輸過程中的晃動，并在晃動時(shí)產(chǎn)生磕碰使電路板震動，模擬運(yùn)輸過程中的磕碰，磕碰過程中對磕碰的位置進(jìn)行不斷地調(diào)整，實(shí)現(xiàn)多位置的磕碰測試，通過模擬運(yùn)輸環(huán)境可以檢測電路板器件的焊接牢固度和檢測電路板器件在振動過程中質(zhì)量，從而獲取電器電路板的質(zhì)量。

技術(shù)特征：

1.一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，包括安裝機(jī)構(gòu)（1），其特征在于，還包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，其特征在于，所述安裝機(jī)構(gòu)（1）包括檢測箱（11），所述檢測箱（11）的前側(cè)轉(zhuǎn)動連接有檢測門（12），所述檢測門（12）上安裝有觀察窗（13），所述檢測箱（11）的左側(cè)外壁固定有控制器（14）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，其特征在于，所述擺動機(jī)構(gòu)（2）包括轉(zhuǎn)動連接在檢測箱（11）后側(cè)內(nèi)壁的轉(zhuǎn)軸一（21），所述轉(zhuǎn)軸一（21）的一端外部固定有齒輪二（22），所述轉(zhuǎn)軸一（21）的另一端固定有安裝板（28），所述安裝板（28）的兩側(cè)底部均設(shè)置有斜坡（29）；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，其特征在于，所述電路板安裝機(jī)構(gòu)（3）包括轉(zhuǎn)動連接在檢測箱（11）左側(cè)內(nèi)壁的往復(fù)螺桿二（316），所述往復(fù)螺桿二（316）的一端外部安裝有單向齒輪二（317），所述往復(fù)螺桿二（316）的外部螺紋套設(shè)有移動板二（319），所述移動板二（319）的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿三（318），所述導(dǎo)向桿三（318）的一端與檢測箱（11）的左側(cè)內(nèi)壁固定連接，所述移動板二（319）靠近安裝板（28）的一側(cè)固定有齒條二（320）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，其特征在于，所述電路板安裝機(jī)構(gòu)（3）還包括轉(zhuǎn)動連接在安裝板（28）頂部的螺桿（31），所述螺桿（31）的底端外部固定有齒輪三（32），所述齒輪三（32）的一側(cè)與齒條二（320）相嚙合，所述螺桿（31）的外部螺紋套設(shè)有移動架（34），所述移動架（34）的內(nèi)部套設(shè)有導(dǎo)向桿二（33），所述導(dǎo)向桿二（33）的底端與安裝板（28）固定連接，所述移動架（34）的底部固定有多個(gè)壓板針（35）；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，其特征在于，所述碰撞調(diào)整機(jī)構(gòu)（4）包括固定在往復(fù)螺桿一（23）另一端的轉(zhuǎn)軸二（41），所述轉(zhuǎn)軸二（41）的另一端固定有錐齒輪一（42），所述錐齒輪一（42）的一側(cè)嚙合有錐齒輪二（45），所述錐齒輪二（45）的內(nèi)部固定有往復(fù)螺桿三（44），所述往復(fù)螺桿三（44）的另一端轉(zhuǎn)動連接有豎板（43），所述豎板（43）與檢測箱（11）底部內(nèi)壁固定連接，所述往復(fù)螺桿三（44）的外部螺紋套設(shè)有移動塊（46），所述移動塊（46）的底部與檢測箱（11）底部接觸。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，其特征在于，所述碰撞調(diào)整機(jī)構(gòu)（4）包括轉(zhuǎn)動連接在移動塊（46）兩側(cè)的往復(fù)螺桿四（47），所述往復(fù)螺桿四（47）的外部螺紋套設(shè)有l(wèi)型碰撞塊（48），所述l型碰撞塊（48）的底部固定有滑塊，所述檢測箱（11）的底部內(nèi)壁開設(shè)有滑槽二（411），所述滑塊套設(shè)在滑槽二（411）的內(nèi)部，兩個(gè)往復(fù)螺桿四（47）相遠(yuǎn)離的一端均安裝有單向齒輪三（49），所述檢測箱（11）的底部內(nèi)壁固定有兩個(gè)齒條三（410），所述齒條三（410）與對應(yīng)單向齒輪三（49）移動過程中相嚙合。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)（5）包括固定在檢測箱（11）后側(cè)內(nèi)壁的電機(jī)固定板（51），所述電機(jī)固定板（51）的一側(cè)固定有電機(jī)（52），所述電機(jī)（52）與控制器（14）電性連接，所述電機(jī)（52）的輸出軸一端固定有齒輪一（53），所述齒輪一（53）的一側(cè)與單向齒輪一（24）嚙合，所述齒輪一（53）的另一側(cè)與單向齒輪二（317）相嚙合。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，其特征在于，所述檢測機(jī)構(gòu)（6）包括固定在檢測箱（11）頂部內(nèi)壁的工業(yè)相機(jī)，所述工業(yè)相機(jī)與控制器（14）電性連接。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種電器生產(chǎn)質(zhì)量全自動檢測工裝，涉及電器檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括安裝機(jī)構(gòu)，還包括：擺動機(jī)構(gòu)，其安裝在安裝機(jī)構(gòu)的內(nèi)壁，用于帶動電器的電路板往復(fù)擺動；電路板安裝機(jī)構(gòu)，其與安裝機(jī)構(gòu)和擺動機(jī)構(gòu)連接，用于對電器的電路板固定和電連接；碰撞調(diào)整機(jī)構(gòu)，其與安裝機(jī)構(gòu)連接，用于切換與電路板安裝機(jī)構(gòu)的接觸位置；通過帶動電路板往復(fù)晃動，模擬運(yùn)輸過程中的晃動，并在晃動時(shí)產(chǎn)生磕碰使電路板震動，模擬運(yùn)輸過程中的磕碰，磕碰過程中對磕碰的位置進(jìn)行不斷地調(diào)整，實(shí)現(xiàn)多位置的磕碰測試，通過模擬運(yùn)輸環(huán)境可以檢測電路板器件的焊接牢固度和檢測電路板器件在振動過程中質(zhì)量，從而獲取電器電路板的質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：黃美玲,黃燕群,黃康詳,李建平
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州樂航電子科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9