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一種懸臂高能雙環(huán)臥式工業(yè)CT檢測系統(tǒng)的制作方法

文檔序號:40656948發(fā)布日期:2025-01-10 19:09閱讀:4來源:國知局
一種懸臂高能雙環(huán)臥式工業(yè)CT檢測系統(tǒng)的制作方法

本發(fā)明屬于ct檢測設備,尤其是涉及一種懸臂高能雙環(huán)臥式工業(yè)ct檢測系統(tǒng)。


背景技術:

1、ct掃描即電子計算機斷層掃描,它是利用精確準直的x線束、γ射線、超聲波等,與靈敏度極高的探測器一同圍繞待測物體作一個接一個的斷面掃描,具有掃描時間快,圖像清晰等特點。

2、高能射線源多數用于立式結構檢測,針對批量金屬外殼圓柱樣品的無損檢測用于臥式結構的比較少。帶高壓電纜的高能射線源在臥式結構上的纏繞結構不夠穩(wěn)定,會降低高壓電纜卷繞時的使用壽命?,F(xiàn)有的ct檢測系統(tǒng)一般采用自動化輸送檢測,為了減少輻射危害,需要在輸送設備外部套設防輻射結構,輸送設備體積過大會造成結構整體體積過大,增加占地面積。


技術實現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種懸臂高能雙環(huán)臥式工業(yè)ct檢測系統(tǒng),以解決高壓電纜的臥式上環(huán)結構不夠穩(wěn)定,會降低高壓電纜的使用壽命,和結構整體占地面積大的問題。

2、為達到上述目的,本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:

3、一種懸臂高能雙環(huán)臥式工業(yè)ct檢測系統(tǒng),包括防輻射箱體和ct檢測平臺,ct檢測平臺設置在防輻射箱體內部;

4、所述防輻射箱體包括主箱體和進樣箱體,進樣箱體設置在主箱體的一側;

5、所述ct檢測平臺包括ct檢測環(huán)組件、二段送樣機構,ct檢測環(huán)組件設置在主箱體內部,二段送樣機構設置在進樣箱體內部,二段送樣機構能夠穿過ct檢測環(huán)組件。

6、進一步的,所述主箱體為鋼-鉛-鋼骨架結構,主箱體的前側設有第一維護鉛門,主箱體的左側設有第二維護鉛門,主箱體的右側設有第三維護鉛門;

7、進樣箱體設置在主箱體設有第三維護鉛門的一側;

8、第一維護鉛門、第二維護鉛門、第三維護鉛門均采用迫緊把手進行鎖緊;

9、第一維護鉛門上設有在線式輻射劑量儀檢測系統(tǒng),第二維護鉛門上、第三維護鉛門上和主箱體的頂部均設有探頭;

10、主箱體頂部設有三色警示燈和出風口防護,主箱體的后方設有管線通道。

11、在線式輻射劑量儀檢測系統(tǒng)、探頭和三色警示燈構成了安全防護系統(tǒng),為設備使用提供安全保證;出風口防護用于驅散主箱體內部的熱量,具有散熱的作用;管線通道對主箱體內部的高能射線源伸出的高壓電纜和油管起到保護作用。

12、進一步的,所述第三維護鉛門上設有氣動鉛門,且氣動鉛門的位置與進樣箱體的位置對應,氣動鉛門的上方和下方設有光柵系統(tǒng),且光柵系統(tǒng)設置在主箱體內部,氣動鉛門的一側設有對接鉛防護鉛口,且對接鉛防護鉛口設置在主箱體的外部。

13、第一維護鉛門、第二維護鉛門、第三維護鉛門和氣動鉛門上均設有連鎖開關,連鎖開關與三色警示燈構成回路,進一步保障系統(tǒng)的安全。第二維護鉛門和第三維護鉛門均為一大一小的對開維護鉛門,氣動鉛門設置在第三維護鉛門較大的維護鉛門上。光柵系統(tǒng)能夠控制氣動鉛門的開啟和關閉。

14、進一步的,所述進樣箱體包括上箱體和下箱體,上箱體設置在下箱體的上方,上箱體的上方設有進樣氣動鉛門,上箱體遠離主箱體的一側設有側維護門;進樣氣動鉛門的兩側和側維護門上均設有連鎖開關,同樣能夠保障系統(tǒng)安全。

15、下箱體的前側和后側均設有磁吸掛門,下箱體的內部設有氣動系統(tǒng),下箱體遠離主箱體的一側設有風扇系統(tǒng)。

16、進一步的,所述二段送樣機構設置在上箱體內部,二段送樣機構包括一段進樣模組、一段進樣支撐組件、二段進樣模組、二段進樣支撐組件、碳纖維樣品床、傳感器反射光板、樣品座、傳感器發(fā)射端;

17、一段進樣模組、一段進樣支撐組件、二段進樣模組、二段進樣支撐組件、碳纖維樣品床從下到上依次設置,傳感器反射光板、樣品座從左到右依次設置在碳纖維樣品床的上方,傳感器發(fā)射端通過支架設置在一段進樣支撐組件上方,傳感器發(fā)射端設置在樣品座遠離傳感器反射光板的一側,且傳感器發(fā)射端、樣品座、傳感器反射光板水平設置。傳感器反射光板和傳感器發(fā)射端構成閉環(huán),在批量檢測環(huán)境上用于檢測樣品座上是否有樣品,給其他的機構提供信號。

18、進一步的,所述一段進樣模組包括第一平臺底座、第一絲杠、第一電機,第一絲杠轉動設置在第一平臺底座上,第一電機的安裝端設置在第一平臺底座的一側,第一電機的輸出端與第一絲杠連接,第一絲杠的外部螺紋連接第一螺母;

19、一段進樣支撐組件包括第一支撐懸臂、第一滑塊,第一支撐懸臂設置在第一滑塊上方,第一滑塊的下方與第一螺母固定連接,第一支撐懸臂和第一滑塊滑動設置在第一平臺底座上;

20、二段進樣模組包括第二平臺底座、第二絲杠、第二電機,第二平臺底座設置在第一支撐懸臂上方,第二絲杠轉動設置在第二平臺底座上,第二電機的安裝端設置在第二平臺底座的一側,第二電機的輸出端與第二絲杠連接,第二絲杠的外部螺紋連接第二螺母;

21、二段進樣支撐組件包括第二支撐懸臂、第二滑塊,第二支撐懸臂設置在第二滑塊上方,第二滑塊的下方與第二螺母固定連接,第二支撐懸臂和第二滑塊滑動設置在第二平臺底座上;

22、碳纖維樣品床設置在第二支撐懸臂的上方。

23、所述二段送樣機構采用大模組加小模組的模式,將現(xiàn)有技術中較長的送樣行程縮短至一半的距離,進一步減小了外部防輻射箱體的尺寸,從而減小了占地面積,在一定程度上減小了碳纖維樣品床的受力,提高了二段送樣機構的剛性和穩(wěn)定性。

24、進一步的,所述二段送樣機構的一側設有進樣拖鏈,進樣拖鏈的一端與第一支撐懸臂的一側連接,進樣拖鏈的另一端與第一平臺底座的一側連接。進樣拖鏈能夠控制一段進樣模組上的電氣元件的走線。

25、進一步的,所述ct檢測環(huán)組件包括檢測環(huán)主體、主動端架體、從動端架體、連接件、驅動電機,主動端架體和從動端架體的底部設置在主箱體底部,主動端架體和從動端架體的頂部設有連接件,檢測環(huán)主體設置在主動端架體和從動端架體之間,驅動電機設置在主動端架體遠離從動端架體的一側;連接件設置在主動端架體和從動端架體的頂部,對主動端架體和從動端架體進行加強固定;

26、主動端架體的上方設有線纜盒;線纜盒使主箱體內部的照明等組件的線纜進行匯總收納,對主箱體出線口的出線進行簡化。

27、檢測環(huán)主體包括高能射線源、探測器、第一圓盤、第二圓盤,第一圓盤轉動設置在主動端架體上,第二圓盤轉動設置在從動端架體上,第一圓盤和第二圓盤之間沿圓周設有若干個圓盤連接機構,高能射線源和探測器均設置在第一圓盤和第二圓盤之間,且高能射線源設置在第一圓盤和第二圓盤的上方,探測器設置在第一圓盤和第二圓盤的下方;圓盤連接機構使用兩端抱死固定的方式,保證第一圓盤和第二圓盤運動過程中的穩(wěn)定。

28、第一圓盤設置在主動端架體靠近從動端架體的一側,第二圓盤設置在從動端架體靠近主動端架體的一側;

29、驅動電機驅動第一圓盤轉動。

30、ct檢測環(huán)組件采用了雙環(huán)支撐結構,利用一端的驅動電機以及第一圓盤齒輪軸承與小齒輪的嚙合方式傳遞動力使ct檢測環(huán)組件進行旋轉運動。

31、所述主動端架體和從動端架體的底部均設有架體y向調整機構、架體x向調整機構、架體z向調整機構,架體y向調整機構、架體x向調整機構、架體z向調整機構分別能夠調整主動端架體和從動端架體在y向、x向、z向的位置,用于前期安裝主動端架體和從動端架體時,保證主動端架體和從動端架體同心設置,從而使得驅動電機驅動檢測環(huán)主體時不會產生別勁的情況。

32、進一步的,所述第一圓盤和第二圓盤上設有高壓線纜固定組件、油管固定組件、油管固定托盤、高壓線纜油管固定板,通過高壓線纜固定組件、油管固定組件、油管固定托盤、高壓線纜油管固定板對高壓線纜和油管在第一圓盤和第二圓盤上進行固定限位,使得ct檢測環(huán)組件在旋轉運動過程中,保證高壓線纜和油管的穩(wěn)定,避免妨礙成像。

33、進一步的,所述主動端架體遠離從動端架體的一側設有s型線纜拖鏈纏繞機構,且s型線纜拖鏈纏繞機構與第一圓盤連接,從動端架體遠離主動端架體的一側設有高壓電纜纏繞機構,且高壓電纜纏繞機構與第二圓盤連接;

34、s型線纜拖鏈纏繞機構包括內圈、外圈、拖鏈,拖鏈設置在內圈和外圈之間,線纜能夠在拖鏈的引導下隨第一圓盤同步轉動;驅動電機的輸出端通過第一圓盤連接件伸出的法蘭結構連接s型線纜拖鏈纏繞機構,解決了探測器元件的走線問題。

35、高壓電纜纏繞機構包括大s型拖鏈、運動導向件、拖鏈回轉限位鈑金槽、拖鏈限位鈑金槽、拖鏈纏繞環(huán),拖鏈纏繞環(huán)與第二圓盤連接,且拖鏈纏繞環(huán)能夠隨第二圓盤同步轉動,拖鏈限位鈑金槽設置在拖鏈纏繞環(huán)的一側,拖鏈回轉限位鈑金槽設置在拖鏈纏繞環(huán)的另一側,大s型拖鏈設置在拖鏈纏繞環(huán)和拖鏈限位鈑金槽之間,大s型拖鏈的一端設置在拖鏈限位鈑金槽的下方端部,大s型拖鏈的另一端與拖鏈纏繞環(huán)的上方連接,運動導向件設置在拖鏈纏繞環(huán)的一側,且運動導向件與大s型拖鏈抵接;

36、從動端架體上設有能使高壓電纜穿過的通孔,且通孔設置在大s型拖鏈與拖鏈限位鈑金槽的連接端的一側。

37、高壓電纜和油管從高壓線纜油管固定板上穿過拖鏈纏繞環(huán)進入大s型拖鏈中,并延伸至大s型拖鏈的端部從通孔穿過與控制器連接。驅動電機驅動檢測環(huán)主體轉動時,同時帶動拖鏈纏繞環(huán)和大s型拖鏈轉動,大s型拖鏈內部的兩根高壓電纜和兩根油管在拖鏈纏繞環(huán)上做纏繞運動,轉完360度進行回轉時在拖鏈限位鈑金槽、拖鏈回轉限位鈑金槽以及運動導向件的輔助下,使得高壓電纜、油管所在的大s型拖鏈能夠順利返回到初始位置。

38、相對于現(xiàn)有技術,本發(fā)明所述的一種懸臂高能雙環(huán)臥式工業(yè)ct檢測系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢:

39、(1)本發(fā)明所述的懸臂高能雙環(huán)臥式工業(yè)ct檢測系統(tǒng)解決了高能射線源尤其是帶高壓電纜的高能射線源的上環(huán)問題,提高了金屬外殼圓柱樣品的穿透性;

40、(2)本發(fā)明所述的懸臂高能雙環(huán)臥式工業(yè)ct檢測系統(tǒng)采用s型拖鏈的纏繞形式,提高了高壓電纜卷繞時的使用壽命;

41、(3)本發(fā)明所述的懸臂高能雙環(huán)臥式工業(yè)ct檢測系統(tǒng)采用雙環(huán)形式,將高能射線源固定在第一圓盤和第二圓盤上,使得結構更加穩(wěn)定;

42、(4)本發(fā)明所述的二段送樣機構采用二段式送樣方式,采用大模組加小模組的模式,將現(xiàn)有技術中較長的送樣行程縮短至一半的距離,進一步減小了外部防輻射箱體的尺寸,從而減小了占地面積,在一定程度上減小了碳纖維樣品床的受力,提高了二段送樣機構的剛性和穩(wěn)定性;

43、(5)本發(fā)明所述的懸臂高能雙環(huán)臥式工業(yè)ct檢測系統(tǒng)能夠應用于金屬外殼樣品的自動化批量檢測,可以配合現(xiàn)有技術中的機械手和輸送線機構,并且防輻射箱體上使用垂直布置的雙重氣動門結構,可以減少射線源的啟動和關閉次數,大大提高檢測效率以及射線源的壽命。

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