本發(fā)明涉及石油支撐劑檢測，具體為一種石油支撐劑檢測用壓力機(jī)。

背景技術(shù)：

1、石油支撐劑又叫石油壓裂支撐劑。在石油天然氣深井開采時，高閉合壓力低滲透性礦床經(jīng)壓裂處理后，使含油氣巖層裂開，油氣從裂縫形成的通道中匯集而出，此時需要流體注入巖石基層，以超過地層破裂強(qiáng)度的壓力，使井筒周圍巖層產(chǎn)生裂縫，形成一個具有高層流能力的通道，為保持壓裂后形成的裂縫開啟，油氣產(chǎn)物能順暢通過。目前常用的支撐劑主要有石英砂、鋁釩土陶粒砂及樹脂包覆的復(fù)合顆粒等。

2、在對石油支撐劑進(jìn)行選用時，需要預(yù)先對石油支撐劑的抗壓能力進(jìn)行檢測。為了解決油田支撐劑上井檢測、入庫檢測的區(qū)域限制，以及為了提高檢測的時效性，配合油田水力壓裂作業(yè)快速安全完成。一般通過采用型號為tye-300的石油壓裂試驗機(jī)對石油支撐劑進(jìn)行施壓檢測。由于tye-300石油壓裂試驗機(jī)便于攜帶、便于移動，在對石油支撐劑進(jìn)行檢測時比較方便。

3、由于檢測過程中，石油支撐劑會被壓碎；會在石油壓裂試驗機(jī)上附著大量的碎屑，而且石油支撐劑破碎后，范圍較遠(yuǎn)，難以聚攏在一起，因此需要經(jīng)常對石油壓裂試驗機(jī)進(jìn)行清潔，避免攜帶過程中，將車輛弄臟。從而可做進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、（一）解決的技術(shù)問題

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，具備對石油支撐劑進(jìn)行聚攏，防止施壓過程中發(fā)生飛濺，且方便清理碎屑、自動將石油支撐劑攤平等優(yōu)點(diǎn)，解決了石油支撐劑壓碎后不便于進(jìn)行清理的問題。

3、（二）技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述對石油支撐劑進(jìn)行聚攏，防止施壓過程中發(fā)生飛濺，且方便清理碎屑、自動將石油支撐劑攤平的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，包括小推車，所述小推車車板上表面的左半部固定安裝有設(shè)備箱，所述設(shè)備箱內(nèi)部放置有控制器，所述小推車的車板上表面的右半部固定安裝有支撐臺，所述支撐臺頂部固定安裝有擠壓組件和保護(hù)外殼，所述保護(hù)外殼內(nèi)部設(shè)置有盛放組件，所述盛放組件位于擠壓組件輸出端的正下方。

5、優(yōu)選的，所述擠壓組件包括固定安裝在支撐臺頂部的兩個支柱，兩個所述支柱呈前后分布，兩個所述支柱頂端之間固定安裝有頂架，所述頂架底部固定安裝有液壓缸，所述液壓缸與控制器信號連接，所述液壓缸底部輸出端固定安裝有密封環(huán)，所述密封環(huán)底部固定安裝有擠壓環(huán)，所述密封環(huán)外徑大于擠壓環(huán)外徑，所述密封環(huán)內(nèi)徑與擠壓環(huán)內(nèi)徑相等。

6、優(yōu)選的，所述保護(hù)外殼包括固定安裝在支撐臺頂部的支撐筒，所述支撐筒頂部固定安裝有包覆管，所述支撐筒與包覆管連通，所述包覆管內(nèi)壁陣列開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述包覆管內(nèi)壁底部固定安裝有托環(huán)，所述托環(huán)頂部陣列固定有壓力傳感器，所述壓力傳感器與控制器信號連接。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向槽包括傾斜槽和豎直槽，所述傾斜槽底端與豎直槽頂端連通。

8、優(yōu)選的，所述盛放組件包括陣列固定在支撐臺頂部和支撐筒頂壁之間的導(dǎo)向桿一，所述導(dǎo)向桿一上滑動連接有滑動盤，所述導(dǎo)向桿一外側(cè)套設(shè)有彈簧，所述彈簧固定安裝在滑動盤底部和支撐臺頂部之間；所述滑動盤頂部固定安裝有連接桿，所述連接桿從托環(huán)內(nèi)部穿過，所述連接桿頂端固定安裝有固定盤，且連接桿直徑小于托環(huán)內(nèi)徑，所述滑動盤直徑小于支撐筒內(nèi)徑，所述固定盤直徑與包覆管內(nèi)徑相等；所述固定盤頂部轉(zhuǎn)動連接有套筒，所述套筒外徑與包覆管內(nèi)徑相等，所述套筒底壁中心處固定安裝有四棱柱，所述四棱柱頂端內(nèi)嵌設(shè)有距離傳感器，所述距離傳感器與控制器信號連接，所述套筒外壁陣列固定有滑柱，所述滑柱滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)；所述套筒內(nèi)插接有盛放筒，所述盛放筒外徑與套筒內(nèi)徑相等，所述盛放筒中心處固定安裝有套管，所述套管與四棱柱相適配插接。

9、優(yōu)選的，所述套筒底部固定安裝有嵌環(huán)，所述固定盤頂部開設(shè)有環(huán)形槽，所述嵌環(huán)橫截面呈“凸”字形，所述嵌環(huán)轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形槽內(nèi)。

10、優(yōu)選的，所述盛放組件還包括氣缸，所述氣缸固定安裝在支撐臺頂部，且氣缸位于滑動盤正下方。

11、優(yōu)選的，所述支撐筒上連接有通氣管，所述通氣管端部套設(shè)有濾塵罩，所述濾塵罩上貫穿開設(shè)有多個濾孔。

12、優(yōu)選的，所述小推車車板右端的下表面設(shè)置有制動組件；所述制動組件包括固定安裝在小推車車板右端底部的兩個吊板，兩個所述吊板呈前后分布，兩個所述吊板底端上貫穿轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中部固定安裝有齒輪，滑動盤底部固定安裝有推桿，所述推桿貫穿滑動連接在支撐臺和小推車的車板上，所述推桿底端右側(cè)固定安裝有齒條板，所述齒條板與齒輪相互嚙合；所述轉(zhuǎn)軸兩端的圓周面上均設(shè)置有螺紋，且兩組螺紋的螺旋方向相反，所述轉(zhuǎn)軸兩端均螺紋連接有內(nèi)螺紋筒，兩個所述吊板相背一側(cè)均固定安裝有導(dǎo)向桿二，所述內(nèi)螺紋筒靠近吊板的一端頂部固定安裝有凸耳，所述凸耳滑動連接在導(dǎo)向桿二上。

13、（三）有益效果

14、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，具備以下有益效果：

15、1、該石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，通過控制器控制液壓缸輸出端伸長，擠壓環(huán)插入至盛放筒的內(nèi)部，并向下推動盛放筒，從而帶動盛放筒、套筒、固定盤、連接桿、滑動盤向下移動，彈簧被擠壓收縮，使得滑柱沿著傾斜槽滑動，使套筒和盛放筒轉(zhuǎn)動，并通過擠壓環(huán)貼合在石油支撐劑頂部，從而將盛放筒內(nèi)部的石油支撐劑攤平；從而達(dá)到自動將石油支撐劑攤平的目的，保障檢測效果可靠穩(wěn)定；

16、2、該石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，通過推桿跟隨滑動盤向下移動，齒條板向下移動并帶動齒輪轉(zhuǎn)動，從而使轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，使得兩個內(nèi)螺紋筒相互遠(yuǎn)離，并擠壓在小推車右側(cè)的兩個車輪上，防止小推車在地面移動，從而達(dá)到檢測過程中，自動對小推車進(jìn)行限位的目的；

17、3、該石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，通過盛放筒和擠壓環(huán)配合對石油支撐劑進(jìn)行包覆，對石油支撐劑進(jìn)行聚攏，并防止檢測過程中，發(fā)生碎屑飛濺；通過控制器控制液壓缸輸出端收縮，擠壓環(huán)上移并與盛放筒分離；盛放筒、套筒、固定盤、連接桿和滑動盤在彈簧的彈性作用下上移，滑柱沿著豎直槽滑動；之后，氣缸輸出端伸長，驅(qū)動滑動盤繼續(xù)上移，直至盛放筒頂部與包覆管頂部齊平，再將盛放筒從套筒內(nèi)取下，將破碎后的石油支撐劑清理出去，從而達(dá)到方便清理碎屑的目的。

技術(shù)特征：

1.一種石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，包括小推車（100），其特征在于：所述小推車（100）車板上表面的左半部固定安裝有設(shè)備箱（200），所述設(shè)備箱（200）內(nèi)部放置有控制器（300），所述小推車（100）的車板上表面的右半部固定安裝有支撐臺（400），所述支撐臺（400）頂部固定安裝有擠壓組件（500）和保護(hù)外殼（600），所述保護(hù)外殼（600）內(nèi)部設(shè)置有盛放組件（700），所述盛放組件（700）位于擠壓組件（500）輸出端的正下方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，其特征在于：所述擠壓組件（500）包括固定安裝在支撐臺（400）頂部的兩個支柱（501），兩個所述支柱（501）呈前后分布，兩個所述支柱（501）頂端之間固定安裝有頂架（502），所述頂架（502）底部固定安裝有液壓缸（503），所述液壓缸（503）與控制器（300）信號連接，所述液壓缸（503）底部輸出端固定安裝有密封環(huán)（504），所述密封環(huán)（504）底部固定安裝有擠壓環(huán)（505），所述密封環(huán)（504）外徑大于擠壓環(huán)（505）外徑，所述密封環(huán)（504）內(nèi)徑與擠壓環(huán)（505）內(nèi)徑相等。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，其特征在于：所述保護(hù)外殼（600）包括固定安裝在支撐臺（400）頂部的支撐筒（601），所述支撐筒（601）頂部固定安裝有包覆管（602），所述支撐筒（601）與包覆管（602）連通，所述包覆管（602）內(nèi)壁陣列開設(shè)有導(dǎo)向槽（605），所述包覆管（602）內(nèi)壁底部固定安裝有托環(huán)（606），所述托環(huán)（606）頂部陣列固定有壓力傳感器（607），所述壓力傳感器（607）與控制器（300）信號連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，其特征在于：所述導(dǎo)向槽（605）包括傾斜槽（6051）和豎直槽（6052），所述傾斜槽（6051）底端與豎直槽（6052）頂端連通。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，其特征在于：所述盛放組件（700）包括陣列固定在支撐臺（400）頂部和支撐筒（601）頂壁之間的導(dǎo)向桿一（701），所述導(dǎo)向桿一（701）上滑動連接有滑動盤（702），所述導(dǎo)向桿一（701）外側(cè)套設(shè)有彈簧（703），所述彈簧（703）固定安裝在滑動盤（702）底部和支撐臺（400）頂部之間；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，其特征在于：所述套筒（706）底部固定安裝有嵌環(huán)（7061），所述固定盤（705）頂部開設(shè)有環(huán)形槽（7051），所述嵌環(huán)（7061）橫截面呈“凸”字形，所述嵌環(huán)（7061）轉(zhuǎn)動連接在環(huán)形槽（7051）內(nèi)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，其特征在于：所述盛放組件（700）還包括氣缸（712），所述氣缸（712）固定安裝在支撐臺（400）頂部，且氣缸（712）位于滑動盤（702）正下方。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，其特征在于：所述支撐筒（601）上連接有通氣管（603），所述通氣管（603）端部套設(shè)有濾塵罩（604），所述濾塵罩（604）上貫穿開設(shè)有多個濾孔。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，其特征在于：所述小推車（100）車板右端的下表面設(shè)置有制動組件（800）；

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石油支撐劑檢測技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石油支撐劑檢測用壓力機(jī)，包括小推車，所述設(shè)備箱內(nèi)部放置有控制器，所述小推車的車板上表面的右半部固定安裝有支撐臺，所述支撐臺頂部固定安裝有擠壓組件和保護(hù)外殼，所述保護(hù)外殼內(nèi)部設(shè)置有盛放組件。通過盛放筒和擠壓環(huán)配合對石油支撐劑進(jìn)行包覆，對石油支撐劑進(jìn)行聚攏，并防止檢測過程中，發(fā)生碎屑飛濺；通過控制器控制液壓缸輸出端收縮，擠壓環(huán)上移并與盛放筒分離；盛放筒、套筒、固定盤、連接桿和滑動盤在彈簧的彈性作用下上移，滑柱沿著豎直槽滑動；之后，氣缸輸出端伸長，驅(qū)動滑動盤繼續(xù)上移，再將盛放筒從套筒內(nèi)取下，將破碎后的石油支撐劑清理出去，從而達(dá)到方便清理碎屑的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：張宇豪,斯敏貴,嚴(yán)勇,孫謙,唐仕龍,唐成龍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川菲爾檢測技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9