本發(fā)明屬于機(jī)械加工，具體涉及一種球面微觀質(zhì)量檢測工具、加工方法及使用方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有的球面前期經(jīng)過磨削、研磨、拋光后的球面粗糙度采用粗糙度儀測量，球面外觀采用目視方法檢查無坑點(diǎn)、劃傷等缺陷。此種狀態(tài)的球面表面發(fā)烏，通過20倍顯微鏡能夠發(fā)現(xiàn)表面存在很多很小的坑點(diǎn)、研磨顆粒劃過坑點(diǎn)形成的拖尾痕跡、小坑點(diǎn)內(nèi)積存的微小研磨顆粒、微觀不平度及突出的碳化物硬質(zhì)點(diǎn)，此類缺陷在高速滑動摩擦工作過程中會引起甚至加重對相配的滑靴球面磨損，影響產(chǎn)品工作壽命。但現(xiàn)有的檢測方法難以對球面進(jìn)行快速、準(zhǔn)確的進(jìn)行檢測。

2、中國專利公開號為cn104132944a，名稱為一種檢測球面光學(xué)元件亞表面損傷程度表征參數(shù)的方法的專利申請，方法包括：采用磁流變拋光工藝在球形光學(xué)元件上加工出一環(huán)形截面，腐蝕處理加工后的環(huán)形截面，使用激光共聚焦顯微鏡觀察暴露、放大的微裂紋形貌，對微裂紋二維圖像進(jìn)行測量處理和計(jì)算，得到重積層在拋光后環(huán)形截面上的寬度w、亞表面損傷層在拋光后環(huán)形截面上的寬度s、微裂紋的長度ab、密度及微裂紋與亞表面損傷層外徑的夾角θ；通過已知的球面光學(xué)元件的曲率半徑r，以及所得數(shù)據(jù)信息，根據(jù)平面幾何關(guān)系，計(jì)算獲得球面光學(xué)元件亞表面損傷層厚度dssd、亞表面損傷層的深度hssd、微裂紋在光學(xué)元件球面上的徑向長度dscrack。該專利申請適用于在實(shí)驗(yàn)室中進(jìn)行球面檢測，不適用于生產(chǎn)時(shí)的大規(guī)模檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種球面微觀質(zhì)量檢測工具、加工方法及使用方法，通過手持滑動與待檢測曲面相貼合的球面微觀質(zhì)量檢測工具，從而實(shí)現(xiàn)球面的快速精準(zhǔn)檢測。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

3、一種球面微觀質(zhì)量檢測工具，包括手持部，所述手持部的端部連接有檢測部，所述檢測部遠(yuǎn)離手持部一端的端面為檢測端面，且所述檢測端面為弧形曲面，所述檢測端面的邊緣具有圓角，所述檢測端面表面光滑無刀紋；所述檢測端面與待檢測曲面的半徑相同且與待檢測曲面相匹配；所述檢測部的材料采用紫銅制成。

4、可選地，所述手持部為圓柱體桿件。

5、可選地，所述待檢測曲面為半徑2mm至200mm的球面。

6、可選地，所述檢測部為圓盤形。

7、可選地，所述檢測部的檢測端面為中部內(nèi)凹的球面。

8、可選地，所述檢測部的檢測端面為中部外凸的球面。

9、可選地，所述檢測部的中線和手持部的中線相重合。

10、可選地，所述檢測端面的粗糙度小于等于ra0.1。

11、所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具的加工方法，包括以下步驟：

12、通過車床車所述手持部，再車檢測端面和圓角，保證檢測端面的半徑與待檢測曲面相同；

13、用拋光紙拋光所述待檢測曲面及所述圓角，再用羊毛輪沾拋光膏拋光所述檢測端面。

14、所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具的使用方法，包括以下步驟：

15、目視檢查所述待檢測曲面，確認(rèn)所述待檢測曲面無加工缺陷痕跡；

16、采用顯微鏡下，在20倍倍率下檢查，確認(rèn)所述待檢測曲面無加工缺陷痕跡；

17、手握所述手持部，將所述待檢測曲面及檢測端面用無水乙醇擦拭干凈，輕壓手持部，使檢測端面貼在檢測曲面上，圍繞手持部軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)沿待檢測曲面滑動，若手持部無明顯阻滯感及切割感；目視檢查檢測端面無擦傷、螺旋狀運(yùn)動劃傷，且待檢測曲面無劃傷，則判斷待檢測曲面無突出的碳化物硬質(zhì)點(diǎn)存在。

18、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

19、本發(fā)明提供了一種球面微觀質(zhì)量檢測工具、加工方法及使用方法，本發(fā)明的球面微觀質(zhì)量檢測工具通過配合目視、顯微鏡，能夠用于檢查球面的微觀質(zhì)量，且能夠適用于生產(chǎn)時(shí)的大規(guī)?？焖贆z測。

20、進(jìn)一步，通過應(yīng)用本發(fā)明的球面微觀質(zhì)量檢測工具的使用方法，能夠最終保證球面的微觀質(zhì)量在20倍體視顯微鏡下進(jìn)行檢查，不存在坑點(diǎn)、研磨顆粒劃過坑點(diǎn)形成的拖尾痕跡、劃傷、擦傷、裂紋、銹蝕、剝落和有深度的加工痕跡在內(nèi)的缺陷，再用球面微觀質(zhì)量檢測工具快速有效的檢查保證無可能導(dǎo)致滑靴磨損的微觀不平及突出碳化物硬質(zhì)點(diǎn)存在，能夠有效提高球面表面質(zhì)量，解決磨損問題，提高了產(chǎn)品使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種球面微觀質(zhì)量檢測工具，其特征在于，包括手持部（1），所述手持部（1）的端部連接有檢測部（2），所述檢測部（2）遠(yuǎn)離手持部（1）一端的端面為檢測端面（22），且所述檢測端面（22）為弧形曲面，所述檢測端面（22）的邊緣具有圓角（23），所述檢測端面（22）表面光滑無刀紋；所述檢測端面（22）與待檢測曲面（3）的半徑相同且與待檢測曲面（3）相匹配；所述檢測部（2）的材料采用紫銅制成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具，其特征在于，所述手持部（1）為圓柱體桿件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具，其特征在于，所述待檢測曲面（3）為半徑2mm至200mm的球面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具，其特征在于，所述檢測部（2）為圓盤形。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具，其特征在于，所述檢測部（2）的檢測端面（22）為中部內(nèi)凹的球面。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具，其特征在于，所述檢測部（2）的檢測端面（22）為中部外凸的球面。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具，其特征在于，所述檢測部（2）的中線和手持部（1）的中線相重合。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具，其特征在于，所述檢測端面（22）的粗糙度小于等于ra0.1。

9.權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

10.權(quán)利要求1至8任一項(xiàng)所述的一種球面微觀質(zhì)量檢測工具的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種球面微觀質(zhì)量檢測工具、加工方法及使用方法，包括手持部，所述手持部的端部連接有檢測部，所述檢測部遠(yuǎn)離手持部一端的端面為檢測端面，且所述檢測端面為弧形曲面，所述檢測端面的邊緣具有圓角，所述檢測端面表面光滑無刀紋；所述檢測端面與待檢測曲面的半徑相同且與待檢測曲面相匹配；所述檢測部的材料采用紫銅制成。通過應(yīng)用本發(fā)明的球面微觀質(zhì)量檢測工具，能夠最終保證球面的微觀質(zhì)量，能夠有效提高球面表面質(zhì)量，解決磨損問題，提高了產(chǎn)品使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：李雪英,任軍旗,戴彥辰,張柱,趙海俠,孫紅英,武利紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國航發(fā)西安動力控制科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6