本申請(qǐng)涉及船舶制造工程，尤其涉及密封測(cè)試用密封裝置以及密封測(cè)試用測(cè)試工裝。

背景技術(shù)：

1、船塢密性試驗(yàn)時(shí)，臨時(shí)工藝孔等位置需要進(jìn)行臨時(shí)密封，考慮到工藝孔位置無(wú)道門座圈，無(wú)法安裝道門工裝，因此常規(guī)的方法是找臨時(shí)密封板進(jìn)行切割，然后焊接于工藝孔。

2、然而采用上述結(jié)構(gòu)和方法存在下面的缺點(diǎn)：(1)切割、裝配、焊接等工作量較大，且采用焊接方式裝焊時(shí)間長(zhǎng)；(2)工藝孔在斜板等位置時(shí)，在安裝過(guò)程中易滑落，產(chǎn)生安全隱患；(3)測(cè)試完畢后，需要割除密封板，割除后的密封板作為廢料丟棄，造成物料上的浪費(fèi)；(4)割除時(shí)對(duì)母材(船體板)有一定的損傷。

3、因此，亟需密封測(cè)試用密封裝置以及密封測(cè)試用測(cè)試工裝，在一定程度上以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本申請(qǐng)的目的在于提供一種密封測(cè)試用密封裝置以及密封測(cè)試用測(cè)試工裝，在一定程度上可以解決現(xiàn)有的采用焊接的方式將密封板焊接于工藝孔而導(dǎo)致的在安裝過(guò)程中易滑落，產(chǎn)生安全隱患；物料上的浪費(fèi)；工作量較大以及割除時(shí)對(duì)母材有一定的損傷的技術(shù)問(wèn)題。

2、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N密封測(cè)試用密封裝置，用于密封工藝孔；所述密封測(cè)試用密封裝置包括密封板以及固定組件；

3、所述密封板與所述工藝孔相適配；所述固定組件包括連接部、壓裝部以及鎖緊部；

4、所述密封板具有朝向所述工藝孔的密封端面以及背向所述工藝孔的裸漏端面；所述連接部設(shè)置于所述密封板的所述裸漏端面且沿第一方向延伸；所述壓裝部凸出于所述密封板的邊沿且通過(guò)所述鎖緊部能夠鎖緊于所述連接部；

5、當(dāng)所述密封板密封于所述工藝孔時(shí)，所述壓裝部搭接于形成所述工藝孔的邊沿，且通過(guò)所述鎖緊部連接于所述連接部，使得所述密封板以吊接的形式密封于所述工藝孔。

6、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述連接部為連接螺栓，所述壓裝部為壓裝條，所述鎖緊部為鎖緊螺母；

7、所述連接螺栓固定設(shè)置于所述密封板的所述裸漏端面且沿所述第一方向延伸；

8、所述壓裝條對(duì)應(yīng)所述連接螺栓的位置開(kāi)設(shè)有過(guò)穿孔，通過(guò)所述過(guò)穿孔能夠使得所述連接螺栓穿過(guò)所述壓裝條；

9、當(dāng)所述密封板密封于所述工藝孔時(shí)，所述壓裝條搭接于形成所述工藝孔的邊沿，且通過(guò)所述鎖緊螺母連接于所述連接螺栓，使得所述密封板以吊接的形式密封于所述工藝孔。

10、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述連接螺栓設(shè)置有四組，所述壓裝條設(shè)置有四條、所述鎖緊螺母設(shè)置有四組；

11、四組所述連接螺栓、四條所述壓裝條以及四組所述鎖緊螺母分別一一對(duì)應(yīng)設(shè)置。

12、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，四條所述壓裝條分別為第一壓裝條、第二壓裝條、第三壓裝條以及第四壓裝條；所述工藝孔與所述密封板均為橢圓形；

13、所述第一壓裝條與所述第二壓裝條關(guān)于所述密封板的短半軸呈對(duì)稱設(shè)置且所述第一壓裝條與所述第二壓裝條均與所述短半軸呈第一預(yù)設(shè)角度；

14、所述第三壓裝條與所述第四壓裝條關(guān)于所述密封板的短半軸呈對(duì)稱設(shè)置且所述第三壓裝條與所述第四壓裝條均與所述短半軸呈所述第一預(yù)設(shè)角度；

15、所述第一壓裝條與所述第三壓裝條關(guān)于所述密封板的長(zhǎng)半軸呈對(duì)稱設(shè)置且所述第一壓裝條與所述第三壓裝條均與所述長(zhǎng)半軸呈第二預(yù)設(shè)角度；

16、所述第二壓裝條與所述第四壓裝條關(guān)于所述密封板的長(zhǎng)半軸呈對(duì)稱設(shè)置且所述第二壓裝條與所述第四壓裝條均與所述長(zhǎng)半軸呈所述第二預(yù)設(shè)角度。

17、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封測(cè)試用密封裝置還包括密封環(huán)；

18、所述密封環(huán)設(shè)置于所述密封板的所述裸漏端面，且設(shè)置于所述裸漏端面的周向邊沿；

19、當(dāng)所述密封板密封于所述工藝孔時(shí)，所述密封環(huán)與形成所述工藝孔的側(cè)壁接觸。

20、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封測(cè)試用密封裝置還包括加強(qiáng)環(huán)；

21、所述加強(qiáng)環(huán)設(shè)置于所述密封板的所述裸漏端面，且貼設(shè)于所述密封環(huán)的內(nèi)側(cè)壁。

22、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封測(cè)試用密封裝置還包括拉手；

23、所述拉手設(shè)置于所述密封板的所述裸漏端面。

24、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述密封測(cè)試用密封裝置還包括加強(qiáng)肋；

25、所述加強(qiáng)肋設(shè)置于所述密封板的所述裸漏端面。

26、在上述技術(shù)方案中，進(jìn)一步地，所述加強(qiáng)肋設(shè)置有三條；

27、其中兩條所述加強(qiáng)肋沿第二方向延伸，且另一條所述加強(qiáng)肋沿第三方向延伸。

28、本申請(qǐng)還提供一種密封測(cè)試用測(cè)試工裝，包括上述的密封測(cè)試用密封裝置。

29、與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本申請(qǐng)具有如下有益效果：

30、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N密封測(cè)試用密封裝置，用于密封工藝孔；所述密封測(cè)試用密封裝置包括密封板以及固定組件；

31、所述密封板與所述工藝孔相適配；所述固定組件包括連接部、壓裝部以及鎖緊部；

32、所述密封板具有朝向所述工藝孔的密封端面以及背向所述工藝孔的裸漏端面；所述連接部設(shè)置于所述密封板的所述裸漏端面且沿第一方向延伸；所述壓裝部于與所述裸漏端面所在的水平面凸出于所述密封板且通過(guò)所述鎖緊部能夠鎖緊于所述連接部；

33、當(dāng)所述密封板密封于所述工藝孔時(shí)，所述壓裝部搭接于形成所述工藝孔的邊沿，且通過(guò)所述鎖緊部連接于所述連接部，使得所述密封板以吊接的形式密封于所述工藝孔。

34、綜上，(1)本申請(qǐng)取代了現(xiàn)有的將安裝板焊接在工藝孔的結(jié)構(gòu)方式，因而無(wú)需切割和焊接，本申請(qǐng)節(jié)省了安裝時(shí)間；(2)采用本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)在完成密封性測(cè)試后，可以直接取下，對(duì)母材(船體板)無(wú)任何損傷。(3)本申請(qǐng)的密封裝置可重復(fù)無(wú)限次使用，節(jié)省了物料。另外，本申請(qǐng)通過(guò)密封板對(duì)工藝孔進(jìn)行密封，利用壓裝部能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)密封板在第一方向上的限位，防止密封板在第一方向上竄動(dòng)。

35、本申請(qǐng)還提供一種密封測(cè)試用測(cè)試工裝，包括上述的密封測(cè)試用密封裝置。因此具有上述密封測(cè)試用密封裝置的所有有益效果，在此不做具體闡述。

技術(shù)特征：

1.一種密封測(cè)試用密封裝置，用于密封工藝孔；其特征在于，所述密封測(cè)試用密封裝置包括密封板以及固定組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封測(cè)試用密封裝置，其特征在于，所述連接部為連接螺栓，所述壓裝部為壓裝條，所述鎖緊部為鎖緊螺母；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封測(cè)試用密封裝置，其特征在于，所述連接螺栓設(shè)置有四組，所述壓裝條設(shè)置有四條、所述鎖緊螺母設(shè)置有四組；

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封測(cè)試用密封裝置，其特征在于，四條所述壓裝條分別為第一壓裝條、第二壓裝條、第三壓裝條以及第四壓裝條；所述工藝孔與所述密封板均為橢圓形；

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封測(cè)試用密封裝置，其特征在于，所述密封測(cè)試用密封裝置還包括密封環(huán)；

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的密封測(cè)試用密封裝置，其特征在于，所述密封測(cè)試用密封裝置還包括加強(qiáng)環(huán)；

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封測(cè)試用密封裝置，其特征在于，所述密封測(cè)試用密封裝置還包括拉手；

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封測(cè)試用密封裝置，其特征在于，所述密封測(cè)試用密封裝置還包括加強(qiáng)肋；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封測(cè)試用密封裝置，其特征在于，所述加強(qiáng)肋設(shè)置有三條；

10.一種密封測(cè)試用測(cè)試工裝，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任意一項(xiàng)所述密封測(cè)試用密封裝置。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)?zhí)峁┟芊鉁y(cè)試用密封裝置以及密封測(cè)試用測(cè)試工裝。密封測(cè)試用密封裝置包括密封板以及固定組件；密封板具有朝向工藝孔的密封端面以及背向工藝孔的裸漏端面；連接部設(shè)置于密封板的裸漏端面且沿第一方向延伸；壓裝部于與裸漏端面所在的水平面凸出于密封板且通過(guò)鎖緊部能夠鎖緊于連接部；當(dāng)密封板密封于工藝孔時(shí)，壓裝部搭接于形成工藝孔的邊沿，且通過(guò)鎖緊部連接于連接部，使得密封板以吊接的形式密封于工藝孔。本申請(qǐng)取代了現(xiàn)有的將安裝板焊接在工藝孔的結(jié)構(gòu)方式，因而無(wú)需切割和焊接，本申請(qǐng)節(jié)省了安裝時(shí)間；采用本申請(qǐng)的結(jié)構(gòu)在完成密封性測(cè)試后，可以直接取下，對(duì)母材無(wú)任何損傷。本申請(qǐng)的密封裝置可重復(fù)無(wú)限次使用，節(jié)省了物料。

技術(shù)研發(fā)人員：朱宇峰,張理燕,黃磊,邵仲杰,葉飛,張義濤,胡景艷
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海外高橋造船有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9