本發(fā)明涉及風(fēng)電葉片檢測，尤其涉及一種風(fēng)電葉片合模縫厚度檢測裝置及其方法。

背景技術(shù)：

1、風(fēng)能作為一種清潔的可再生能源，對于實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)以及低碳能源體系轉(zhuǎn)型至關(guān)重要。隨著風(fēng)力發(fā)電技術(shù)的迅猛發(fā)展，風(fēng)電葉片的成型技術(shù)也越來越成熟。風(fēng)電葉片一般由上下殼體及中間的兩片主梁腹板、一片輔梁腹板和邊緣的一片后緣梁腹板組成。腹板作為葉片兩半殼體的重要支撐結(jié)構(gòu)，其粘接過程是葉片制造成型最重要的環(huán)節(jié)，其制造質(zhì)量直接關(guān)系到整個葉片的結(jié)構(gòu)安全性。

2、但是，在受到模具形變、液壓翻轉(zhuǎn)不穩(wěn)定、安裝偏差、真空壓力差異、樹脂含量差別等各方面因素的綜合作用下，理論計算得腹板型線尺寸與實際安裝尺寸會存在一定的局部偏差。這就導(dǎo)致了腹板與葉片之間的合模縫尺寸達(dá)不到(6±4)mm的標(biāo)準(zhǔn)，造成膠粘層過薄或過厚從而影響葉片的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，影響葉片的使用壽命。因此，對風(fēng)電葉片合模縫的厚度進(jìn)行精確且快速的檢測是風(fēng)電葉片產(chǎn)業(yè)面臨的一個關(guān)鍵問題。

3、現(xiàn)有的腹板合?？p測量手段主要依靠測量被腹板與殼體擠壓后橡皮泥的厚度，依此橡皮泥數(shù)據(jù)判斷腹板粘接間隙是否滿足要求，并為后續(xù)腹板型線調(diào)整提供依據(jù)。但是該種檢測方案操作起來復(fù)雜費時，且精度較差，嚴(yán)重影響了葉片的生產(chǎn)效率以及產(chǎn)品質(zhì)量的提升。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種風(fēng)電葉片合?？p厚度檢測裝置及其方法，能夠快速且精確測量不同位置腹板與葉片之間合?？p的尺寸。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

3、本發(fā)明所提出的一種風(fēng)電葉片合?？p厚度檢測裝置，包括受壓體、檢測組件、電源和信號處理器；所述受壓體包括接觸板ⅰ和接觸板ⅱ；所述接觸板ⅰ與接觸板ⅱ的一端轉(zhuǎn)動副連接，接觸板ⅰ與接觸板ⅱ的相對回轉(zhuǎn)軸線為a，二者間的夾角為銳角；所述接觸板ⅰ上距離軸線a最遠(yuǎn)的點為b；所述檢測組件設(shè)置在接觸板ⅱ的上表面，并通過信號處理器連接至電源負(fù)極；所述接觸板ⅰ連接至電源正極。

4、進(jìn)一步的，所述接觸板ⅱ表面設(shè)置有一層塑料薄膜；所述檢測組件對應(yīng)固定在塑料薄膜上。

5、進(jìn)一步的，所述檢測組件包括導(dǎo)電觸頭和導(dǎo)線；所述導(dǎo)電觸頭的數(shù)量為n；各導(dǎo)電觸頭與回轉(zhuǎn)軸線a的距離為ln；各導(dǎo)電觸頭的底部對應(yīng)膠粘在塑料薄膜上；所述導(dǎo)電觸頭分別通過一根導(dǎo)線連接至信號處理器，各導(dǎo)線之間互不接觸或相互絕緣。

6、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電觸頭為金屬螺旋彈簧或金屬板簧或?qū)щ姾＞d后導(dǎo)電銅柱或?qū)щ姽枘z。

7、進(jìn)一步的，所述導(dǎo)電觸頭的高度設(shè)置為0.1mm～15mm。

8、進(jìn)一步的，所述塑料薄膜上表面位于b點正下方區(qū)域設(shè)置有橡皮泥；所述橡皮泥的高度為不合格合?？p的最大厚度。

9、進(jìn)一步的，所述信號處理器由電信號檢測模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊和數(shù)據(jù)儲存模塊構(gòu)成。

10、一種風(fēng)電葉片合?？p厚度檢測方法，所述方法包括以下步驟：

11、s1、將檢測裝置的受壓體置于風(fēng)電葉片的合?？p區(qū)域，接觸板ⅱ與下葉片接觸，電源和信號處理器遠(yuǎn)離合模縫區(qū)域；

12、s2、將風(fēng)電葉片的上模與下模進(jìn)行閉合；

13、s3、通過電信號檢測模塊對n條與導(dǎo)電觸頭連接的導(dǎo)線進(jìn)行檢測，得到導(dǎo)通的導(dǎo)線代號，從中選出代號的最大值m；

14、s4、利用數(shù)據(jù)處理模塊按照下面公式進(jìn)行計算，得到合?？p間的距離：

15、

16、式中，hb為接觸板ⅰ上b點到接觸板ⅱ上的距離，b為接觸板ⅰ上b點到回轉(zhuǎn)軸線a的距離，s1為接觸板ⅰ的厚度，s2為接觸板ⅱ的厚度，hm為代號m的導(dǎo)電觸點的高度，lm為代號m的導(dǎo)電觸點距離到回轉(zhuǎn)軸線a的距離；

17、s5、通過數(shù)據(jù)傳輸模塊將hm的數(shù)據(jù)傳輸?shù)綌?shù)據(jù)存儲模塊進(jìn)行記錄，從而得到受壓體所在位置的合模縫厚度；

18、s6、沿葉片合?？p寬度方向布置多個檢測裝置，按照步驟s1～s5即可得到合?？p寬度方向上的多點厚度值；

19、s7、沿葉片合?？p長度方向布置多個檢測裝置，按照步驟s1～s5即可得到合?？p長度方向上的多點厚度值。

20、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果：

21、1、本發(fā)明檢測迅速，將檢測裝置放置在相應(yīng)的合?？p區(qū)域后，只需一次合模即可快速完成所有位置的合?？p測量，操作簡單靈活，節(jié)省人力。

22、2、本發(fā)明檢測精度高，消除了人工手動測量所帶來的測量誤差問題。

23、3、本發(fā)明適用性好，只需調(diào)整檢測裝置的數(shù)量即可實現(xiàn)對于不同位置、型號和尺寸的風(fēng)電葉片合?？p的測量。

技術(shù)特征：

1.一種風(fēng)電葉片合?？p厚度檢測裝置，其特征在于：所述裝置包括受壓體、檢測組件、電源和信號處理器；所述受壓體包括接觸板ⅰ和接觸板ⅱ；所述接觸板ⅰ與接觸板ⅱ的一端轉(zhuǎn)動副連接，接觸板ⅰ與接觸板ⅱ的相對回轉(zhuǎn)軸線為a，二者間的夾角為銳角；所述接觸板ⅰ上距離軸線a最遠(yuǎn)的點為b；所述檢測組件設(shè)置在接觸板ⅱ的上表面，并通過信號處理器連接至電源負(fù)極；所述接觸板ⅰ連接至電源正極。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風(fēng)電葉片合模縫厚度檢測裝置，其特征在于：所述接觸板ⅱ表面設(shè)置有一層塑料薄膜；所述檢測組件對應(yīng)固定在塑料薄膜上。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風(fēng)電葉片合模縫厚度檢測裝置，其特征在于：所述檢測組件包括導(dǎo)電觸頭和導(dǎo)線；所述導(dǎo)電觸頭的數(shù)量為n；各導(dǎo)電觸頭與回轉(zhuǎn)軸線a的距離為ln；各導(dǎo)電觸頭的底部對應(yīng)膠粘在塑料薄膜上；所述導(dǎo)電觸頭分別通過一根導(dǎo)線連接至信號處理器，各導(dǎo)線之間互不接觸或相互絕緣。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)電葉片合?？p厚度檢測裝置，其特征在于：所述導(dǎo)電觸頭為金屬螺旋彈簧或金屬板簧或?qū)щ姾＞d后導(dǎo)電銅柱或?qū)щ姽枘z。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)電葉片合模縫厚度檢測裝置，其特征在于：所述導(dǎo)電觸頭的高度設(shè)置為0.1mm～15mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)電葉片合?？p厚度檢測裝置，其特征在于：所述塑料薄膜上表面位于b點正下方區(qū)域設(shè)置有橡皮泥；所述橡皮泥的高度為不合格合?？p的最大厚度。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種風(fēng)電葉片合?？p厚度檢測裝置，其特征在于：所述信號處理器由電信號檢測模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、數(shù)據(jù)傳輸模塊和數(shù)據(jù)儲存模塊構(gòu)成。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種風(fēng)電葉片合?？p厚度檢測裝置的檢測方法，其特征在于：所述方法包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種風(fēng)電葉片合?？p厚度檢測裝置及其方法，裝置包括受壓體、檢測組件、電源和信號處理器；受壓體包括接觸板Ⅰ和接觸板Ⅱ；接觸板Ⅰ與接觸板Ⅱ的一端轉(zhuǎn)動副連接，接觸板Ⅰ與接觸板Ⅱ的相對回轉(zhuǎn)軸線為A，二者間的夾角為銳角；接觸板Ⅰ上距離軸線A最遠(yuǎn)的點為B；檢測組件設(shè)置在接觸板Ⅱ的上表面，并通過信號處理器連接電源負(fù)極；接觸板Ⅰ連接電源正極。當(dāng)腹板合模后，接觸板Ⅰ受到擠壓作用會相對接觸板Ⅱ轉(zhuǎn)動，并依次與檢測組件的上端面接觸，通過信號處理器的電壓輸入情況可獲得此時合?？p間的距離。本發(fā)明可實現(xiàn)模具合?？p間隙的自動檢測和記錄，操作簡單靈活且檢測精度高，可有效解決橡皮泥放置和人工測量所帶來的測量誤差等問題。

技術(shù)研發(fā)人員：劉大偉,王高磊,張夢麗,史小華
受保護(hù)的技術(shù)使用者：燕山大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9