本發(fā)明涉及金屬焊縫檢測，具體的是一種鋼管焊縫快速檢測裝置。

背景技術(shù)：

1、鋼管焊縫的檢測是確保焊接質(zhì)量的重要步驟，通過鋼管焊縫的檢測能夠確保焊接完成的鋼管的后續(xù)使用。而實(shí)際生產(chǎn)過程中，有如圖11所示的一種折彎鋼管，該種折彎鋼管有兩道焊縫，折彎鋼管由一段90度彎管和兩段直管組成，90度彎管兩端通過焊接連接的方式與兩段直管相連。由于該種折彎鋼管的焊縫位置不止一處，因此如何快速有效地對該種折彎鋼管的焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢測的問題亟待解決。

2、實(shí)際對該種折彎鋼管進(jìn)行檢測的方式通常采用夾持定位裝置對鋼管進(jìn)行定位夾持，隨后以固定位置的環(huán)形檢測件對鋼管焊縫位置的的凹凸程度進(jìn)行檢測，從而根據(jù)焊縫位置的的凹凸程度表明焊縫位置的焊縫質(zhì)量，在一處焊縫檢測完成后，從夾持定位裝置上將折彎鋼管取下并進(jìn)行90度旋轉(zhuǎn)，隨后再次通過夾持定位裝置對折彎鋼管進(jìn)行定位夾持，并以環(huán)形檢測件對另一處焊縫位置進(jìn)行檢測。

3、上述對檢測方式雖然能夠有效地對折彎鋼管的焊縫位置進(jìn)行檢測，但是依然存在以下弊端：弊端一：上述操作過程中需要對折彎鋼進(jìn)行二次定位，但是二次定位操作繁瑣，并且還會(huì)增大由于定位不準(zhǔn)確而使得檢測結(jié)果出現(xiàn)偏差的風(fēng)險(xiǎn)；弊端二：焊接過程中焊接材料中的非金屬物質(zhì)則會(huì)轉(zhuǎn)變成焊渣，焊渣的存在雖不會(huì)影響焊縫質(zhì)量，但是其會(huì)對焊縫位置的凹凸程度產(chǎn)生影響，從而導(dǎo)致對焊縫位置進(jìn)行焊縫質(zhì)量檢測時(shí)產(chǎn)生檢測結(jié)果不準(zhǔn)確的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種鋼管焊縫快速檢測裝置，包括檢測區(qū)域板，檢測區(qū)域板頂部后端固定有豎直板，檢測區(qū)域板頂部右端固定有縱向板，所述豎直板前側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)單元，轉(zhuǎn)動(dòng)單元中部設(shè)置有互相垂直的兩個(gè)夾持單元，縱向板中部設(shè)置有檢測單元，檢測單元上設(shè)置有動(dòng)力組件；所述轉(zhuǎn)動(dòng)單元包括通過電機(jī)盒安裝在豎直板前側(cè)面的一號(hào)電機(jī)，一號(hào)電機(jī)的輸出端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，轉(zhuǎn)動(dòng)盤由中心圓部分和扇形部分組成，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的扇形部分側(cè)面固定有弧形滑塊，縱向板左側(cè)面且對應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的位置固定有配合弧形滑塊的穩(wěn)固滑槽；所述夾持單元包括固定開設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的扇形部分的中部的縱向通口，每個(gè)縱向通口均滑動(dòng)連接有滑動(dòng)塊，兩個(gè)滑動(dòng)塊前端均通過前延柱固定有用于相互配合而對鋼管進(jìn)行定位的夾持元件，轉(zhuǎn)動(dòng)盤的扇形部分且位于兩個(gè)夾持元件的對稱軸位置設(shè)置有同步調(diào)節(jié)元件；所述檢測單元包括開設(shè)在縱向板中部的水平通槽，水平通槽中部縱向滑動(dòng)連接有縱向移動(dòng)塊，縱向移動(dòng)塊前端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺紋桿，螺紋桿前端貫穿縱向板且固定有搖把，螺紋桿與縱向板為螺紋連接，縱向移動(dòng)塊左側(cè)通過限位結(jié)構(gòu)滑動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)部左右兩側(cè)分別設(shè)置有焊渣清理元件和焊縫檢測元件；所述動(dòng)力組件用于帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。

2、進(jìn)一步的，所述限位結(jié)構(gòu)包括安裝在縱向移動(dòng)塊左側(cè)面的氣缸，氣缸的推送端固定有限位滑塊，縱向移動(dòng)塊后端左側(cè)固定有l(wèi)型后延桿，l型后延桿的水平段左端套設(shè)有滑套，滑套前側(cè)面左端固定有配位滑塊，配位滑塊和限位滑塊與轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)為滑動(dòng)連接。

3、進(jìn)一步的，所述夾持元件包括固定在前延柱前端的固定夾板，固定夾板前端靠近一號(hào)電機(jī)的一側(cè)固定有限位桿，固定夾板前端遠(yuǎn)離一號(hào)電機(jī)的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有螺柱，限位桿和螺柱上共同連接有移動(dòng)夾板，移動(dòng)夾板和固定夾板的相對側(cè)均設(shè)置有內(nèi)部夾持結(jié)構(gòu)。

4、進(jìn)一步的，所述內(nèi)部夾持結(jié)構(gòu)包括以前延柱為軸對稱滑動(dòng)連接在固定夾板兩側(cè)的限位釘，限位釘靠近前延柱的一端與固定夾板之間連接有縱向彈簧，兩個(gè)限位釘前端共同固定有內(nèi)夾板。

5、進(jìn)一步的，所述同步調(diào)節(jié)元件包括開設(shè)在轉(zhuǎn)動(dòng)盤的扇形部分的斜通槽，斜通槽中滑動(dòng)連接有斜向滑塊，斜向滑塊后端固定有連接桿，連接桿后端與每個(gè)滑動(dòng)塊后端之間均固定有伸縮桿，斜向滑塊上設(shè)置有定位孔；所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤的扇形部分設(shè)置有均勻分布的配位孔，定位孔和對應(yīng)位置的配位孔之間連接有定位銷釘。

6、進(jìn)一步的，所述動(dòng)力組件包括通過電機(jī)盒安裝在滑套后側(cè)面的二號(hào)電機(jī)，二號(hào)電機(jī)的輸出端固定有動(dòng)力齒輪；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部固定有同步環(huán)，同步環(huán)側(cè)面周向均勻設(shè)置有多個(gè)用于與動(dòng)力齒輪嚙合的齒形凸起。

7、進(jìn)一步的，所述焊渣清理元件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)環(huán)面的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括固定在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)環(huán)面的外套框，外套框內(nèi)滑動(dòng)連接有內(nèi)嵌桿，內(nèi)嵌桿頂部固定有移動(dòng)板；所述轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)頂部對應(yīng)外套框的位置固定有定位板，定位板中部螺紋連接有調(diào)節(jié)螺桿，調(diào)節(jié)螺桿位于轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在移動(dòng)板上。

8、進(jìn)一步的，所述焊渣清理元件還包括固定在內(nèi)嵌桿遠(yuǎn)離外套框的一端的集合塊，集合塊前端鉸接有轉(zhuǎn)動(dòng)板，轉(zhuǎn)動(dòng)板與集合塊的鉸接位置設(shè)置有扭簧，轉(zhuǎn)動(dòng)板靠近轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)圓心的側(cè)面從后往前依次固定有抵壓凸起和尖狀刮板，集合塊后側(cè)面固定有鎖定板，鎖定板中貫穿始設(shè)置有平行于內(nèi)嵌桿的敲擊釘，敲擊釘與鎖定板之間連接有受拉彈簧，敲擊釘頂部固定有受推桿；所述限位結(jié)構(gòu)頂部固定有用于推動(dòng)受推桿的弧形推動(dòng)板。

9、進(jìn)一步的，所述焊縫檢測元件包括設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)內(nèi)環(huán)面且位于焊渣清理元件相對側(cè)的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，內(nèi)嵌桿內(nèi)滑動(dòng)連接有受壓桿，受壓桿前后兩側(cè)均固定有方板，內(nèi)嵌桿內(nèi)設(shè)置有避讓方板的避讓槽，方板與避讓槽之間連接有內(nèi)彈簧；所述內(nèi)嵌桿底部設(shè)置有下開槽，下開槽內(nèi)設(shè)置有水平桿，水平桿上左右對稱滑動(dòng)連接有水平滑板，水平滑板與下開槽側(cè)面之間連接有水平彈簧，受壓桿頂部固定有滑動(dòng)連接在水平桿上的水平推動(dòng)板，內(nèi)嵌桿底部位于水平推動(dòng)板左右兩側(cè)對稱固定有安裝塊，每個(gè)安裝塊靠近水平滑板的側(cè)面均固定有按鈕，每個(gè)安裝塊底部均固定有受按鈕控制的指示燈。

10、本發(fā)明的有益效果在于：一、本發(fā)明采用焊渣清理元件對折彎鋼管的焊縫位置的焊渣進(jìn)行清除，從而避免檢測結(jié)果由于松動(dòng)的焊渣的影響而出現(xiàn)偏差的情況，同時(shí)以弧形推動(dòng)板和受推桿配合而使得敲擊釘對折彎鋼管焊縫位置進(jìn)行多次敲擊，使得折彎鋼管的焊縫位置的焊渣松動(dòng)并便于清理，進(jìn)而確保焊渣清理元件的清理效果，此外通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)作用能夠?qū)冈謇碓奈恢眠M(jìn)行精確調(diào)節(jié)，進(jìn)而使得焊渣清理元件能夠全面且有效地對折彎鋼管的焊縫位置的焊渣進(jìn)行清理。

11、二、本發(fā)明能夠快速對定位完成后的折彎鋼管的兩處焊縫位置進(jìn)行檢測，其中同步調(diào)節(jié)元件快速調(diào)節(jié)兩個(gè)夾持元件的位置，從而使得夾持元件能夠快速對折彎鋼管進(jìn)行定位，并且通過氣缸和螺紋桿能夠快速對轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而以快速調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)的位置而對焊渣清理元件與焊縫檢測元件的位置進(jìn)行確定，進(jìn)而快速對折彎鋼管進(jìn)行焊縫位置的檢測，此外轉(zhuǎn)動(dòng)單元能夠在折彎鋼管第一處焊縫的焊縫質(zhì)量檢測完成后帶動(dòng)折彎鋼管轉(zhuǎn)動(dòng)90度，從而使得另一處焊縫快速到達(dá)檢測位置，進(jìn)而省去兩處焊縫位置檢測的過程中重復(fù)安裝定位的步驟。

12、三、本發(fā)明采用同步調(diào)節(jié)元件對兩個(gè)夾持元件的位置進(jìn)行同步調(diào)節(jié)，從而使得夾持元件能夠適應(yīng)不同尺寸的折彎鋼管而對其進(jìn)行定位，并且通過調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)能夠調(diào)節(jié)焊渣清理元件與焊縫檢測元件的位置，使得焊渣清理元件與焊縫檢測元件能夠根據(jù)折彎鋼管的尺寸進(jìn)行焊渣清理與焊縫質(zhì)量檢測，進(jìn)而進(jìn)一步增加本發(fā)明的適用性。

13、四、本發(fā)明采用內(nèi)夾板、固定夾板和移動(dòng)夾板組合對折彎鋼管進(jìn)行夾持定位的方式，能夠增加檢測單元對折彎鋼管檢測時(shí)折彎鋼管的穩(wěn)定程度，進(jìn)而確保焊縫質(zhì)量檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性，同時(shí)同步調(diào)節(jié)元件位置調(diào)節(jié)完成后通過定位銷釘對斜向滑塊的位置進(jìn)行定位，能夠通過穩(wěn)定夾持元件位置的方式進(jìn)一步確保兩個(gè)夾持元件夾持定位的穩(wěn)定性。