本發(fā)明涉及煤氣化玻璃加工、陶瓷加工，具體為一種測定高溫液態(tài)流體黏度的方法。

背景技術(shù)：

1、在眾多工業(yè)領(lǐng)域和科學研究中，了解高溫液態(tài)流體的黏度特性具有至關(guān)重要的意義，常溫下呈現(xiàn)固體狀態(tài)的各種礦物質(zhì)，在溫度不斷升高的過程中會發(fā)生狀態(tài)轉(zhuǎn)變，當溫度上升到一定程度，一般超過1300℃時，這些礦物質(zhì)會逐漸從固態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)；此時，高溫液體的黏度，通常以動力粘度來表示，能夠反映出高溫流體的流動特性。

2、目前煤灰黏度測試有dl/t?660煤灰高溫黏度特性試驗方法和gb/t?31424煤灰黏度測定方法，兩種方法的主要測試過程類似，規(guī)定了一種測定高溫下煤灰黏度的方法；它們主要依賴手動操作，對操作人員的熟練度有較高的要求，在測試過程中，人工偶然誤差對實驗結(jié)果的影響較大，不利于測試結(jié)果的準確表達。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種測定高溫液態(tài)流體黏度的方法，用于解決上述的技術(shù)問題。

2、本發(fā)明第一方面提供了一種測定高溫液態(tài)流體黏度的方法，包括如下步驟：

3、步驟一、根據(jù)實驗目的信息進行相應(yīng)的樣品預分析，基于實驗目的信息提取得到需求樣品信息，對需求樣品信息進行識別得到樣品混合比例和初始加熱溫度；獲取預設(shè)的溫度預加值，將初始加熱溫度與溫度預加值進行計算求和得到預加熱溫度，將預加熱溫度和樣品混合比例進行綜合得到實驗樣品信息。

4、步驟二、對實驗進行分析得到加熱狀態(tài)信息，根據(jù)實驗樣品信息進行樣品配置，并根據(jù)樣品配置得到實驗樣品，將實驗樣品進行相應(yīng)的實驗，通過傳感器采集實驗的實驗溫度數(shù)據(jù)，并對實驗溫度數(shù)據(jù)進行分析得到加熱狀態(tài)信息。

5、作為本發(fā)明的進一步改進，對實驗溫度數(shù)據(jù)進行分析，其具體分析步驟如下：

6、a1：通過對實驗溫度數(shù)據(jù)進行識別得到樣品狀態(tài)數(shù)據(jù)、溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和加熱元件數(shù)據(jù)，并且提取實驗樣品信息對應(yīng)的預加熱溫度和樣品混合比例。

7、a2：對樣品狀態(tài)數(shù)據(jù)進行識別得到樣品圖像數(shù)據(jù)和熱重數(shù)據(jù)；

8、a21：將樣品進行區(qū)塊劃分得到多個子樣品區(qū)，根據(jù)各子樣品區(qū)的樣品圖像數(shù)據(jù)得到對應(yīng)的顆粒含量，獲取預先設(shè)定的顆粒含量閾值，將各子樣品區(qū)的顆粒含量與顆粒含量閾值進行比較，當顆粒含量大于顆粒含量閾值時，將顆粒含量減去顆粒含量閾值計算得到顆粒影響值，將各子樣品區(qū)的顆粒影響值進行計算求和得到顆?？傆爸?。

9、a22：熱重數(shù)據(jù)包括質(zhì)量數(shù)據(jù)和熱量數(shù)據(jù)；根據(jù)樣品混合比例得到各組成元素的化學性質(zhì)，根據(jù)化學性質(zhì)得到各樣品加熱時的質(zhì)量變化值和熱量收放信息，當樣品熔化時，當物質(zhì)揮發(fā)、釋放會伴隨有質(zhì)量損失，并且在加熱融化時存在熱量吸收、釋放的變化；將當前樣品的質(zhì)量數(shù)據(jù)與質(zhì)量變化值進行差值計算得到質(zhì)量差值；當熱量收放信息對應(yīng)為吸收時，獲取樣品對應(yīng)的標準吸收量，將樣品的熱量數(shù)據(jù)與標準吸收量進行對比得到收放熱量差值。

10、a23：將顆?？傆爸?、質(zhì)量差值和收放熱量差值三者進行歸一化處理并取其數(shù)值，依據(jù)公式得到樣品狀態(tài)值ypt；其中，kl、ty和sfj分別表示為顆粒總影值、質(zhì)量差值和收放熱量差值；c1、c2和c3均為預設(shè)的權(quán)重因子，取值分別為1.08、0.99和1.24。

11、a3：通過對溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)進行識別得到溫度數(shù)值、溫度最大值和溫度最小值；

12、a31：獲取多個溫度數(shù)值并將各溫度數(shù)值與預加熱溫度進行差值計算得到溫度差值，將多個溫度數(shù)值對應(yīng)的溫度差值進行相加求和并計算求得平均值，將平均值的數(shù)值標記為溫度影響值。

13、a32：把溫度最大值和溫度最小值進行差值計算得到溫度區(qū)間值，獲取預先設(shè)定的溫度波動范圍，將溫度區(qū)間值與溫度波動范圍進行重合匹配，當溫度區(qū)間值大于溫度波動范圍時，將溫度區(qū)間值超出溫度波動范圍的部分標記為波動影響值。

14、a33：以溫度影響值和波動影響值的數(shù)值為圓形的半徑構(gòu)建兩個圓，以兩個圓的圓心為起始點和終點，作一條分別與兩個圓垂直的直線，將直線的數(shù)值設(shè)為固定常數(shù)，再以兩個圓和直線構(gòu)建圓臺，計算圓臺的體積并將體積的數(shù)值標記為溫度狀態(tài)值。

15、a4：通過對加熱元件數(shù)據(jù)進行識別得到加熱功率和元件溫度；

16、a41：獲取各加熱元件預先設(shè)定的功率閾值，將各加熱元件的加熱功率與功率閾值進行比較，當加熱功率大于功率閾值時，把加熱功率與功率閾值進行差值計算得到功率超載值，將功率超載值劃分為多個超載值區(qū)間，每個超載值區(qū)間對應(yīng)一個超載影響值，將各加熱元件的功率超載值與多個超載值區(qū)間進行匹配得到對應(yīng)的超載影響值。

17、a42：獲取各加熱元件對應(yīng)預先設(shè)定的溫度參照值，將各加熱元件的元件溫度與溫度參照值進行比較，當元件溫度大于溫度參照值，將元件溫度與溫度參照值進行差值計算，并把得到的差值標記為散熱異常值，將各加熱元件的散熱異常值進行計算求和得到散熱異?？傊怠?/p>

18、a43：以超載影響值和散熱異常總值的數(shù)值為直角三角形的兩條直角邊構(gòu)建三角形，計算直角三角形的面積并將面積的數(shù)值標記為元件狀態(tài)值。

19、a5：將樣品狀態(tài)值、溫度狀態(tài)值和元件狀態(tài)值三者進行歸一化處理并取其數(shù)值，依據(jù)公式得到加熱狀態(tài)值jrt；其中，wdt和yjt分別表示為溫度狀態(tài)值和元件狀態(tài)值，δwdt和δyjt分別表示為允許溫度狀態(tài)值和允許元件狀態(tài)值；v1、v2和v3均為預設(shè)的權(quán)重因子，取值分別為0.32、0.81和0.22；當加熱狀態(tài)值大于設(shè)定的閾值時，生成對應(yīng)的加熱狀態(tài)信息為加熱狀態(tài)異常。

20、步驟三、對黏度測量數(shù)據(jù)進行分析得到粘度狀態(tài)信息，當加熱狀態(tài)信息對應(yīng)為加熱狀態(tài)正常時，通過感應(yīng)器獲取黏度數(shù)據(jù)并對黏度數(shù)據(jù)進行分析得到粘度狀態(tài)信息。

21、作為本發(fā)明的進一步改進，對粘度數(shù)據(jù)進行分析，其具體分析步驟如下：

22、s1：通過對黏度數(shù)據(jù)進行識別得到流體流動數(shù)據(jù)、旋轉(zhuǎn)測試數(shù)據(jù)和流體成分數(shù)據(jù)；

23、s2：對流體流動數(shù)據(jù)進行識別得到壓力值數(shù)據(jù)和流速測量數(shù)據(jù)；

24、s21：基于伯努利方程和流體力學原理并根據(jù)通道內(nèi)流體的壓力數(shù)據(jù)計算得到流體的壓力降，將壓力降劃分為多個壓力降區(qū)間，每個壓力降區(qū)間對應(yīng)一個壓力影響值，將當前流體的壓力降與多個壓力降區(qū)間進行匹配得到對應(yīng)的壓力影響值。

25、s22：獲取流體速度對應(yīng)的流速基準值，將當前流體的流速測量數(shù)據(jù)與流速基準值進行差值計算得到流速差值。

26、s23：將壓力影響值和流速差值進行歸一化處理并取其數(shù)值，依據(jù)公式得到流體狀態(tài)值lt；其中yl和sl分別表示為壓力影響值和流速差值；a1和a2均為預設(shè)的權(quán)重因子，取值分別為3.1和2.8。

27、s3：對旋轉(zhuǎn)測試數(shù)據(jù)進行識別得到流體扭矩值和旋轉(zhuǎn)部件阻力值；

28、s31：將流體扭矩值劃分為多個流體扭矩區(qū)間，每個流體扭矩區(qū)間對應(yīng)一個扭矩影響值，將當前流體對應(yīng)多個單位時間的流體扭矩值與多個流體扭矩值進行匹配得到對應(yīng)的扭矩影響值，將各單位時間的扭矩影響值進行計算求平均值，并將平均值記為扭矩影響均值。

29、s32：根據(jù)旋轉(zhuǎn)部件阻力值得到各旋轉(zhuǎn)部件的阻力值，獲取阻力值對應(yīng)的阻力基準線，將各旋轉(zhuǎn)部件的阻力值與阻力基準線進行差值計算得到阻力基準差，將各旋轉(zhuǎn)部件的阻力基準差進行相加求和得到阻力總差值。

30、s33：以扭矩影響均值和阻力總差值的數(shù)值為橢圓的長軸和短軸構(gòu)建橢圓，計算橢圓的面積并將面積的數(shù)值標記為轉(zhuǎn)動狀態(tài)值。

31、s4：將流體成分劃分為黏性影響成分和其余成分，當成分信息對應(yīng)為黏性影響成分時，獲取各黏性影響成分的比例，根據(jù)成分比例和流體總量得到黏性成分含量，將各黏性影響成分對應(yīng)的黏性成分含量與設(shè)定的基準值進行差值計算得到黏性影響量，將各黏性影響成分的黏性影響量進行計算求和得到黏性總影量。

32、s5：以流體狀態(tài)值和轉(zhuǎn)動狀態(tài)值的數(shù)值為直角梯形的上底和下底構(gòu)建直角梯形，直角腰的長度等于黏性總影量，再以直角腰為旋轉(zhuǎn)軸將直角梯形旋轉(zhuǎn)得到一個圓臺，計算圓臺的體積并將體積的數(shù)值標記為黏度狀態(tài)值；將年度狀態(tài)值劃分為多個黏度狀態(tài)值區(qū)間，每個黏度狀態(tài)值區(qū)間對應(yīng)一個黏度狀態(tài)信息，把當前流體的黏度狀態(tài)值與黏度狀態(tài)值區(qū)間進行匹配得到對應(yīng)的黏度狀態(tài)信息。

33、步驟四、根據(jù)加熱狀態(tài)信息和黏度狀態(tài)信息進行記錄并進行實驗報告生成。

34、步驟五、數(shù)據(jù)存儲和維保執(zhí)行，具體為：當實驗報告生成后關(guān)閉各感應(yīng)器，并生成降溫控制指令；對降溫狀態(tài)進行識別，當溫度低于預先設(shè)定的安全閾值時，生成對應(yīng)的維保提示信息。

35、本發(fā)明提供的技術(shù)方案中，與現(xiàn)有技術(shù)相比，有益效果是：

36、本發(fā)明通過對實驗目的信息進行相應(yīng)的樣品預分析得到實驗樣品信息，然后根據(jù)實驗樣品信息進行樣品配置，在樣品進行實驗時，通過對實驗溫度數(shù)據(jù)進行分析得到加熱狀態(tài)信息，并基于加熱狀態(tài)信息對黏度數(shù)據(jù)進行分析得到粘度狀態(tài)數(shù)據(jù)，因此根據(jù)加熱狀態(tài)信息和黏度狀態(tài)信息進行記錄并進行實驗報告生成，主要通過各控制系統(tǒng)對實驗進行控制，并自動生成實驗報告，避免人工偶然誤差對實驗結(jié)果的影響，有利于測試結(jié)果的準確表達。