本發(fā)明涉及圓柱面上諸孔之間位置或位置度的檢測量具，尤其涉及一種圓柱面上多孔位置檢測量具及測量方法。

背景技術(shù)：

1、在現(xiàn)有技術(shù)中，孔的位置度測量量具一般采用三坐標(biāo)。然而三坐標(biāo)測量圓柱面諸孔時需建模，建模花費時間長，有時要等待1-2天才能提供檢測數(shù)據(jù)，特別是新產(chǎn)品投產(chǎn)時的首件檢驗及新編制的數(shù)控加工程序調(diào)試時，由于不能及時提供檢測數(shù)據(jù)導(dǎo)致生產(chǎn)暫停待產(chǎn)，影響生產(chǎn)進(jìn)度；并且測量過程中因孔的大小不一，還需多次更換三坐標(biāo)檢測探頭，檢測經(jīng)濟性不高。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明提出了可以方便、快速、經(jīng)濟地解決精確測量孔的位置或位置度的一種圓柱面上多孔位置檢測量具及測量方法。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種圓柱面上諸孔位置檢測量具，包括固定底座，所述固定底座上設(shè)置可轉(zhuǎn)動的圓角測量組件與固定設(shè)置的高度測量組件，所述圓角測量組件上固定設(shè)置有被側(cè)件，通過轉(zhuǎn)動所述圓角測量組件帶動被測件一起轉(zhuǎn)動可得出圓柱上的孔相對于某一孔之間的角度差與高度差。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

5、優(yōu)選地，所述圓角測量組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述圓度測量底座、同軸心轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述圓度測量底座上圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤、固定設(shè)置于所述圓度測量底座上的連接桿、螺紋連接于所述連接桿上端的固定螺母、滑動設(shè)置于所述連接桿上端的蓋板，所述蓋板與圓度測量底座之間固定設(shè)置有被測件。

6、優(yōu)選地，所述圓度測量底座同軸固定設(shè)置有固定盤。

7、優(yōu)選地，所述圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤的內(nèi)緣上設(shè)置有擋止環(huán)。

8、優(yōu)選地，所述固定底座上設(shè)置有校零指針槽。

9、優(yōu)選地，所述高度測量組件為高度游標(biāo)卡尺。

10、優(yōu)選地，所述高度測量組件滑動設(shè)置于所述固定底座上的滑槽內(nèi)。

11、本發(fā)明還提供了一種圓柱面上諸孔位置測量方法，包括以下步驟：

12、step1、將被測件由連接桿上端套入，同時被測件下端內(nèi)緣、外緣或者下端凹槽與擋住環(huán)貼合，由此使得被測件與圓度測量底座為同軸心；

13、step2、將蓋板從連接桿上端插入，采用固定螺母螺入，使得蓋板貼緊被側(cè)件上端，但不固定；

14、step3、轉(zhuǎn)動被測件使得某個孔到達(dá)校零指針槽，轉(zhuǎn)動圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤，使得圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤的零位到達(dá)校零指針槽校零，擰緊固定螺母，使得被測件、圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤、圓度測量底座、蓋板形成一個固定的整體，同時采用高度游標(biāo)卡尺記錄某個孔的高度，此時的某個孔即為基準(zhǔn)孔；

15、step4、轉(zhuǎn)動被測件到達(dá)下一個孔，同時將高度游標(biāo)卡尺插入到孔內(nèi)，即可得出下一個孔與基準(zhǔn)孔之間的相對角度及相對高度。

16、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

17、優(yōu)選地，所述step4中還包括：

18、step41、當(dāng)所述下一個孔與基準(zhǔn)孔處于同一個豎直平面，則直接調(diào)節(jié)高度游標(biāo)卡尺測量下一個孔的高度即可，得出下一個孔的相對高度，相對角度為零。

19、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

20、1)本發(fā)明圓柱面上諸孔位置檢測量具巧妙利用同一扇形內(nèi)等角度原理和游標(biāo)卡尺測量被測件移動的原理，將角度尺寸的變化反映到圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤上；相比三坐標(biāo)等常規(guī)測量孔的位置更經(jīng)濟、方便、快速。

21、2)本發(fā)明結(jié)構(gòu)新穎，操作方便，只需松、緊連接桿的蓋板便可以輕松放置和取出被測件。

22、3)本發(fā)明圓柱面上諸孔位置檢測量具，圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤安裝在底座上，通過固定盤加固穩(wěn)定，使之轉(zhuǎn)動平穩(wěn)可靠；高度游標(biāo)卡尺安裝在底座的開口槽內(nèi)，保持與被測件始終平行且接觸點在同一中心線上，各零件的尺寸配合的合理設(shè)計使該機構(gòu)得以實現(xiàn)。

技術(shù)特征：

1.一種圓柱面上多孔位置檢測量具，其特征在于，包括固定底座(1)，所述固定底座(1)上設(shè)置可轉(zhuǎn)動的圓角測量組件與固定設(shè)置的高度測量組件，所述圓角測量組件上固定設(shè)置有被側(cè)件，通過轉(zhuǎn)動所述圓角測量組件帶動被測件一起轉(zhuǎn)動可得出圓柱上的孔相對于某一孔之間的角度差與高度差。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱面上多孔位置檢測量具，其特征在于，所述圓角測量組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述圓度測量底座(2)、同軸心轉(zhuǎn)動設(shè)置于所述圓度測量底座(2)上圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(4)、固定設(shè)置于所述圓度測量底座(2)上的連接桿(6)、螺紋連接于所述連接桿(6)上端的固定螺母(7)、滑動設(shè)置于所述連接桿(6)上端的蓋板(8)，所述蓋板(8)與圓度測量底座(2)之間固定設(shè)置有被測件。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱面上多孔位置檢測量具，其特征在于，所述圓度測量底座(2)同軸固定設(shè)置有固定盤(3)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓柱面上多孔位置檢測量具，其特征在于，所述圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤(4)的內(nèi)緣上設(shè)置有擋止環(huán)(5)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱面上多孔位置檢測量具，其特征在于，所述固定底座(1)上設(shè)置有校零指針槽(9)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓柱面上多孔位置檢測量具，其特征在于，所述高度測量組件為高度游標(biāo)卡尺(10)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的圓柱面上多孔位置檢測量具，其特征在于，所述高度測量組件滑動設(shè)置于所述固定底座(1)上的滑槽(11)內(nèi)。

8.一種圓柱面上多孔位置測量方法，其特征在于，包括以下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的圓柱面上多孔位置測量方法，，其特征在于，所述step4中還包括：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種圓柱面上諸孔位置檢測量具，包括固定底座，所述固定底座上設(shè)置可轉(zhuǎn)動的圓角測量組件與固定設(shè)置的高度測量組件，所述圓角測量組件上固定設(shè)置有被側(cè)件，通過轉(zhuǎn)動所述圓角測量組件帶動被測件一起轉(zhuǎn)動可得出圓柱上的孔相對于某一孔之間的角度差與高度差。本發(fā)明圓柱面上諸孔位置檢測量具巧妙利用同一扇形內(nèi)等角度原理和游標(biāo)卡尺測量被測件移動的原理，將角度尺寸的變化反映到圓形角度刻度轉(zhuǎn)盤上；相比三坐標(biāo)等常規(guī)測量孔的位置更經(jīng)濟、方便、快速。

技術(shù)研發(fā)人員：彭湘,康育華,彭小彥,張翼,李攀攀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江南工業(yè)集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9