本發(fā)明涉及薄板檢測，尤其是涉及一種高精度檢測板材平整度的裝置。

背景技術(shù)：

1、目前,現(xiàn)有的鋁合金板材平整度檢測方式大多都是按照gb/t3880標(biāo)準(zhǔn)的檢測要求進行的，具體地為：將板材自由置于平臺上，待其平衡穩(wěn)定時，利用塞尺測量板與平臺的最大間隙得到板材的平整度或者說為不平度值。

2、但是這種測量合格的產(chǎn)品在后續(xù)進行分切或切成小板后，有時會出現(xiàn)部分切條和小板出現(xiàn)扭曲的情況，影響后續(xù)使用。

3、經(jīng)分析得知，在檢測板材平整度時，板材自由置于平臺后，板材的重力和平臺的支撐力相互配合下會影響致其不平的殘余應(yīng)力，導(dǎo)致其此狀態(tài)下的不平度值減小，即板材的平整度暫時性減??；分切或切成小板后殘余應(yīng)力又得到釋放，導(dǎo)致部分切條和小板出現(xiàn)扭曲的情況。

4、為此，我們提出了一種對垂直懸掛狀態(tài)下的板材進行檢測其平整度的高精度檢測板材平整度的裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了克服背景技術(shù)中的不足，本發(fā)明公開了一種高精度檢測板材平整度的裝置。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、一種高精度檢測板材平整度的裝置，包括豎直框架，所述豎直框架頂部設(shè)有用于夾持待測板材上邊部的夾持件；所述豎直框架還設(shè)有檢測組件；

4、所述檢測組件包括設(shè)于待測板材前方的前橫桿和設(shè)于待測板材后方的后橫桿，所述橫桿沿其長度方向均勻間隔設(shè)有多個能夠垂直抵觸于待測板材板面的滑動桿、且滑動桿滑動貫穿橫桿，所述滑動桿背離待測板材的一端設(shè)有端板，滑動桿桿身位于對應(yīng)橫桿與待測板材之間的位置設(shè)有限位環(huán)，滑動桿桿身位于對應(yīng)橫桿與限位環(huán)之間的位置匹配套設(shè)有小彈力彈簧；所述橫桿還設(shè)有多個與同向的滑動桿一一對應(yīng)連接的位移傳感器；

5、所述檢測組件還包括用于驅(qū)動前橫桿和后橫桿升降的驅(qū)動裝置。

6、優(yōu)選地，所述前橫桿上的滑動桿與后橫桿上的滑動桿一一對應(yīng)設(shè)置。

7、優(yōu)選地，所述滑動桿對應(yīng)待測板材的一端鑲嵌有滾珠。

8、優(yōu)選地，所述橫桿背離待測板材的一側(cè)設(shè)有牽拉片，且同向的滑動桿滑動貫穿牽拉片。

9、優(yōu)選地，所述驅(qū)動裝置包括豎直安裝于豎直框架側(cè)部的絲杠滑軌副，所述絲杠滑軌副移動部與對應(yīng)橫桿端部相連；

10、所述驅(qū)動裝置還包括用于驅(qū)動絲杠滑軌副絲杠轉(zhuǎn)動的驅(qū)動電機。

11、優(yōu)選地，所述豎直框架兩側(cè)部前后方均設(shè)有絲杠滑軌副，且同側(cè)的絲杠滑軌副移動部對應(yīng)固接。

12、優(yōu)選地，所述夾持件包括設(shè)于所述豎直框架內(nèi)頂壁的橫向定位板和設(shè)于豎直框架頂部前側(cè)面的橫向滑軌，所述橫向滑軌沿其長度方向設(shè)有至少兩個滑塊，所述滑塊設(shè)有能夠垂直擠壓待測板材前板面的頂桿，以便于與橫向定位板配合夾持待測板材上邊部。

13、優(yōu)選地，所述滑塊至少具有三個，最外側(cè)的一個滑塊設(shè)有測量端能夠抵觸于待測板材前板面的百/千分表。

14、優(yōu)選地，還包括u型支架，所述豎直框架兩側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接于所述u型支架開口端兩端部；

15、所述u型支架開口端還設(shè)有用于驅(qū)動豎直框架轉(zhuǎn)動的驅(qū)動設(shè)備，以便于豎直框架處于豎直、傾斜或水平狀態(tài)。

16、優(yōu)選地，所述豎直框架兩內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)位于待測板材后方的位置設(shè)有豎直滑槽，兩個豎直滑槽之間滑動連接有多個橫向支撐桿，以便于對水平或傾斜狀態(tài)下的待測板材進行支撐。

17、由于采用如上所述的技術(shù)方案，本發(fā)明具有如下有益效果：

18、1、在檢測板材平整度的過程中，由于板材處于豎直懸掛的狀態(tài)，因此不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中板材在重力和平臺的支撐力相互配合下影響致其不平的殘余應(yīng)力減小的情況發(fā)生；并且由于待測板材前方和后方均具有頂壓其的滑動桿，因此板材不會在滑動桿頂壓下發(fā)生變形，進而保證了檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；

19、2、夾持件的設(shè)置，能夠在通過頂桿擠壓待測板材前，通過百/千分表檢測待測板材上邊部與橫向定位板的貼合情況，具體的，在橫向移動百/千分表時，會出現(xiàn)至少兩處出現(xiàn)百/千分表最小值，出現(xiàn)百/千分表最小值的地方說明，待測板材該處與橫向定位板貼合，頂桿在此處擠壓待測板材，不會造成待測板材發(fā)生變形的情況，即不會影響待測板材平整度的暫時性變化，保證了后續(xù)檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性；

20、3、u型支架、驅(qū)動設(shè)備和橫向支撐桿的設(shè)置，能夠在豎直框架處于水平狀態(tài)下放置待測板材，在待測板材被夾持件夾緊后，再驅(qū)使豎直框架變?yōu)樨Q直狀態(tài)進行檢測，這樣可以方便的安裝待測板材。

技術(shù)特征：

1.一種高精度檢測板材平整度的裝置，其特征在于：包括豎直框架（1），所述豎直框架（1）頂部設(shè)有用于夾持待測板材上邊部的夾持件（2）；所述豎直框架（1）還設(shè)有檢測組件（3）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度檢測板材平整度的裝置，其特征在于：所述前橫桿（31）上的滑動桿（33）與后橫桿（32）上的滑動桿（33）一一對應(yīng)設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度檢測板材平整度的裝置，其特征在于：所述滑動桿（33）對應(yīng)待測板材的一端鑲嵌有滾珠（332）。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度檢測板材平整度的裝置，其特征在于：所述橫桿背離待測板材的一側(cè)設(shè)有牽拉片（37），且同向的滑動桿（33）滑動貫穿牽拉片（37）。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度檢測板材平整度的裝置，其特征在于：所述驅(qū)動裝置（36）包括豎直安裝于豎直框架（1）側(cè)部的絲杠滑軌副（361），所述絲杠滑軌副（361）移動部與對應(yīng)橫桿端部相連；

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度檢測板材平整度的裝置，其特征在于：所述豎直框架（1）兩側(cè)部前后方均設(shè)有絲杠滑軌副（361），且同側(cè)的絲杠滑軌副（361）移動部對應(yīng)固接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度檢測板材平整度的裝置，其特征在于：所述夾持件（2）包括設(shè)于所述豎直框架（1）內(nèi)頂壁的橫向定位板（21）和設(shè)于豎直框架（1）頂部前側(cè)面的橫向滑軌（22），所述橫向滑軌（22）沿其長度方向設(shè)有至少兩個滑塊（23），所述滑塊（23）設(shè)有能夠垂直擠壓待測板材前板面的頂桿（24），以便于與橫向定位板（21）配合夾持待測板材上邊部。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高精度檢測板材平整度的裝置，其特征在于：所述滑塊（23）至少具有三個，最外側(cè)的一個滑塊（23）設(shè)有測量端能夠抵觸于待測板材前板面的百/千分表（25）。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高精度檢測板材平整度的裝置，其特征在于：還包括u型支架（4），所述豎直框架（1）兩側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)動連接于所述u型支架（4）開口端兩端部；

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高精度檢測板材平整度的裝置，其特征在于：所述豎直框架（1）兩內(nèi)側(cè)壁對應(yīng)位于待測板材后方的位置設(shè)有豎直滑槽（11），兩個豎直滑槽（11）之間滑動連接有多個橫向支撐桿（6），以便于對水平或傾斜狀態(tài)下的待測板材進行支撐。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及薄板檢測技術(shù)領(lǐng)域的一種高精度檢測板材平整度的裝置，包括豎直框架，所述豎直框架頂部設(shè)有用于夾持待測板材上邊部的夾持件；所述豎直框架還設(shè)有檢測組件；所述檢測組件包括設(shè)于待測板材前方的前橫桿和設(shè)于待測板材后方的后橫桿，所述橫桿沿其長度方向均勻間隔設(shè)有多個能夠垂直抵觸于待測板材板面的滑動桿、且滑動桿滑動貫穿橫桿；本發(fā)明在檢測時，由于板材處于豎直懸掛的狀態(tài)，因此不會出現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中板材在重力和平臺的支撐力相互配合下影響致其不平的殘余應(yīng)力減小的情況發(fā)生；并且由于待測板材前方和后方均具有頂壓其的滑動桿，因此板材不會在滑動桿頂壓下發(fā)生變形。

技術(shù)研發(fā)人員：侯保平,王佩,張書永,趙崢,秦怡銘
受保護的技術(shù)使用者：洛陽萬基鋁加工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9