本發(fā)明涉及一種電子線束的檢測工裝，特別是涉及應(yīng)用于電子線束領(lǐng)域的一種電子線束的檢測工裝。

背景技術(shù)：

1、電子線束是用于連接電子產(chǎn)品中各個元件的電線組合，確保電流能夠流通并實現(xiàn)設(shè)備功能的重要部件，廣泛應(yīng)用于多種領(lǐng)域，包括汽車行業(yè)、家用電器、醫(yī)療設(shè)備、工業(yè)機械等。每個領(lǐng)域中的線束設(shè)計都需要考慮到特定的使用環(huán)境和安全要求。

2、中國發(fā)明專利cn202310469359.2說明書公開了一種新能源汽車用線束檢測設(shè)備，第二檢測機構(gòu)通過驅(qū)動氣缸帶動打磨皮帶將線束向上頂起，便于觀察線束的包覆層上是否含有細(xì)小的橫向裂紋，第二檢測機構(gòu)同時通過第二電機帶動打磨皮帶沿線束徑向移動，第三電機帶動打磨皮帶橫向移動，用于測試線束包覆層的耐磨強度同時，使線束包覆層的橫向裂紋、徑向裂紋和斜向裂紋都更加明顯。

3、現(xiàn)有線束檢測設(shè)備在檢測線束表面的裂紋時，通過將線束頂起的方式來放大裂紋進行檢測，但是只能進行頂起表面的裂紋檢測，全面性不足。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是如何對線束進行較為全面的裂紋檢測。

2、為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種電子線束的檢測工裝，包括檢測臺架，檢測臺架的頂部安裝有一號立板和二號立板，一號立板和二號立板相互靠近的表面均安裝有延伸槽臺，延伸槽臺的內(nèi)部滑動連接有二號電伸桿，且兩個二號電伸桿通過支桿連接，檢測臺架的頂部設(shè)有與延伸槽臺相對應(yīng)的滑槽，滑槽的內(nèi)部均滑動連接有三號電伸桿，且兩個三號電伸桿通過長桿連接，三號電伸桿和二號電伸桿的動力端均安裝有壓板；

3、二號立板表面延伸槽臺的頂部安裝有驅(qū)動電機，驅(qū)動電機的輸出端連接有齒輪，齒輪的表面嚙合連接有一號齒條和二號齒條，其中二號齒條背離齒輪的一端與二號電伸桿的表面連接，一號齒條背離齒輪的一端通過支架與三號電伸桿的表面連接；

4、檢測臺架的頂部對稱安裝有位于一號立板和二號立板前后的電導(dǎo)軌，電導(dǎo)軌的內(nèi)部均安裝有一號電伸桿，其中前方一號電伸桿的動力端連接有一號支架，后方一號電伸桿的動力端連接有二號支架，一號支架和二號支架的內(nèi)部均貫穿安裝有伺服電機，伺服電機的輸出端通過延伸桿連接有變動磨件，一號支架的尾端安裝有位于檢測臺架上方的檢測相機。

5、在上述電子線束的檢測工裝中，通過對線束進行搓揉轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)線束的圓周式換面處理，以此可對拱起狀態(tài)的線束表面的表層裂紋起到更全面的檢測處理。

6、作為本申請的進一步改進，變動磨件包括一號磨板和三號磨板，一號磨板一端靠下的位置通過軸桿連接有二號磨板，二號磨板和三號磨板相互靠近的表面均鑲嵌安裝有電磁條，一號磨板、二號磨板和三號磨板的頂部均安裝有通電層。

7、作為本申請的再進一步改進，延伸桿的長度值小于伺服電機與檢測相機之間的高度差值，且兩個伺服電機輸出端延伸軸的尾端分別與一號磨板、三號磨板的表面連接。

8、作為本申請的更進一步改進，檢測臺架的頂部安裝有供電插件，且供電插件位于一號立板背離二號立板一側(cè)。

9、作為本申請的更進一步改進，一號磨板、二號磨板和三號磨板均為復(fù)合導(dǎo)電磨料制成，與通電層信號連接。

10、作為本申請的更進一步改進，還包括檢測反饋系統(tǒng)，檢測反饋系統(tǒng)包括安裝在檢測臺架上的處理器，處理器上連接有檢測模塊、頂升模塊、搓揉模塊和翻轉(zhuǎn)打磨模塊，其中檢測模塊與檢測相機信號連接，用于檢測電子線束表面的裂紋狀態(tài)，頂升模塊與一號電伸桿信號連接，用于控制變動磨件的頂升，搓揉模塊與驅(qū)動電機信號連接，用于控制電子線束的轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)打磨模塊與電磁條和伺服電機信號連接，用于控制變動磨件的翻轉(zhuǎn)。

11、作為本申請的又一種改進，與三號電伸桿動力端連接的壓板的底部一側(cè)均安裝有收卷馬達，收卷馬達的輸出端連接有收卷桿，收卷桿的表面繞接有牽引繩，牽引繩的尾端連接有膠接塊，與三號電伸桿動力端連接的壓板的頂部設(shè)有凹槽，凹槽的底壁安裝有電磁板，凹槽的內(nèi)部嵌合安裝有直徑與凹槽截面寬度相同的磁動滾桿。

12、作為本申請的又一種改進的補充，初始狀態(tài)下磁動滾桿的頂端切點與凹槽的頂端位于同一水平線上，且膠接塊的表面為表面包覆可移膠的硅膠塊制成。

13、綜上所述，利用驅(qū)動電機、一號齒條和二號齒條，能夠帶動上下夾持的壓板背向運動，進而對內(nèi)側(cè)夾持的截面為圓形的線束起到搓揉轉(zhuǎn)動效果，實現(xiàn)線束的圓周式換面處理，以此可對拱起狀態(tài)的線束表面的表層裂紋起到更全面的檢測處理，并利用變動磨件和伺服電機的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)變動磨件自下而上的翻轉(zhuǎn)，能夠在打磨線束表面的同時，檢測相機實時檢測線束內(nèi)層裂紋的情況，獲得更為全面的裂紋信息，此外還可利用收卷馬達、膠接塊和磁動滾桿的配合，實現(xiàn)截面為矩形的線束的換面處理。

技術(shù)特征：

1.一種電子線束的檢測工裝，包括檢測臺架(1)，其特征在于：所述檢測臺架(1)的頂部安裝有一號立板(3)和二號立板(4)，所述一號立板(3)和二號立板(4)相互靠近的表面均安裝有延伸槽臺，所述延伸槽臺的內(nèi)部滑動連接有二號電伸桿(9)，且兩個二號電伸桿(9)通過支桿連接，所述檢測臺架(1)的頂部設(shè)有與延伸槽臺相對應(yīng)的滑槽，所述滑槽的內(nèi)部均滑動連接有三號電伸桿(15)，且兩個三號電伸桿(15)通過長桿連接，所述三號電伸桿(15)和二號電伸桿(9)的動力端均安裝有壓板(10)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子線束的檢測工裝，其特征在于：所述變動磨件(7)包括一號磨板(71)和三號磨板(73)，所述一號磨板(71)一端靠下的位置通過軸桿連接有二號磨板(72)，所述二號磨板(72)和三號磨板(73)相互靠近的表面均鑲嵌安裝有電磁條(74)，所述一號磨板(71)、二號磨板(72)和三號磨板(73)的頂部均安裝有通電層(75)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電子線束的檢測工裝，其特征在于：所述延伸桿的長度值小于伺服電機(14)與檢測相機(11)之間的高度差值，且兩個伺服電機(14)輸出端延伸軸的尾端分別與一號磨板(71)、三號磨板(73)的表面連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子線束的檢測工裝，其特征在于：所述檢測臺架(1)的頂部安裝有供電插件(2)，且供電插件(2)位于一號立板(3)背離二號立板(4)一側(cè)。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電子線束的檢測工裝，其特征在于：所述一號磨板(71)、二號磨板(72)和三號磨板(73)均為復(fù)合導(dǎo)電磨料制成，與通電層(75)信號連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電子線束的檢測工裝，其特征在于：還包括檢測反饋系統(tǒng)，所述檢測反饋系統(tǒng)包括安裝在檢測臺架(1)上的處理器，所述處理器上連接有檢測模塊、頂升模塊、搓揉模塊和翻轉(zhuǎn)打磨模塊，其中檢測模塊與檢測相機(11)信號連接，用于檢測電子線束表面的裂紋狀態(tài)，所述頂升模塊與一號電伸桿(6)信號連接，用于控制變動磨件(7)的頂升，所述搓揉模塊與驅(qū)動電機(8)信號連接，用于控制電子線束的轉(zhuǎn)動，翻轉(zhuǎn)打磨模塊與電磁條(74)和伺服電機(14)信號連接，用于控制變動磨件(7)的翻轉(zhuǎn)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子線束的檢測工裝，其特征在于：與三號電伸桿(15)動力端連接的所述壓板(10)的底部一側(cè)均安裝有收卷馬達(16)，所述收卷馬達(16)的輸出端連接有收卷桿，所述收卷桿的表面繞接有牽引繩，所述牽引繩的尾端連接有膠接塊(18)，與三號電伸桿(15)動力端連接的所述壓板(10)的頂部設(shè)有凹槽，所述凹槽的底壁安裝有電磁板(19)，所述凹槽的內(nèi)部嵌合安裝有直徑與凹槽截面寬度相同的磁動桿(17)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電子線束的檢測工裝，其特征在于：初始狀態(tài)下所述磁動桿(17)的頂端切點與凹槽的頂端位于同一水平線上，且膠接塊(18)的表面為表面包覆可移膠的硅膠塊制成。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及應(yīng)用于電子線束領(lǐng)域的一種電子線束的檢測工裝，利用驅(qū)動電機、一號齒條和二號齒條，能夠帶動上下夾持的壓板背向運動，進而對內(nèi)側(cè)夾持的截面為圓形的線束起到搓揉轉(zhuǎn)動效果，實現(xiàn)線束的圓周式換面處理，以此可對拱起狀態(tài)的線束表面的表層裂紋起到更全面的檢測處理，并利用變動磨件和伺服電機的配合，能夠?qū)崿F(xiàn)變動磨件自下而上的翻轉(zhuǎn)，能夠在打磨線束表面的同時，檢測相機實時檢測線束內(nèi)層裂紋的情況，獲得更為全面的裂紋信息，此外還可利用收卷馬達、膠接塊和磁動滾桿的配合，實現(xiàn)截面為矩形的線束的換面處理。

技術(shù)研發(fā)人員：朱凌瑞,朱興巧,付雪芹,閆月月
受保護的技術(shù)使用者：江蘇國邦新型材料科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/6