本技術(shù)涉及風機的，尤其是涉及一種氣體監(jiān)測集成抽排風一體裝置。

背景技術(shù)：

1、電力系統(tǒng)常常會維護保養(yǎng)地下線路或地下設(shè)施，由于地下空間密閉，雨水積累，雜物腐蝕，容易滋生有害氣體，例如一氧化碳，可燃氣體和硫化氫等。當電力工作人員進行地下有限空間維保作業(yè)時，國網(wǎng)文件要求，進行有限空間作業(yè)時，需要進行先通風，再檢測，后作業(yè)的流程。電力作業(yè)人員在現(xiàn)階段使用的方式是，攜帶一個便攜式排風裝置，在現(xiàn)場快接通風管，隨后尋找市電電源，排風機供能，一段時間后，取出攜帶的氣體檢測裝置，檢測有限空間內(nèi)環(huán)境，觀察氣體是否達標，若達標方可進行有限空間安全維保作業(yè)。

2、夏季工作時，井下工作環(huán)境較差，需要排風裝置改變結(jié)構(gòu)變?yōu)樗惋L模式，為夏季工作降暑和井下新鮮空氣輸送提供保障；但是，由于風機扇葉的自身結(jié)構(gòu)問題，風機扇葉反轉(zhuǎn)進行送風功能時，風量損失達百分之七十以上。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了降低風量的損失的同時，便于風機送風和排風功能的切換，本技術(shù)提供一種氣體監(jiān)測集成抽排風一體裝置。

2、本技術(shù)提供的一種氣體監(jiān)測集成抽排風一體裝置，采用如下的技術(shù)方案：包括風機本體和風管，所述風管與所述風機本體的出風口和送風口均可拆卸相連，還包括旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)設(shè)置于所述風機本體的上方，所述旋轉(zhuǎn)調(diào)整結(jié)構(gòu)用于驅(qū)使所述風機本體以所述風機本體中心軸為轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動。

3、通過采用上述技術(shù)方案，將風管和風機本體的連接關(guān)系為可拆卸相連后，快速拆卸下風管后，轉(zhuǎn)動風機本體，將原本連于風機本體出風口的風管裝于風機本體送風口處，使裝置兼?zhèn)渑棚L和送風功能。

4、優(yōu)選的，還包括氣體檢測儀，所述氣體檢測儀用于檢測有限空間內(nèi)的氣體，所述氣體檢測儀上設(shè)置有快接頭，所述風機本體一側(cè)側(cè)壁上設(shè)置有快接口，所述快接頭用于插設(shè)至所述快接口內(nèi)。

5、通過采用上述技術(shù)方案，氣體檢測儀通過快接頭插至風機本體上的快接口內(nèi)，不必再獨立攜帶氣體檢測裝置，無需擔心檢測儀續(xù)航問題，氣體檢測儀與風機本體之間有線連通，續(xù)航一體，保證安全可靠。

6、優(yōu)選的，所述氣體檢測儀包括主體、主動吸氣氣泵、氣體檢測內(nèi)腔、進氣口和出氣口，所述主動吸氣氣泵和所述氣體檢測內(nèi)腔設(shè)置于所述主體內(nèi)，所述進氣口和所述出氣口外露于所述主體的頂部，所述主動吸氣氣泵用于將外部氣體吸至所述氣體檢測內(nèi)腔內(nèi)，所述氣體檢測內(nèi)腔內(nèi)設(shè)置有檢測件，所述檢測件用于對吸入所述氣體檢測內(nèi)腔內(nèi)的外部氣體進行檢測，所述氣體檢測內(nèi)腔內(nèi)的外部氣體通過所述出氣口排出所述氣體檢測內(nèi)腔。

7、通過采用上述技術(shù)方案，氣體通過進氣口，由主動吸氣氣泵吸入氣體檢測內(nèi)腔進行氣體檢測，檢測完再由出氣口排出，形成氣體流動循環(huán)，泵吸式結(jié)構(gòu)和氣體檢測內(nèi)腔密室檢測環(huán)境，檢測效率高。

8、優(yōu)選的，所述檢測件包括四個氣體傳感器，四個所述氣體傳感器呈矩形分布于所述氣體檢測內(nèi)腔內(nèi)，四個所述氣體傳感器分別用于檢測硫化氫、一氧化碳、可燃氣體和氧氣。

9、通過采用上述技術(shù)方案，四個氣體傳感器分別對氣體中硫化氫、一氧化碳、可燃氣體和氧氣的成分進行實時檢測，便于觀察有限空間環(huán)境內(nèi)的氣體是否達標，若達標方可進行有限空間內(nèi)的安全維保作業(yè)。

10、優(yōu)選的，所述風機本體的出風口和送風口均延伸有導風管，所述導風管和所述風機本體相連通，兩個所述導風管用于可拆卸套設(shè)于所述風管，兩個所述導風管均與所述風管相連通。

11、通過采用上述技術(shù)方案，風機本體的出風口和送風口均延伸有導風管，便于操作人員拆卸和連接風管，且對風機本體產(chǎn)生的風量提供導流作用。

12、優(yōu)選的，所述風管的外壁上設(shè)置有多個限位塊，多個所述限位塊沿所述風管周向等角度間隔設(shè)置于所述風管的外壁上，相鄰兩個所述限位塊之間形成有限位通道，所述導風管一端端面上設(shè)置有多個限位配合塊，多個所述限位配合塊沿所述導風管周向等角度間隔設(shè)置，所述限位配合塊與所述限位通道一一對應(yīng)，當所述導風管套設(shè)于所述風管時，所述限位通道供所述限位配合塊沿所述導風管軸向通過。

13、通過采用上述技術(shù)方案，限位塊之間的間隙供限位配合塊通過，便于操作人員判斷風管和導風管之間的安裝位置。

14、優(yōu)選的，所述限位配合塊沿所述導風管徑向靠近所述導風管中心軸的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有供所述限位塊轉(zhuǎn)動嵌設(shè)的避讓槽，所述避讓槽沿所述導風管周向貫穿所述限位配合塊，所述避讓槽沿所述導風管徑向貫穿所述限位配合塊靠近所述導風管中心軸的一側(cè)側(cè)壁，所述避讓槽槽底抵觸于所述限位塊，所述限位配合塊上設(shè)置有彈性定位件，所述彈性定位件設(shè)置于所述避讓槽槽壁上，所述限位塊遠離所述風管的一側(cè)側(cè)壁上開設(shè)有供所述彈性定位件嵌設(shè)的定位槽。

15、通過采用上述技術(shù)方案，限位配合塊從限位通道通過后，轉(zhuǎn)動風管使避讓槽槽底抵觸于限位塊，限制風管和導風管軸向相對運動。

16、優(yōu)選的，所述彈性定位件包括定位凸球和回位彈簧，所述限位配合塊上開設(shè)有定位嵌槽，所述回位彈簧一端與所述定位凸球相連，所述回位彈簧另一端與所述定位嵌槽槽底相連，所述定位凸球部分嵌設(shè)于所述定位嵌槽內(nèi)，所述定位凸球用于嵌設(shè)于所述定位槽內(nèi)。

17、通過采用上述技術(shù)方案，當風管轉(zhuǎn)動至定位凸球與與定位槽相對合時，回位彈簧的彈力使定位凸球嵌至定位槽內(nèi)，實現(xiàn)風管和導風管之間的定位；拆卸風管時，只需用力轉(zhuǎn)動風管即可使定位凸球從定位槽內(nèi)脫離。

18、優(yōu)選的，所述檢測件連接有控制模塊，所述控制模塊連接有顯示屏，所述檢測件用于檢測有限空間內(nèi)的氣體中的氣體成分數(shù)據(jù)，所述顯示屏用于對氣體成分數(shù)據(jù)進行顯示；

19、所述主體上設(shè)置有濕溫度檢測模塊，所述濕溫度檢測模塊與控制模塊連接，所述濕溫度檢測模塊用于檢測有限空間內(nèi)的濕度與溫度并輸出濕溫度信號，所述控制模塊用于接收濕溫度信號并控制顯示屏顯示有限空間內(nèi)的濕度與溫度。

20、通過采用上述技術(shù)方案，氣體檢測儀內(nèi)的檢測件實時對有限空間內(nèi)的氣體進行檢測，顯示屏對檢測結(jié)果實時顯示，濕溫度檢測模塊與控制模塊的結(jié)合，能夠?qū)崿F(xiàn)對有限空間內(nèi)溫濕度的高效、準確監(jiān)測與管理，操作人員能夠方便地查看環(huán)境數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取措施，提高工作效率。

21、優(yōu)選的，所述主體上設(shè)置有聲光報警器，所述聲光報警器與控制模塊連接，所述檢測件用于檢測有限空間內(nèi)的氣體中的氣體成分數(shù)據(jù)并輸出檢測信號，所述控制模塊用于接收檢測信號，并于對應(yīng)的成分含量不在設(shè)定區(qū)間時控制聲光報警器報警。

22、通過采用上述技術(shù)方案，當檢測到氣體成分含量不在設(shè)定區(qū)間時，控制模塊會自動控制聲光報警器發(fā)出報警信號?？焖?、明確的聲光報警能夠引起人員的注意，促使其迅速采取必要的安全措施（如撤離、通風、救援等）。

23、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

24、1.將風管和風機本體的連接關(guān)系為可拆卸相連后，快速拆卸下風管后，轉(zhuǎn)動風機本體，將原本連于風機本體出風口的風管裝于風機本體送風口處，使裝置兼?zhèn)渑棚L和送風功能；

25、2.氣體檢測儀通過快接頭插至風機本體上的快接口內(nèi)，不必再獨立攜帶氣體檢測裝置，無需擔心檢測儀續(xù)航問題，氣體檢測儀與風機本體之間有線連通，續(xù)航一體，保證安全可靠；

26、3.氣體通過進氣口，由主動吸氣氣泵吸入氣體檢測內(nèi)腔進行氣體檢測，檢測完再由出氣口排出，形成氣體流動循環(huán)，泵吸式結(jié)構(gòu)和氣體檢測內(nèi)腔密室檢測環(huán)境，檢測效率高。