本實用新型涉及一種對非光滑水翼表面減阻效果測試的試驗裝置。

背景技術(shù)：

目前可應(yīng)用于對水翼表面減阻效果的試驗裝置主要有水洞裝置與水池裝置。

隨著節(jié)約能源節(jié)能環(huán)保的政策逐漸落實，在流體機(jī)械領(lǐng)域，由于水翼表面是重要的過流部件，其表面減阻問題尤為重要，通過采用必要的手段來降低水翼表面摩擦阻力對于改善水翼整體性能、節(jié)約能源、提高壽命等均具有重要意義，而如何設(shè)計制造能夠簡潔直觀地測試水翼表面減阻效果的試驗裝置十分重要。現(xiàn)在的高校及企業(yè)主要以水洞實驗和水槽試驗作為主要的試驗裝置，但其造價高、空間要求巨大的弊端使得該手段成本巨大、難以普及，我國現(xiàn)有的水池由于長度和費用的限制，難以滿足多種類水翼表面和可變大范圍速度的要求。而小型的試驗裝置，如一般離心泵閉式試驗裝置，由于其結(jié)構(gòu)采用封閉式裝置，雖然降低了外界因素對試驗結(jié)果的影響，但是同時也局限了可進(jìn)行的試驗?zāi)Ｐ?，并且無法進(jìn)行減阻效果的比較，難以進(jìn)行新型減阻方法的測試?；谶@樣的現(xiàn)狀，如今的水翼表面減阻研究十分需要一種經(jīng)濟(jì)、可靠、適用性廣泛的用以研究減阻效果的試驗裝置，同時，如果該試驗裝置可以更換如葉輪等的水翼表面，則可以滿足現(xiàn)階段對射流及變形壁面等針對水翼表面減阻效果的研究的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種易于操作，裝卸簡便，測試準(zhǔn)確的，針對非光滑水翼表面減阻效果進(jìn)行測試的試驗裝置。

本實用新型所述的一種對非光滑水翼表面減阻效果測試的試驗裝置，其特征在于：包括驅(qū)動裝置、傳動單元、可更換水翼表面試驗樣件的試驗單元、供水裝置、支架以及控制器，所述驅(qū)動裝置配有扭矩測定部分，并且驅(qū)動裝置的扭矩測定部分輸出軸與所述傳動單元的輸入端軸接，所述傳動單元的輸出端與所述試驗單元固接；所述供水裝置的進(jìn)水管路、出水管路均與試驗單元的試驗腔連通；所述驅(qū)動裝置、傳動單元以及試驗單元均安裝在支架的滑動區(qū)域，所述供水裝置安裝在支架的非滑動區(qū)域；所述驅(qū)動裝置的控制端與所述控制器的控制端電連；所述驅(qū)動裝置的扭矩測定部分信號輸出端與所述控制器的信號輸入端電連；

所述傳動單元包括傳動軸和用于安裝傳動軸的第一安裝筒，所述第一安裝筒底部安裝在所述支架的滑動區(qū)域，所述傳動軸與所述第一安裝筒密封轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸的第一端與所述驅(qū)動裝置的輸出軸軸接，所述傳動軸的第二端貫穿第一安裝筒后伸入試驗單元的試驗腔，傳動軸的第二端端部配有用于支撐水翼表面試驗樣件的軸套；

所述試驗單元包括帶有試驗腔的試驗組件以及磁流體密封裝置，所述試驗組件與所述第一安裝筒的一端固接，所述試驗組件設(shè)有供傳動軸第二端穿過的安裝通孔，所述磁流體密封裝置嵌在所述安裝通孔內(nèi)，并且所述試驗組件通過磁流體密封裝置與所述傳動軸的第二端密封轉(zhuǎn)動連接；

所述供水裝置包括儲水箱、出水管路和進(jìn)水管路，所述儲水箱通過出水管路與試驗腔頂部的出水口連通，所述儲水箱通過進(jìn)水管路與試驗腔的進(jìn)水口連通；所述出水管路以及所述進(jìn)水管路上都配有相應(yīng)的控制閥；

所述驅(qū)動裝置的輸出軸、所述傳動單元的中心軸以及所述試驗單元的中心軸同軸布置。

所述第一安裝筒包括兩端敞口的筒體和設(shè)置在筒體一端的尾部端蓋，所述尾部端蓋密封固接在筒體的第一端，筒體的第二端與所述試驗組件一端密封固接；所述傳動軸通過裝在筒體內(nèi)腔的支撐軸承與筒體轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸的第一端貫穿所述尾部端蓋后與所述驅(qū)動裝置的輸出軸軸接，所述傳動軸的第二端伸入所述試驗組件的試驗腔內(nèi)。

所述試驗組件包括一端敞口的第二安裝筒和頭部端蓋，第二安裝筒的封閉端與第一安裝筒的第二端固接，第二安裝筒的敞口端與所述頭部端蓋密封固接；所述第二安裝筒的封閉端設(shè)有用于貫穿傳動軸的第二端的通孔，所述磁流體密封裝置設(shè)置在第二安裝筒的封閉端與傳動軸之間；所述第二安裝筒頂部設(shè)有出水口；所述頭部端蓋設(shè)有進(jìn)水口。

所述磁流體密封裝置包括磁流體、O型密封圈、永磁鐵和磁極，整個所述磁流體密封裝置設(shè)置在試驗單元的安裝通孔內(nèi)，所述永磁鐵緊密套在所述傳動軸的第二端，兩個磁極分列在永磁鐵的兩側(cè)，并且所述磁極與傳動軸之間形成內(nèi)填磁流體的環(huán)形密封間隙；所述O型密封圈嵌在所述磁極的外壁上，保證磁極與安裝通孔密封。

所述驅(qū)動裝置包括電機(jī)、第一聯(lián)軸器、扭矩信號耦合器以及第二聯(lián)軸器，所述電機(jī)的輸出軸通過第一聯(lián)軸器與所述扭矩信號耦合器的輸入端連接，所述扭矩信號耦合器的輸出端通過第二聯(lián)軸器與傳動單元的輸入端連接；所述電機(jī)、所述扭矩信號耦合器安裝在所述支架的滑動區(qū)域；所述扭矩信號耦合器的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端電連。

所述支架包括軌道、滑軌和固定塊，所述滑軌為支架的滑動區(qū)域，所述軌道作為支架的非滑動區(qū)域；所述軌道安裝在所述軌道上，并且所述軌道沿動力傳輸方向布置，所述滑軌與所述軌道滑動連接；軌道上開有兩排各兩個螺栓孔，固定塊通過螺栓分別在這兩處固定在軌道上；滑軌承載驅(qū)動單元、傳動單元以及試驗單元部分配件，滑軌下端配有與軌道滑動連接的輪子，軌道承載頭部端蓋并由螺栓固定在地面上；所述出水管路、所述進(jìn)水管路通過支撐架架設(shè)在支架的軌道上。

所述第一安裝筒的內(nèi)壁設(shè)有兩個支撐軸承，其中一個支撐軸承處配有軸承支撐，所述傳動軸貫穿軸承支撐上的傳動軸通孔，并且二者保持密封轉(zhuǎn)動連接。

所述傳動軸為臺階軸，并且傳動軸的第二端末端端面裝有防止水翼表面試驗樣件軸向移動的軸頭固定環(huán)，所述傳動軸通過裝在其端部的沉頭螺釘與所述軸套固定環(huán)固接；所述傳動軸的第二端與套在其外壁的水翼表面試驗樣件鍵連接，其中所述水翼表面試驗樣件的一端抵在傳動軸的臺階面上，另一端抵在軸頭固定環(huán)的端面上。

所述第一安裝筒的筒體的底部設(shè)有帶第一螺栓的第一排液口；所述第二安裝筒的底部設(shè)有帶第二螺栓的第二排液口。

本實用新型即能夠?qū)崿F(xiàn)對非光滑水翼表面減阻效果進(jìn)行測試，還能夠?qū)σ徊糠秩~輪、葉片減阻效果進(jìn)行測試。本試驗裝置工作時，通過連接在扭矩信號耦合器上的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)分析在非光滑及光滑水翼表面等情況下采集到的扭矩信號值，進(jìn)行數(shù)據(jù)對比，得出非光滑水翼表面的減阻效果。

本實用新型的有益效果是：由于磁流體密封的摩擦阻力很小，可通過扭矩型號耦合器簡便地得到準(zhǔn)確的測試結(jié)果；試驗樣件易于更換，更換過程操作簡便節(jié)省時間，降低成本并對實驗結(jié)果不造成干擾，可以快速簡捷地測試非光滑和相應(yīng)的光滑水翼表面的扭矩值，經(jīng)過對比參考可以量化出準(zhǔn)確的減阻效果；只需針對試驗樣件的水翼表面制造相應(yīng)的軸套，就可以安裝在本裝置上，所以通用性良好，可以依照需求進(jìn)行多組多種類的對照試驗，以得到最優(yōu)選擇；給水系統(tǒng)由高度差可以不需額外的動力系統(tǒng)即可提供給試驗裝置，并通過實驗裝置的運作達(dá)成閉式循環(huán)，降低成本并且減少外界干擾。

附圖說明

圖1：是試驗裝置總圖；

圖2：是數(shù)據(jù)分析原理圖；

圖3：是試驗部分結(jié)構(gòu)圖；

圖4：是出水管口示意圖；

圖5：是磁流體密封示意圖；

圖6a：是水翼表面試驗樣件側(cè)視圖示意圖；

圖6b：是葉輪試驗樣件側(cè)視圖示意圖；

圖7：是軌道右側(cè)固定截面示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實用新型

參照附圖：

實施例1本實用新型所述的一種對非光滑水翼表面減阻效果測試的試驗裝置，包括驅(qū)動裝置1、傳動單元2、可更換水翼表面試驗樣件的試驗單元3、供水裝置4、支架5以及控制器，所述驅(qū)動裝置配有扭矩測定部分，并且驅(qū)動裝置1的扭矩測定部分輸出軸與所述傳動單元2的輸入端軸接，所述傳動單元2的輸出端與所述試驗單元3 固接；所述供水裝置4的進(jìn)水管路、出水管路均與試驗單元3的試驗腔連通；所述驅(qū)動裝置1、傳動單元2以及試驗單元3均安裝在支架 5的滑動區(qū)域，所述供水裝置4安裝在支架的非滑動區(qū)域；所述驅(qū)動裝置1的控制端與所述控制器的控制端電連；所述驅(qū)動裝置1的扭矩測定部分信號輸出端與所述控制器的信號輸入端電連；

所述傳動單元2包括傳動軸21和用于安裝傳動軸的第一安裝筒 22，所述第一安裝筒22底部安裝在所述支架5的滑動區(qū)域，所述傳動軸21與所述第一安裝筒22密封轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸21的第一端與所述驅(qū)動裝置1的輸出軸軸接，所述傳動軸21的第二端貫穿第一安裝筒22后伸入試驗單元3的試驗腔，傳動軸21的第二端端部配有用于支撐水翼表面試驗樣件6的軸套213；

所述試驗單元3包括帶有試驗腔的試驗組件31以及磁流體密封裝置32，所述試驗組件31與所述第一安裝筒22的一端固接，所述試驗組件31設(shè)有供傳動軸21第二端穿過的安裝通孔，所述磁流體密封裝置32嵌在所述安裝通孔內(nèi)，并且所述試驗組件31通過磁流體密封裝置32與所述傳動軸21的第二端密封轉(zhuǎn)動連接；

所述供水裝置4包括儲水箱41、出水管路42和進(jìn)水管路43，所述儲水箱41通過出水管路42與試驗腔頂部的出水口連通，所述儲水箱41通過進(jìn)水管路43與試驗腔的進(jìn)水口連通；所述出水管路42以及所述進(jìn)水管路43上都配有相應(yīng)的控制閥(44，45)；

所述驅(qū)動裝置1的輸出軸、所述傳動單元2的中心軸以及所述試驗單元3的中心軸同軸布置。

所述第一安裝筒22包括兩端敞口的筒體和設(shè)置在筒體221一端的尾部端蓋222，所述尾部端蓋222密封固接在筒體221的第一端，筒體221的第二端與所述試驗組件31一端密封固接；所述傳動軸21 通過裝在筒體221內(nèi)腔的支撐軸承223與筒體221轉(zhuǎn)動連接，所述傳動軸221的第一端貫穿所述尾部端蓋222后與所述驅(qū)動裝置1的輸出軸軸接，所述傳動軸21的第二端伸入所述試驗組件31的試驗腔內(nèi)。

所述試驗組件31包括一端敞口的第二安裝筒311和頭部端蓋 312，第二安裝筒311的封閉端與第一安裝筒22的第二端固接，第二安裝筒311的敞口端與所述頭部端蓋312密封固接；所述第二安裝筒 311的封閉端設(shè)有用于貫穿傳動軸21的第二端的通孔，所述磁流體密封裝置32設(shè)置在第二安裝筒311的封閉端與傳動軸21之間；所述第二安裝筒311頂部設(shè)有出水口3112；所述頭部端蓋312設(shè)有進(jìn)水口3121。

所述磁流體密封裝置32包括磁流體321、O型密封圈322、永磁鐵323和磁極324，整個所述磁流體密封裝置32設(shè)置在試驗單元3 的安裝通孔內(nèi)，所述永磁鐵323緊密套在所述傳動軸21的第二端，兩個磁極324分列在永磁鐵323的兩側(cè)，并且所述磁極324與傳動軸 21之間形成內(nèi)填磁流體321的環(huán)形密封間隙；所述O型密封圈321 嵌在所述磁極324的外壁上，保證磁極324與安裝通孔密封。

所述驅(qū)動裝置1包括電機(jī)11、第一聯(lián)軸器12、扭矩信號耦合器 13以及第二聯(lián)軸器14，所述電機(jī)11的輸出軸通過第一聯(lián)軸器12與所述扭矩信號耦合器13的輸入端連接，所述扭矩信號耦合器13的輸出端通過第二聯(lián)軸器14與傳動單元2的輸入端連接；所述電機(jī)11、所述扭矩信號耦合器13安裝在所述支架5的滑動區(qū)域；所述扭矩信號耦合器13的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端電連。

所述支架5包括軌道51、滑軌52和固定塊53，所述滑軌52為支架的滑動區(qū)域，所述軌道51作為支架的非滑動區(qū)域；所述軌道52 安裝在所述軌道51上，并且所述軌道51沿動力傳輸方向布置，所述滑軌53與所述軌道52滑動連接；軌道52上開有兩排各兩個螺栓孔，固定塊53通過螺栓分別在這兩處固定在軌道51上；滑軌52承載驅(qū)動單元、傳動單元2以及試驗單元3部分配件，滑軌52下端配有與軌道51滑動連接的輪子，軌道51承載頭部端蓋312并由螺栓固定在地面上；所述出水管路42、所述進(jìn)水管路43通過相應(yīng)的出水支撐架 421、進(jìn)水支撐架431架設(shè)在支架的軌道51上。

所述第一安裝筒22的內(nèi)壁設(shè)有兩個支撐軸承223，其中一個支撐軸承223處配有軸承支撐224，所述傳動軸21貫穿軸承支撐224 上的傳動軸通孔，并且二者保持密封轉(zhuǎn)動連接。

所述傳動軸21為臺階軸，并且傳動軸21的第二端末端端面裝有防止水翼表面試驗樣件6軸向移動的軸頭固定環(huán)211，所述傳動軸21 通過裝在其端部的沉頭螺釘212與所述軸套固定環(huán)211固接；所述傳動軸21的第二端與套在其外壁的水翼表面試驗樣件6鍵連接，其中所述水翼表面試驗樣件6的一端抵在傳動軸21的臺階面上，另一端抵在軸頭固定環(huán)211的端面上。

所述第一安裝筒22的筒體221的底部設(shè)有帶第一螺栓225的第一排液口；所述第二安裝筒311的底部設(shè)有帶第二螺栓313的第二排液口。

具體的，結(jié)合圖1，供水單元4的儲水箱41安裝在墻壁上，下部開孔連接進(jìn)水管路43，進(jìn)水管路43通過入支撐架431固定和支撐，進(jìn)水管路43上配有控制閥45可調(diào)節(jié)流速，進(jìn)水管路43通過入水管端蓋432連接試驗單元3，其中入水管端蓋432通過螺栓與頭部端蓋 312連接，其中為了防止泄露，在入水管端蓋432與頭部端蓋312連接部位設(shè)置密封圈。試驗部分流出的流體由出水管路42流出，出水管路42通過螺栓與出水管端蓋422連接，由支撐架421固定和支撐，出水管路42由出水管端蓋422引出并配有控制閥44，并將流體引回儲水箱41。

結(jié)合圖1和3，傳動單元2：試驗過程中第一安裝筒22起主要的支撐作用，第一安裝筒22固定支撐軸承223，與支撐架焊接并由螺栓固定在滑軌52上，尾部端蓋222和軸承支撐223分別在左右兩端由螺栓與第一安裝筒22連接以固定支撐軸承223，并配有密封圈以防止軸承潤滑油的泄露，支撐軸承223由軸肩軸向固定軸，保證試驗時軸軸向沒有位移。第一安裝筒22下部設(shè)有帶第一螺栓225的第一排液口，旋下第一螺栓225后可以實現(xiàn)潤滑油的注入和雜質(zhì)、臟油的流出。

結(jié)合圖1、3、4和5，試驗單元：試驗組件31的第二安裝筒311 由螺栓與第一安裝筒22連接并由支撐架固定在滑軌52上，磁流體密封裝置32由第二安裝筒311和密封支撐321進(jìn)行軸向固定在傳動軸 21上，磁流體密封裝置32由于阻力很小且密封效果好可以在試驗進(jìn)行時在幾乎不干擾試驗結(jié)果的前提下實現(xiàn)流道與機(jī)體之間的密封，第二安裝筒311下端設(shè)有螺栓3111，閑置時可以將螺栓旋下以放出殘余的流體。頭部端蓋312通過入水管端蓋432與進(jìn)水管路43連接并配有密封環(huán)，頭部端蓋312與第二安裝筒311通過螺栓連接并配有密封環(huán)，并通過螺栓與軌道51連接與固定，出水管路42通過出水管端蓋 422與出水口3112連接，由此構(gòu)成閉式的給水循環(huán)。結(jié)合圖6a，軸套213由鍵與傳動軸21配合實現(xiàn)周向固定，水翼表面試驗樣件6由鍵與軸套213實現(xiàn)周向固定，試驗時共同隨傳動軸21旋轉(zhuǎn)，水翼表面試驗樣件軸套是為了配合水翼表面試驗樣件所專門制作的，其內(nèi)部可與軸頭的鍵配合，外部與水翼表面試驗樣件配合，如此可以在不更換軸的前提下實現(xiàn)簡便地更換水翼表面試驗樣件，軸套213和水翼表面試驗樣件6由軸頭固定環(huán)211軸向固定在傳動軸21上，中間設(shè)有墊圈214，軸頭固定環(huán)211由沉頭螺釘212固定在軸頭。沉頭螺釘212 旋向要與電機(jī)帶動的傳動軸21的轉(zhuǎn)向向配合，目的是防止在試驗時高速旋轉(zhuǎn)時發(fā)生松動，并且沉頭螺釘212對流道的干擾很小。需要更換水翼表面試驗樣件時拆下連接入水管端蓋432和頭部端蓋312的螺栓，拆下軌道上的固定塊53，推動滑軌使其承載電機(jī)等部分共同后移至軌道右側(cè)并以固定塊53固定，拆下沉頭螺釘212和軸頭固定環(huán) 211和墊圈214，更換配套的軸套和水翼表面試驗樣件，之后再移回滑軌52并安裝好上述部分，便可進(jìn)行下輪試驗。

結(jié)合圖1，滑軌部分Ⅰ主要由滑軌52、軌道51、固定塊53組成。滑軌52承載電機(jī)11、扭矩信號耦合器13、試驗部分，滑軌52下端有輪子可以帶動上述部分在軌道51里滑動，軌道51承載頭部端蓋 312并由螺栓固定在地面上。軌道51上開有兩排各兩個螺栓孔，固定塊53通過螺栓可以分別在這兩處固定在軌道51上，起到固定滑軌 52的作用，其中安裝在右側(cè)螺栓孔時是為了在試驗時固定滑軌，防止其軸向滑動，安裝在左側(cè)螺栓孔時是為了在更換水翼表面試驗樣件時固定滑軌52。

下面結(jié)合附圖說明本實用新型的裝配過程。

結(jié)合圖1，將軌道51由螺栓固定在地面上，將滑軌52置入軌道 51，安裝固定塊53于右側(cè)螺栓孔，固定滑軌52。試驗部分具體結(jié)構(gòu)如圖3所示。安裝時，首先安裝第一安裝筒22，由螺栓將第一安裝筒22底座固定在滑軌52上，之后將尾部端蓋222與密封圈配合并由螺栓固定在第一安裝筒22上，對支撐軸承223適當(dāng)潤滑后，將軸16 和支撐軸承223配合后由第一安裝筒22開口端放入，調(diào)節(jié)好位置后將軸承支撐223和密封圈配合，并放入第一安裝筒22，并由螺栓將其連接固定，旋上螺栓32。之后將磁流體密封裝置32置入第二安裝筒311，調(diào)節(jié)好位置后由螺栓安裝好密封支撐12，后將第二安裝筒 311沿傳動軸21順軸向置入第一安裝筒22，安裝第一安裝筒22與第二安裝筒311上的、第二安裝筒311和滑軌52的螺栓，依次沿鍵槽裝入軸套213和水翼表面試驗樣件6，安裝墊圈214和軸頭固定環(huán) 211，配合后旋上沉頭螺釘212，旋上第二螺栓313。之后將頭部端蓋 312對準(zhǔn)第二安裝筒311，將密封圈配合，通過螺栓將頭部端蓋312 的支架與軌道51、頭部端蓋312與第二安裝筒311連接固定。將儲水箱41通過支架固定在墻體上，將進(jìn)水管路43與入支撐架431、進(jìn)水管路控制閥44、入水管端蓋432組裝好，裝入儲水箱41內(nèi)，此時進(jìn)水管路43上的控制閥45需關(guān)閉，后將密封圈置入入水管端蓋432，調(diào)整位置使入水管端蓋432與頭部端蓋配合22，通過螺栓連接固定入水管端蓋432與頭部端蓋312。將出水管路42與出水管支架、出水管端蓋422、控制閥44組裝好，裝入儲水箱41內(nèi)，調(diào)整位置使出水管端蓋422與出水管路42配合，通過螺栓連接固定。之后將入支撐架431和出水管支架通過螺栓與地面連接固定。

將電機(jī)11與扭矩信號耦合器13輸入端通過第一聯(lián)軸器12連接起來，扭矩信號耦合器13輸出端與傳動軸21輸入端通過第一聯(lián)軸器 12連接，把傳動單元、試驗單元作為負(fù)載，電機(jī)11通過變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，以適宜不同的運轉(zhuǎn)工況。通過變送器將扭矩信號耦合器13采集到的信號傳輸至計算機(jī)，通過LabVIEW軟件將信號進(jìn)行分析存儲，得出減阻效果的結(jié)果。

當(dāng)做水翼表面減阻測試試驗時，具體過程為：按照裝配過程，將非光滑水翼表面試驗樣件6及其配套的軸套213安裝在軸上，打開進(jìn)水管路控制閥45，灌滿整個機(jī)體，試驗過程中通過調(diào)節(jié)電機(jī)變頻器，使電機(jī)11在所需測試的幾組工況下運轉(zhuǎn)，不同轉(zhuǎn)速下的由扭矩信號耦合器13得到的數(shù)據(jù)存儲在計算機(jī)中。當(dāng)非光滑表面水翼表面測試結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)水管路控制閥45，旋下第二螺栓313，排空機(jī)體內(nèi)流體，如需排出第一安裝筒22內(nèi)的廢油則再旋下第一螺栓225，排出廢油，排凈后旋上兩螺栓。之后解除固定塊53，旋下排水管端蓋314 與出水口3112、頭部端蓋312與第二安裝筒311的螺栓，將滑軌52 移動至軌道51右側(cè)，將固定塊53安裝在左側(cè)螺栓孔處，以固定滑軌 52，旋下沉頭螺釘212，取下軸頭固定環(huán)211和墊圈214，取下非光滑水翼表面試驗樣件6及其配套的軸套213，裝上光滑水翼表面試驗樣件及其配套的軸套，再依次安裝好墊圈214、軸頭固定環(huán)211、沉頭螺釘212。解除固定塊53，移回滑軌52，將固定塊53安裝在右側(cè)螺栓孔處，以固定滑軌52。再依次旋上排水管端蓋314與出水口3112、頭部端蓋312與第二安裝筒311的螺栓，打開進(jìn)水管路控制閥45，灌滿整個機(jī)體，調(diào)節(jié)電機(jī)11，測試光滑水翼表面試驗樣件的幾組工況下的實驗數(shù)據(jù)，并存儲在計算機(jī)中。當(dāng)所有情況依次完成后，對所有數(shù)據(jù)進(jìn)行對照分析處理得出結(jié)論。

當(dāng)做特定水翼表面減阻測試試驗時，如葉輪7，如圖6b所示，只需針對性地制造與之配套的軸套便可實現(xiàn)在不更換軸的前提下，完成不同水翼表面減阻測試試驗。

本實用新型即能夠?qū)崿F(xiàn)對非光滑水翼表面減阻效果進(jìn)行測試，還能夠?qū)σ徊糠秩~輪、葉片減阻效果進(jìn)行測試。本試驗裝置工作時，通過連接在扭矩信號耦合器上的數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)分析在非光滑及光滑水翼表面等情況下采集到的扭矩信號值，進(jìn)行數(shù)據(jù)對比，得出非光滑水翼表面的減阻效果。

本說明書實施例所述的內(nèi)容僅僅是對實用新型構(gòu)思的實現(xiàn)形式的列舉，本實用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實施例所陳述的具體形式，本實用新型的保護(hù)范圍也包括本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。