本技術(shù)涉及強度檢測的，尤其是涉及一種石膏板強度檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、石膏板強度檢測是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過這一檢測，可以確保石膏板在使用過程中能夠承受各種外力和環(huán)境因素的影響，保證建筑的安全性和穩(wěn)定性。此外，強度檢測還可以為產(chǎn)品研發(fā)、質(zhì)量改進(jìn)等方面提供數(shù)據(jù)支持，促進(jìn)產(chǎn)品的持續(xù)優(yōu)化和升級。

2、現(xiàn)有的石膏板強度檢測裝置包括基座和施壓機構(gòu)，施壓機構(gòu)設(shè)置在基座的上方，對一批石膏板進(jìn)行強度檢測時，工作人員手動提起一塊石膏板并放置在基座上，然后施壓機構(gòu)對石膏板進(jìn)行施壓，得到石膏板所能承受的最大承受值，檢測完成后，工作人員手動清理基座上已破碎的石膏板，為放置下一塊石膏板做準(zhǔn)備。

3、針對上述中的相關(guān)技術(shù)，通過工作人員手動提起石膏板放置在基座上以及清理石膏板碎屑，費事費力，從而存在有石膏板強度檢測效率低的缺陷。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高石膏板強度檢測的工作效率，本技術(shù)提供一種石膏板強度檢測裝置。

2、本技術(shù)提供的一種石膏板強度檢測裝置采用如下技術(shù)方案：

3、一種石膏板強度檢測裝置，包括基座和施壓機構(gòu)，所述施壓機構(gòu)設(shè)置于基座的上方，基座一側(cè)設(shè)置有升降板，基座處設(shè)置有帶動升降板相對于基座上升或下降的第一移動組件，基座上設(shè)置有用于夾持升降板上石膏板的夾持組件，基座上設(shè)置有帶動夾持組件朝向基座方向或朝向遠(yuǎn)離基座方向移動的第二移動組件，基座內(nèi)部中空，基座內(nèi)部設(shè)置有用于收集石膏板碎屑的收集箱，基座的一側(cè)為開口狀，基座上頂板貫穿開設(shè)有倒料槽，基座在倒料槽處設(shè)置有承載板，基座在承載板處設(shè)置有帶動承載板翻轉(zhuǎn)的翻轉(zhuǎn)組件。

4、通過采用上述技術(shù)方案，升降板初始位置位于地面處，將石膏板放置在升降板上，第一移動組件帶動升降板向上移動，升降板帶動石膏板移動，同時第二移動組件帶動夾持組件朝向遠(yuǎn)離基座方向移動，當(dāng)升降板帶動石膏移動至基座上表面處時，第二移動組件帶動夾持組件朝向基座方向移動，同時夾持組件對石膏板進(jìn)行夾持固定，并帶動石膏板移動，石膏板移動至承載板上方后，夾持組件解除對石膏板的夾持固定，使得石膏板落至承載板上，施壓機構(gòu)對石膏板進(jìn)行施壓檢測，檢測完成后，翻轉(zhuǎn)組件帶動承載板進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，承載板翻轉(zhuǎn)的過程中，使得承載板上表面上的石膏板碎屑穿過倒料槽落至收集箱內(nèi)，收集箱對石膏板碎屑進(jìn)行收集，無需工作人員手動提起石膏板放置在基座上以及清理石膏板碎屑，節(jié)省了時間，從而提高了石膏板強度檢測的工作效率。

5、可選的，所述基座上表面的相對兩側(cè)均固設(shè)有第一支撐板，第一支撐板的上方設(shè)置有第二支撐板，第二支撐板的相對兩端分別和兩側(cè)第一支撐板固定連接，施壓機構(gòu)固定于第二支撐板上。

6、通過采用上述技術(shù)方案，第一支撐板對第二支撐板進(jìn)行支撐，第二支撐板對施壓機構(gòu)進(jìn)行支撐，從而第一支撐板和第二支撐板的設(shè)置，為施壓機構(gòu)起到了支撐的作用。

7、可選的，所述第二支撐板一側(cè)固設(shè)有頂板，基座一側(cè)固設(shè)有底板，底板處于升降板的下方，第一移動組件包括螺桿和電機，螺桿設(shè)置有兩個，兩個螺桿豎直設(shè)置，螺桿的底端和底板轉(zhuǎn)動連接，螺桿的上端貫穿頂板，螺桿和頂板轉(zhuǎn)動連接，螺桿貫穿升降板和升降板螺紋連接，螺桿的上端均固設(shè)有同步輪，兩個同步輪外套設(shè)有同步帶，電機和頂板固定連接，電機的輸出軸和兩個同步輪中的一個固定連接。

8、通過采用上述技術(shù)方案，啟動電機，電機帶動與之連接的同步輪轉(zhuǎn)動，同步輪帶動同步帶轉(zhuǎn)動，同步帶帶動遠(yuǎn)離電機的同步輪轉(zhuǎn)動，同步輪帶動螺桿轉(zhuǎn)動，在兩個螺桿的相互引導(dǎo)作用下，螺桿帶動升降板沿豎直方向進(jìn)行移動，從而第一移動組件實現(xiàn)了帶動升降板上升或下降的功能。

9、可選的，所述基座上表面的相對兩側(cè)均固設(shè)有第一導(dǎo)向桿，第一導(dǎo)向桿水平設(shè)置，第一導(dǎo)向桿上表面沿自身長度方向開設(shè)有第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽首尾相連通，夾持組件包括滑桿和夾板，滑桿和夾板均設(shè)置有兩個且一一對應(yīng)，滑桿的一端處于第一滑槽內(nèi)或第二滑槽內(nèi)，滑桿和第一導(dǎo)向桿滑動連接且一一對應(yīng)，滑桿遠(yuǎn)離第一導(dǎo)向桿的一端和夾板固定連接，夾板相互平行，第二滑槽靠近第一滑槽的一側(cè)壁端部設(shè)置為斜面，第一導(dǎo)向桿在第一滑槽的一端處設(shè)置有用于向第二滑槽方向推動滑桿的推動組件。

10、通過采用上述技術(shù)方案，夾板處于基座正上方時，滑桿的端部處于第一滑槽內(nèi)，在第二移動組件帶動夾板朝向遠(yuǎn)離基座方向移動的過程中，夾板帶動滑桿在第一滑槽內(nèi)移動，當(dāng)?shù)谝换瑮U移動至第一滑槽靠近升降板的一端后，推動組件朝向第二滑槽方向推動滑桿，滑桿帶動夾板移動，滑桿滑動至第二滑槽內(nèi)，同時石膏板處于兩側(cè)夾板之間，接著第二移動組件帶動夾板朝向基座方向移動，兩側(cè)滑桿在第二滑槽側(cè)壁的斜面引導(dǎo)作用下，兩側(cè)滑桿之間的距離逐步減小，使得兩側(cè)夾板之間的距離逐步減小，在滑桿和第二滑槽側(cè)壁的斜面脫離后，兩側(cè)夾板對石膏板夾持固定，并帶動石膏板朝向基座方向移動，最終石膏板落至承載板上，從而夾持組件實現(xiàn)了對石膏板的夾持固定，以及帶動石膏板移動的功能。

11、可選的，所述推動組件包括推板和推桿，推板設(shè)置在第一導(dǎo)向桿和第一支撐板之間，在推板和第一支撐板之間固設(shè)有第一伸縮桿和第一彈簧，第一伸縮桿是由多節(jié)桿體套接組成，桿體之間滑動連接，第一彈簧套設(shè)在第一伸縮桿外，推桿和推板背離第一伸縮桿的一側(cè)固定連接，推桿遠(yuǎn)離推板的一端貫穿第一滑槽的一側(cè)壁，推桿和第一導(dǎo)向桿滑動連接，推桿遠(yuǎn)離推板的一側(cè)設(shè)置為斜面。

12、通過采用上述技術(shù)方案，在夾板帶動滑桿朝向遠(yuǎn)離基座方向移動的過程中，滑桿首先和推桿的斜面接觸，并推動推桿朝向第一滑槽外移動，推桿帶動推板移動，第一彈簧在第一伸縮桿的引導(dǎo)作用下進(jìn)行收縮，當(dāng)滑桿移動至第一滑槽和第二滑槽連通處時，滑桿和推桿的斜面脫離，第一彈簧釋放彈力，推動推板朝向?qū)驐U方向移動，推板推動推桿移動，推桿推動滑桿移動，使得滑桿移動至第二滑槽內(nèi)，從而推動組件實現(xiàn)了對滑桿的推動。

13、可選的，所述夾板面向相鄰第一支撐板的一側(cè)均設(shè)置有移動板，移動板和夾板平行，在移動板和夾板之間均固設(shè)有第二伸縮桿和第二彈簧，第二彈簧套設(shè)在第二伸縮桿外，第一彈簧的彈力大于第二彈簧的彈力，第一支撐板均貫穿開設(shè)有第一避讓槽，第一避讓槽的長度方向和移動板的長度方向平行，移動板背離夾板的一側(cè)固設(shè)有連接桿，連接桿遠(yuǎn)離移動板的一端穿過第一避讓槽，連接桿和第一支撐板沿第一避讓槽的長度方向滑動連接，連接桿遠(yuǎn)離移動板的一端和第二移動組件連接。

14、通過采用上述技術(shù)方案，第二移動組件帶動連接桿移動，連接桿帶動移動板移動，移動板帶動第二伸縮桿和第二彈簧移動，第二伸縮桿帶動夾板移動，夾板帶動滑桿移動，推桿推動滑桿朝向第二滑槽內(nèi)移動，滑桿帶動夾板移動，夾板在第二伸縮桿的引導(dǎo)作用下，夾板帶動第二彈簧進(jìn)行拉伸，當(dāng)夾板帶動石膏板移動至承載板正上方后，此時滑桿處于第一滑槽和第二滑槽連通處，第二彈簧進(jìn)行收縮，第二彈簧帶動夾板朝向移動板方向移動，夾板帶動滑桿移動，使得滑桿滑動至第一滑槽內(nèi)，同時夾板解除了對石膏板的夾持固定。

15、可選的，所述升降板相對兩側(cè)壁均固設(shè)有第一齒條，第一齒條豎直設(shè)置，第一支撐板背離移動板的一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一轉(zhuǎn)桿，第一轉(zhuǎn)桿上固設(shè)有第一齒輪，第一齒輪和第一齒條嚙合適配，第二移動組件包括第二齒輪和第二齒條，第二齒輪設(shè)置在第一轉(zhuǎn)桿上，第一轉(zhuǎn)桿貫穿第二齒輪和第二齒輪固定連接，第二齒條和連接桿遠(yuǎn)離移動板的一端固定連接，第二齒條的長度方向和第一避讓槽的長度方向平行，第二齒條和第二齒輪嚙合。

16、通過采用上述技術(shù)方案，升降板向上移動的過程中，升降桿帶動第一齒條移動，第一齒條移動的過程中，第一齒條和第一齒輪嚙合，并帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，第一齒輪帶動第一轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)桿帶動第二齒輪轉(zhuǎn)動，第二齒輪帶動第二齒條移動，第二齒條帶動連接桿移動，連接桿帶動移動板移動，連接板帶動第一伸縮桿移動，第一伸縮桿帶動夾板移動，從而第二移動組件實現(xiàn)了帶動夾板移動的功能。

17、可選的，所述升降板上表面固設(shè)有多個托桿，托桿和升降板垂直，托桿上表面固設(shè)有托板，托板和托桿垂直，基座面向升降板的一側(cè)的相對兩端均固設(shè)有第二導(dǎo)向桿，第二導(dǎo)向桿的長度方向和第一導(dǎo)向桿的長度方向平行，兩個第二導(dǎo)向桿相對一側(cè)均沿自身長度方向開設(shè)有第三滑槽，兩個第二導(dǎo)向桿之間設(shè)置有第一輔助板，第一輔助板水平設(shè)置，第一輔助板的相對兩端伸至兩側(cè)的第三滑槽內(nèi)，第一輔助板和第二導(dǎo)向桿滑動連接，第一輔助板面向基座一側(cè)固設(shè)有第二輔助板，第二輔助板的寬度小于第一輔助板的寬度，第二導(dǎo)向桿處設(shè)置有帶動第一輔助板沿第二導(dǎo)向桿長度方向移動的第三移動組件。

18、通過采用上述技術(shù)方案，托板和托桿的設(shè)置，使得石膏板和升降板之間存在縫隙，升降板向上移動的過程中，升降板帶動托桿移動，托桿帶動托板移動，托板帶動石膏板移動，同時第三移動組件帶動第一輔助板朝向遠(yuǎn)離基座方向移動，第一輔助板帶動第二輔助板移動，當(dāng)滑桿移動至第二滑槽內(nèi)后，第三移動組件帶動第一輔助板朝向基座方向移動，第一輔助板帶動第二輔助板移動，第二輔助板伸入至石膏板和升降板之間，升降板向下移動的過程中，石膏板落至第二輔助板上，第二輔助板對石膏板進(jìn)行支撐，石膏板不易隨升降板繼續(xù)向下移動，使得夾板能夠?qū)κ喟鍔A持固定。

19、可選的，所述第二導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離基座的一端處設(shè)置有固定桿，固定桿的兩端分別和兩側(cè)的第二導(dǎo)向桿固定連接，第三移動組件包括第三彈簧和移動桿，第三彈簧固設(shè)在第一輔助板和固定桿之間，第二導(dǎo)向桿上表面沿自身長度方向開設(shè)有第二避讓槽，第二避讓槽和第三滑槽相連通，第一輔助板處于第三滑槽內(nèi)的端部均固設(shè)有支桿，支桿和第一輔助板垂直，支桿遠(yuǎn)離第一輔助板的一端穿出第二避讓槽，支桿沿第二導(dǎo)向桿的長度方向和第二導(dǎo)向桿滑動連接，移動桿和支桿上端固定連接，移動桿和支桿垂直，移動桿處于第一滑槽的正上方。

20、通過采用上述技術(shù)方案，在夾板朝向遠(yuǎn)離基座方向移動的過程中，夾板帶動滑桿移動，滑桿移動的過程中，滑桿推動移動桿移動，移動桿推動支桿移動，支桿帶動第一輔助板移動，第一輔助板帶動第二輔助板移動，第三彈簧進(jìn)行壓縮，當(dāng)滑桿滑動至第二滑槽內(nèi)后，滑桿和移動桿脫離，第三彈簧釋放彈力，推動第一輔助板朝向基座方向移動，第一輔助板帶動第二輔助板移動，第二輔助板伸入至石膏板和升降板之間，從而第三移動組件實現(xiàn)了帶動第一輔助板移動的功能。

21、可選的，所述升降板上表面的相對兩側(cè)均固設(shè)有第三齒條，第三齒條的長度方向和升降板垂直，基座的相對兩側(cè)壁均轉(zhuǎn)動連接有第二轉(zhuǎn)桿，第二轉(zhuǎn)桿上固設(shè)有第三齒輪，第三齒輪和第三齒條嚙合適配，第二轉(zhuǎn)桿上設(shè)置有第四齒輪，第二轉(zhuǎn)桿貫穿第四齒輪和第四齒輪固定連接，翻轉(zhuǎn)組件包括第三轉(zhuǎn)桿和第五齒輪，第三轉(zhuǎn)桿和第五齒輪均設(shè)置有兩個且一一對應(yīng)，第三轉(zhuǎn)桿分別設(shè)置在基座的相對兩側(cè)，第三轉(zhuǎn)桿貫穿基座一側(cè)壁，第三轉(zhuǎn)桿和基座轉(zhuǎn)動連接，第三轉(zhuǎn)桿處于基座內(nèi)部一端和承載板側(cè)壁固定連接，第五齒輪和第三轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離承載板的一端固定連接，第四齒輪和第五齒輪一一對應(yīng)，在第四齒輪和第五齒輪外套設(shè)有鏈條，基座在倒料槽遠(yuǎn)離升降板的一側(cè)壁固設(shè)有第三支撐板。

22、通過采用上述技術(shù)方案，在升降板向上移動的過程中，升降板帶動第三齒條移動，第三齒條移動的過程中，第三齒條和第三齒輪嚙合，在第三齒條的引導(dǎo)作用下，第三齒輪轉(zhuǎn)動，第三齒輪帶動第二轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，第二轉(zhuǎn)桿帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，第四齒輪帶動鏈條轉(zhuǎn)動，鏈條帶動第五齒輪轉(zhuǎn)動，第五齒輪帶動第三轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動，第三轉(zhuǎn)桿帶動承載板轉(zhuǎn)動，承載板搭接在第三支撐板上的一端向上翹起，使得承載板上的石膏板碎屑從倒料槽處落至收集箱內(nèi)，當(dāng)升降板向下移動時，夾持組件帶動石膏板向基座方向移動，同時第三轉(zhuǎn)桿帶動承載板朝向水平方向翻轉(zhuǎn)，從而翻轉(zhuǎn)組件實現(xiàn)了帶動承載板翻轉(zhuǎn)的功能。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.將石膏板放置在升降板上，第一移動組件帶動升降板移動，升降板帶動石膏板向上移動，當(dāng)石膏板移動至基座上表面處，夾持組件對石膏板進(jìn)行夾持固定，并在第二移動組件的帶動下，使得石膏板落至承載板上，對石膏板檢測完成后，翻轉(zhuǎn)組件帶動承載板翻轉(zhuǎn)，使得承載板上的石膏板碎屑落至收集箱內(nèi)，無需工作人員手動提起石膏板放置在基座上以及清理石膏板碎屑，節(jié)省了時間，從而提高了石膏板強度檢測的工作效率；

25、2.通過第一齒條和第一齒輪的設(shè)置，無需單獨為第二移動組件提供動力，從而節(jié)省了資源；

26、3.通過第三齒條和第三齒輪的設(shè)置，無需單獨為翻轉(zhuǎn)組件提供動力，從而節(jié)省了資源。