本實用新型涉及一種機械加工檢具產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種法蘭環(huán)形槽快速檢測通止規(guī)。

背景技術(shù)：

法蘭是一種在建筑和機械領(lǐng)域都應(yīng)用較多的一種連接件；法蘭又叫法蘭凸緣盤或突緣，可以用于軸與軸之間的相互連接，也可以用于管端之間的連接，還可以用于設(shè)備進出口的連接，或者用于兩個設(shè)備之間的連接，如減速機法蘭、壓縮機法蘭等。法蘭連接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互連接作為一組組合密封結(jié)構(gòu)的可拆連接。用在壓縮機上的法蘭需要嚴(yán)格控制法蘭環(huán)形槽的尺寸規(guī)格，現(xiàn)有技術(shù)中法蘭環(huán)形槽的尺寸規(guī)格主要還是通過傳統(tǒng)的手工標(biāo)尺測量方法，不僅檢測的效率低而且檢測的準(zhǔn)確性也較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種法蘭環(huán)形槽快速檢測通止規(guī)，能夠快速準(zhǔn)確地檢測法蘭環(huán)形槽的尺寸規(guī)格是否在公差范圍內(nèi)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種法蘭環(huán)形槽快速檢測通止規(guī)，包括通止規(guī)主體連接管、以及設(shè)置于所述通止規(guī)主體連接管兩端的環(huán)形槽最大公差檢測頭和環(huán)形槽最小公差檢測頭；所述環(huán)形槽最大公差檢測頭包括最大公差上檢測片和最大公差下檢測片，所述最大公差上檢測片和所述最大公差下檢測片均為圓弧形且面對稱設(shè)置，且所述最大公差上檢測片和所述最大公差下檢測片的圓心均位于所述通止規(guī)主體連接管的軸線上，所述最大公差上檢測片和所述最大公差下檢測片的外徑為需要檢測的法蘭環(huán)形槽公差最大值；所述環(huán)形槽最小公差檢測頭包括最小公差上檢測片和最小公差下檢測片，所述最小公差上檢測片和所述最小公差下檢測片均為圓弧形且面對稱設(shè)置，且所述最小公差上檢測片和所述最小公差下檢測片的圓心均位于所述通止規(guī)主體連接管的軸線上，所述最小公差上檢測片和所述最小公差下檢測片的外徑為需要檢測的法蘭環(huán)形槽公差最小值。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述通止規(guī)主體連接管包括上弧形頂壁、下弧形底壁、以及連接所述上弧形頂壁和所述下弧形底壁的兩個平面?zhèn)缺?，兩個所述平面?zhèn)缺谙嗷テ叫星颐鎸ΨQ設(shè)置，所述最大公差上檢測片和所述最小公差上檢測片連接所述上弧形頂壁的兩端，所述最大公差下檢測片和所述最小公差下檢測片連接所述下弧形底壁的兩端。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述最大公差上檢測片和所述最大公差下檢測片的外側(cè)均設(shè)置弧形形變切口，所述弧形形變切口的圓心位于所述通止規(guī)主體連接管的軸線上，且所述弧形形變切口所在的平面垂直于所述通止規(guī)主體連接管的軸線。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述環(huán)形槽最大公差檢測頭和所述環(huán)形槽最小公差檢測頭通過圓形倒角連接所述通止規(guī)主體連接管。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進，所述通止規(guī)主體連接管、所述環(huán)形槽最大公差檢測頭和所述環(huán)形槽最小公差檢測頭均為SKD11模具鋼材料制成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是：

本實用新型所提供的一種法蘭環(huán)形槽快速檢測通止規(guī)，通過設(shè)置環(huán)形槽最大公差檢測頭和環(huán)形槽最小公差檢測頭，能夠快速準(zhǔn)確地檢測法蘭環(huán)形槽的尺寸規(guī)格是否在公差范圍內(nèi)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述的一種法蘭環(huán)形槽快速檢測通止規(guī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照圖1，圖1是本實用新型一個具體實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1所示，一種法蘭環(huán)形槽快速檢測通止規(guī)，包括通止規(guī)主體連接管10、以及設(shè)置于所述通止規(guī)主體連接管10兩端的環(huán)形槽最大公差檢測頭20和環(huán)形槽最小公差檢測頭30；所述環(huán)形槽最大公差檢測頭20包括最大公差上檢測片21和最大公差下檢測片22，所述最大公差上檢測片21和所述最大公差下檢測片22均為圓弧形且面對稱設(shè)置，且所述最大公差上檢測片21和所述最大公差下檢測片22的圓心均位于所述通止規(guī)主體連接管10的軸線上，所述最大公差上檢測片21和所述最大公差下檢測片22的外徑為需要檢測的法蘭環(huán)形槽公差最大值；所述環(huán)形槽最小公差檢測頭30包括最小公差上檢測片31和最小公差下檢測片32，所述最小公差上檢測片31和所述最小公差下檢測片32均為圓弧形且面對稱設(shè)置，且所述最小公差上檢測片31和所述最小公差下檢測片32的圓心均位于所述通止規(guī)主體連接管10的軸線上，所述最小公差上檢測片31和所述最小公差下檢測片32的外徑為需要檢測的法蘭環(huán)形槽公差最小值。

當(dāng)需要檢測的法蘭環(huán)形槽可以通過所述環(huán)形槽最小公差檢測頭30，而不能通過所述環(huán)形槽最大公差檢測頭20時，則可以判斷需要檢測的法蘭上的環(huán)形槽是合格的，否則為不合格。

進一步優(yōu)選地，所述通止規(guī)主體連接管10包括上弧形頂壁11、下弧形底壁12、以及連接所述上弧形頂壁11和所述下弧形底壁12的兩個平面?zhèn)缺?3，兩個所述平面?zhèn)缺?3相互平行且面對稱設(shè)置，所述最大公差上檢測片21和所述最小公差上檢測片31連接所述上弧形頂壁11的兩端，所述最大公差下檢測片22和所述最小公差下檢測片32連接所述下弧形底壁12的兩端。所述最大公差上檢測片21和所述最大公差下檢測片22的外側(cè)均設(shè)置弧形形變切口23，所述弧形形變切口23的圓心位于所述通止規(guī)主體連接管10的軸線上，且所述弧形形變切口23所在的平面垂直于所述通止規(guī)主體連接管10的軸線。

具體地，所述環(huán)形槽最大公差檢測頭20和所述環(huán)形槽最小公差檢測頭30通過圓形倒角連接所述通止規(guī)主體連接管10。因為環(huán)形槽通常尺寸較小，例如有的時候?qū)挾戎挥?.5毫米的大小，因此相匹配的通止規(guī)的檢測頭比較容易斷裂，而上述采用圓形倒角的結(jié)構(gòu)則可以增加韌性。所述通止規(guī)主體連接管10、所述環(huán)形槽最大公差檢測頭20和所述環(huán)形槽最小公差檢測頭30均為SKD11模具鋼材料制成。SKD11模具鋼材料具有高耐磨、淬火變形量小的特征，特別適用于制造本實施例提供的法蘭環(huán)形槽快速檢測通止規(guī)。

以上對本實用新型的較佳實施進行了具體說明，當(dāng)然，本實用新型還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動，都應(yīng)該屬于本實用新型的保護范圍內(nèi)。