本發(fā)明涉及扭繩測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種扭繩測(cè)試裝置及檢測(cè)拉力和扭矩的方法。

背景技術(shù)：

扭繩，又稱麻花繩，是由扭繩機(jī)把2股及2股以上的紗線相互扭合在一起形成的，具有層次感及立體感。扭繩通過原材料、條數(shù)、顏色搭配，可做出0.5-10mm粗細(xì)的圓形產(chǎn)品，是應(yīng)用較多的織帶品種之一。扭繩通過后序加工如熱切、啤咀等工藝，可適用于高中檔服飾，箱包、戶外用品、家紡等領(lǐng)域。在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)用中，用戶通常需要根據(jù)不同的應(yīng)用場(chǎng)景更換不同拉力和扭矩的扭繩，而扭繩的拉力和扭矩與組成扭繩的紗線股數(shù)、紗線的粗細(xì)和扭繩機(jī)的轉(zhuǎn)速有關(guān)。目前還沒有一套完備的裝置和方法可以用來根據(jù)所需扭繩的拉力和扭矩精準(zhǔn)且專業(yè)的匹配出相應(yīng)的扭繩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種扭繩測(cè)試裝置，將扭繩組繩測(cè)試臺(tái)與扭繩組繩機(jī)結(jié)合為一個(gè)扭繩測(cè)試裝置，通過調(diào)整扭繩組繩的粗細(xì)和長(zhǎng)度、組成扭繩組繩的扭繩的數(shù)量、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭繩組繩軸線的位置等參數(shù)，測(cè)量扭繩組繩的粗細(xì)和長(zhǎng)度、組成扭繩組繩的扭繩的數(shù)量、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭繩組繩軸線的位置等參數(shù)與拉力和扭矩的關(guān)系。并且，本發(fā)明實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置成本低，精度高，操作簡(jiǎn)便。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種扭繩測(cè)試裝置，包括：

底板；

隔板，利用肋板垂直固定在所述底板上，所述隔板具有第一隔板面和第二隔板面；

兩個(gè)位移傳感器，固定在所述第一隔板面上，所述位移傳感器包括拉桿和測(cè)量架；

下底板，垂直固定在所述隔板頂部，與所述底板相平行，并且位于所述兩個(gè)位移傳感器之間；

旋轉(zhuǎn)盤，通過軸承滑設(shè)在所述下底板上，所述旋轉(zhuǎn)盤具有第一通孔；

電機(jī)，通過電機(jī)固定板與所述下底板固接，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤通過所述軸承轉(zhuǎn)動(dòng)；

滑道，固定在所述第一隔板面上，與所述底板垂直，并且與所述旋轉(zhuǎn)盤對(duì)應(yīng)設(shè)置；

分割塊，固定在所述第一隔板上，與所述底板平行，并且將所述滑道穿設(shè)；所述分割塊具有第二通孔；

固定盤，滑設(shè)在所述滑道上，所述固定盤具有第三通孔，并且通過所述測(cè)量架與所述拉桿相固定；

多股扭繩，每一股扭繩的一端通過一個(gè)所述第一通孔與所述旋轉(zhuǎn)盤相連接，所述每一股扭繩的另一端穿設(shè)一個(gè)所述第二通孔通過分割塊，然后穿設(shè)一個(gè)所述第三通孔與所述固定盤連接，多股扭繩組成扭繩組繩；

閘線，一端與所述固定盤相固定；

插接孔，開具在所述隔板下部；

彎管接頭，穿設(shè)在所述插接孔內(nèi)，與所述隔板相固定，所述彎管接頭位于所述第一隔板面具有第一穿設(shè)孔，位于所述第二隔板面具有第二穿設(shè)孔；

轉(zhuǎn)軸座，固定在所述地板上，與所述第二隔板面對(duì)應(yīng)設(shè)置；

拉線盤，通過轉(zhuǎn)軸滑設(shè)在所述轉(zhuǎn)軸座上，所述拉線盤具有溝槽；

連接桿，與所述拉線盤相固定，并且掛接有測(cè)扭矩重物；

所述閘線的另一端固定測(cè)力重物，或從所述第一穿設(shè)孔穿設(shè)所述彎管接頭，并且從所述第二穿設(shè)孔穿出，繞接在所述溝槽內(nèi)；

當(dāng)所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤和所述分割塊之間的所述扭繩扭動(dòng)，所述分割塊和所述固定盤之間的扭繩豎直運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述固定盤沿所述軌道豎直滑動(dòng)，所述固定盤通過所述閘線帶動(dòng)所述測(cè)力重物豎直運(yùn)動(dòng)，并且所述固定盤帶動(dòng)所述拉桿在所述位移傳感器內(nèi)動(dòng)作產(chǎn)生位移并測(cè)量位移量；通過所述位移、所述測(cè)力重物的重力、所述扭繩組繩長(zhǎng)度和粗細(xì)、所述扭繩的股數(shù)和所述電機(jī)轉(zhuǎn)速，確定所述位移、扭繩組繩長(zhǎng)度和粗細(xì)、所述扭繩的股數(shù)和所述電機(jī)轉(zhuǎn)速與扭繩拉力的關(guān)系；

或者，當(dāng)所述電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤和所述分割塊之間的所述扭繩扭動(dòng)，所述分割塊和所述固定盤之間的扭繩豎直運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)所述固定盤沿所述軌道豎直滑動(dòng)，所述固定盤帶動(dòng)所述閘線動(dòng)作，所述閘線帶動(dòng)所述拉線盤旋轉(zhuǎn)，所述拉線盤帶動(dòng)所述連接桿上的測(cè)扭矩重物動(dòng)作，通過所述連接桿動(dòng)作和所述測(cè)扭矩重物，確定所述連接桿動(dòng)作的角度、所述測(cè)扭矩重物的重力、扭繩組繩長(zhǎng)度和粗細(xì)、所述扭繩的股數(shù)和所述電機(jī)轉(zhuǎn)速與扭繩組繩扭矩的關(guān)系。

優(yōu)選的，所述裝置還包括接線盤；所述接線盤設(shè)置于所述底板上，并與所述固定盤對(duì)應(yīng)設(shè)置；

測(cè)力器的一端所述閘線相連，另一端與所述接線盤相連；

所述固定盤沿所述軌道豎直滑動(dòng)時(shí)，所述閘線帶動(dòng)所述測(cè)力器拉伸。

優(yōu)選的，隔板包括分割塊固定孔和傳感器固定孔；

所述分割塊通過所述分割塊固定孔固定于所述第一隔板面上；

所述位移傳感器通過所述傳感器固定孔固定于所述第一隔板面上。

優(yōu)選的，所述拉桿中具有刻度標(biāo)記；所述拉線盤中具有角度刻度。

優(yōu)選的，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔分別為多個(gè)，且數(shù)量相等；

所述多個(gè)第一通孔、第二通孔和第三通孔的中心線分別垂直所述底板；

每個(gè)第一通孔的中心線與一個(gè)第二通孔的中心線的延長(zhǎng)線相重合；且每一個(gè)第一通孔的中心線與一個(gè)第三通孔的中心線的延長(zhǎng)線相重合。

優(yōu)選的，所述滑道、電機(jī)、旋轉(zhuǎn)盤、分割塊、固定盤、彎管接頭、接線盤、閘線均為兩個(gè)。

一種檢測(cè)扭繩拉力的方法，其特征在于，所述檢測(cè)扭繩拉力的方法包括：

將每一股扭繩的一端由旋轉(zhuǎn)盤的一個(gè)第一通孔綁定在所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述每一股扭繩的另一端經(jīng)分割塊中與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔穿出所述分割塊，然后由所述固定盤上與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第三通孔穿出，并綁定通過所述第三通孔綁定在所述固定盤上；

將閘線的一端固定在所述第三通孔上，另一端懸掛測(cè)力重物；

電機(jī)的轉(zhuǎn)軸根據(jù)驅(qū)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述第一通孔，進(jìn)而帶動(dòng)所述每一股扭繩沿同一方向旋轉(zhuǎn)，使所述第一通孔到所述第二通孔的所述每一股扭繩組成扭繩組繩，而所述第二通孔到所述第三通孔的所述每一股扭繩垂直于所述固定盤所在平面運(yùn)動(dòng)；

隨著所述第一通孔到所述第二通孔的所述每一股扭繩組成扭繩組繩，所述第一通孔到所述第二通孔的距離變短，帶動(dòng)所述固定盤發(fā)生位移；

根據(jù)所述位移傳感器檢測(cè)所述位移；

根據(jù)所述測(cè)力重物測(cè)量所述扭繩拉力；

根據(jù)所述位移、所述扭繩拉力、所述扭繩組繩長(zhǎng)度和粗細(xì)、所述扭繩的股數(shù)和所述電機(jī)轉(zhuǎn)速，確定所述位移、扭繩組繩長(zhǎng)度和粗細(xì)、所述扭繩的股數(shù)和所述電機(jī)轉(zhuǎn)速與所述拉力的關(guān)系。

一種檢測(cè)扭繩扭矩的方法，其特征在于，所述檢測(cè)扭繩扭矩的方法包括：

將每一股扭繩的一端由旋轉(zhuǎn)盤的一個(gè)第一通孔綁定在所述旋轉(zhuǎn)盤上，所述每一股扭繩的另一端經(jīng)分割塊中與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第二通孔穿出所述分割塊，然后由所述固定盤上與所述第一通孔相對(duì)應(yīng)的第三通孔穿出，并綁定通過所述第三通孔綁定在所述固定盤上；

將閘線的一端固定在所述第三通孔上，另一端由第一穿設(shè)孔穿設(shè)所述彎管接頭，并且從第二穿設(shè)孔穿出，繞接在拉線盤的溝槽內(nèi)；

將連接桿的一端懸掛測(cè)扭矩重物；

電機(jī)的轉(zhuǎn)軸根據(jù)驅(qū)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，從而所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)所述第一通孔，進(jìn)而帶動(dòng)所述每一股扭繩沿同一方向旋轉(zhuǎn)，使所述第一通孔到所述第二通孔的所述每一股扭繩組成扭繩組繩，而所述第二通孔到所述第三通孔的所述每一股扭繩垂直于所述固定盤所在平面運(yùn)動(dòng)；

隨著所述第一通孔到所述第二通孔的所述每一股扭繩組成扭繩組繩，所述第一通孔到所述第二通孔的距離變短，使得所述固定盤發(fā)生位移；

所述固定盤帶動(dòng)所述閘線動(dòng)作，所述閘線帶動(dòng)所述拉線盤旋轉(zhuǎn)，所述拉線盤帶動(dòng)所述連接桿上的所述測(cè)扭矩重物動(dòng)作；

根據(jù)所述連接桿的角度檢測(cè)所述扭繩的扭矩角度；

根據(jù)所述測(cè)扭矩重物測(cè)量所述扭繩的扭矩力；

根據(jù)所述扭矩角度、所述扭矩力、所述扭繩組繩長(zhǎng)度和粗細(xì)、所述扭繩的股數(shù)和所述電機(jī)轉(zhuǎn)速，確定所述扭矩角度、扭繩組繩長(zhǎng)度和粗細(xì)、所述扭繩的股數(shù)和所述電機(jī)轉(zhuǎn)速與扭矩的關(guān)系。

優(yōu)選的，所述檢測(cè)扭繩扭矩的方法還包括：

將第一閘線順時(shí)針繞接在拉線盤的溝槽內(nèi)；

將第二閘線逆時(shí)針繞接在拉線盤的溝槽內(nèi)。

本發(fā)明提供的扭繩測(cè)試裝置，將扭繩組繩測(cè)試臺(tái)與扭繩組繩機(jī)結(jié)合為一個(gè)扭繩測(cè)試裝置，通過調(diào)整扭繩組繩的粗細(xì)和長(zhǎng)度、組成扭繩組繩的扭繩的數(shù)量、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭繩組繩軸線的位置等參數(shù)，測(cè)量扭繩組繩的粗細(xì)和長(zhǎng)度、組成扭繩組繩的扭繩的數(shù)量、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭繩組繩軸線的位置等參數(shù)與拉力和扭矩的關(guān)系。并且，本發(fā)明實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置成本低，精度高，操作簡(jiǎn)便。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的由第一隔板面視角方向的扭繩測(cè)試裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置的局部的剖面示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的由第二隔板面視角方向的扭繩測(cè)試裝置的示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩拉力的方法流程圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩扭矩的方法流程圖。

具體實(shí)施方式

下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

首先，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種扭繩測(cè)試裝置。圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的由第一隔板面視角方向的扭繩測(cè)試裝置的示意圖，如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置包括：底板1、隔板2、兩個(gè)位移傳感器3、下底板4、旋轉(zhuǎn)盤5、電機(jī)6、滑道7、分割塊8、固定盤9、彎管接頭10、轉(zhuǎn)軸座11、拉線盤12、和連接桿13。

底板1用于支撐和固定整個(gè)扭繩測(cè)試裝置。隔板2包括肋板21、第一隔板面22和第二隔板面23，第一隔板面22和第二隔板面23是隔板2的兩個(gè)面。隔板2通過肋板21垂直固定與底板1的中心位置。肋板21為類直角三角形，包括第一肋板211和第二肋板212。第一肋板211和其中一個(gè)直角邊與底板1表面相連，另一個(gè)直角邊與第一隔板面22相接。第二肋板212和其中一個(gè)直角邊與底板1表面相連，另一個(gè)直角邊與第二隔板面23相接，使得隔板2被固定夾在第一肋板211和第二肋板212中間。

優(yōu)選的，第一肋板211為五個(gè)，其中兩個(gè)第一肋板211分布在第一隔板面22的一側(cè)，兩個(gè)第一肋板211分布在第一隔板面22的另一側(cè)，兩個(gè)第一肋板211布于在第一隔板面22的中間；第二肋板212為四個(gè)，其中兩個(gè)第二肋板212分布在第二隔板面23的一側(cè)，另外兩個(gè)第一肋板第二肋板212在第二隔板面23的另一側(cè)。

圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置的局部剖面示意圖，結(jié)合圖1、圖2所示，第一隔板面22的頂部垂直固定有下底板4。下底板4與底板1平行。下底板4具有軸承41。

旋轉(zhuǎn)盤5通過軸承41滑設(shè)與下底板4上。旋轉(zhuǎn)盤5包括多個(gè)第一通孔51，用于穿入扭繩并將扭繩固定在旋轉(zhuǎn)盤5上。

電機(jī)6包括電機(jī)本體61、電機(jī)固定盤62和轉(zhuǎn)軸63。電機(jī)本體61通過電機(jī)固定盤62與下底板4固接，通過轉(zhuǎn)軸63與旋轉(zhuǎn)盤5固接。當(dāng)電機(jī)61旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)軸63帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤5轉(zhuǎn)動(dòng)。

再如圖1所示，滑道7固定于第一隔板面22上，與底板1垂直，并與旋轉(zhuǎn)盤4對(duì)應(yīng)設(shè)置。隔板2還包括分割塊固定孔23和傳感器固定孔24。

分割塊8，呈馬蹄型，其半圓部分兩頭分別具有分割塊插銷82。兩個(gè)分割塊插銷82的距離大于滑道7的寬度，使得分割塊8通過分割塊插銷82穿設(shè)滑道7垂直插入分割塊固定孔23中，并將滑道7分為上滑道71和下滑道72。即，分割塊8以上的部分為上滑道71，分割塊8以下的部分為下滑道72。

分割塊8的半圓部分具有多個(gè)第二通孔81。各個(gè)第二通孔81在分割塊4上的位置與各個(gè)第一通孔51在旋轉(zhuǎn)盤5上的位置相同，也就是每個(gè)第二通孔81都垂直對(duì)應(yīng)一個(gè)第一通孔51，使得扭繩可以垂直穿過第一通孔51和第二通孔81。

固定盤9包括固定盤滑槽(圖中未標(biāo)出)，滑道7包括滑軌(圖中未標(biāo)出)。固定盤7通過固定盤滑槽(圖中未標(biāo)出)滑設(shè)于滑道7的滑軌中(圖中未標(biāo)出)。

固定盤9還包括多個(gè)第三通孔91。

進(jìn)一步具體的，各個(gè)第三通孔91在固定盤9上的位置與各個(gè)第二通孔81在分割塊8上的位置相同，也就是每個(gè)第三通孔91都垂直對(duì)應(yīng)一個(gè)第二通孔81和一個(gè)第一通孔51，使得扭繩可以由第一通孔51垂直穿過第二通孔81和第三通孔91。

在固定扭繩時(shí)，其過程為：將各個(gè)扭繩的一端綁定在旋轉(zhuǎn)盤5上，另一端由第一通孔51穿出，經(jīng)第二通孔81穿過分割塊8，穿入第三通孔91并綁定在固定盤9上。

閘線的一端通過第三通孔91綁定與固定盤9上，另一端懸掛測(cè)力重物或測(cè)力計(jì)。

當(dāng)電機(jī)61啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，而分割塊8是固定在第一隔板面22上的，因此，各個(gè)扭繩會(huì)隨電機(jī)61旋轉(zhuǎn)方向而在上滑道71部分(即旋轉(zhuǎn)盤53至分割塊4的滑道部分)相互纏繞，形成扭繩組繩，下滑道72部分(即分割塊4到固定盤3的滑道部分)的各個(gè)扭繩任為相互平行的單股扭繩。隨著纏繞的增加，扭繩組繩長(zhǎng)度變短，相應(yīng)的下滑道72部分的各個(gè)扭繩會(huì)向上發(fā)生位移，帶動(dòng)固定盤9沿下滑道72向上發(fā)生位移，從而帶動(dòng)閘線一端的測(cè)力重物發(fā)生位移，或帶動(dòng)測(cè)力計(jì)中的讀數(shù)發(fā)生變化。

更優(yōu)的，本發(fā)明實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置還包括連接盤15。連接盤15設(shè)置于底板1上，并與固定盤9垂直對(duì)應(yīng)。當(dāng)扭繩的一端由第一通孔51穿出，經(jīng)第二通孔81穿過分割塊8，穿入第三通孔91后，可不必捆綁在固定盤9上，而是由第三通孔91穿出后放入連接盤15的空洞內(nèi)。

兩個(gè)位移傳感器3設(shè)置于第一隔板面22的兩側(cè)。具體的，位移傳感器3包括拉桿31、測(cè)量架32和固定卡33。具體的，位移傳感器3通過固定卡33插入在傳感器固定孔24中固定在第一隔板面22上。

拉桿31設(shè)置于位移傳感器3內(nèi)部。拉桿31的一端穿設(shè)于位移傳感器3的空心部分，使得拉桿31在位移傳感器3內(nèi)滑動(dòng)，另一端與測(cè)量架32的一端相連。測(cè)量架32的另一端與固定盤9相連。當(dāng)固定盤3沿下滑道72運(yùn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)拉桿31在位移傳感器3內(nèi)部運(yùn)動(dòng)。

拉桿31上具有長(zhǎng)度刻度標(biāo)記(圖中未標(biāo)出)，通過讀取長(zhǎng)度刻度標(biāo)記(圖中未標(biāo)出)確定固定盤9的位移量。

彎管接頭10為空心管狀，通過插接孔(圖中未標(biāo)出)垂直貫穿于隔板2的底部，一端于第一隔板面22伸出，另一端于第二隔板面23伸出。

需要指出的是，再如圖1所示，本發(fā)明實(shí)施例所提供的扭繩測(cè)試裝置設(shè)有兩個(gè)旋轉(zhuǎn)盤、兩個(gè)滑道、兩個(gè)電機(jī)、兩個(gè)分割塊、兩個(gè)固定盤、兩個(gè)彎管接頭、兩個(gè)連接盤和兩個(gè)位移傳感器。其中每個(gè)旋轉(zhuǎn)盤、滑道、電機(jī)、分割塊、固定盤、彎管接頭、連接盤的位置對(duì)應(yīng)關(guān)系和連接關(guān)系都是相同的。兩個(gè)位移傳感器位于兩個(gè)滑道的兩端。

圖3為本發(fā)明實(shí)施例提供的由第二隔板面視角方向的扭繩測(cè)試裝置的示意圖，結(jié)合圖1、圖3所示，轉(zhuǎn)軸座11垂直固定于底板2上，對(duì)應(yīng)于第二隔板面23設(shè)置。也就是說，轉(zhuǎn)軸座11與固定盤9、分割塊8等單元被隔板2分隔開。

具體的，轉(zhuǎn)軸座11為兩個(gè)，兩個(gè)轉(zhuǎn)軸座11的距離與拉線盤12的厚度相等，使得兩個(gè)轉(zhuǎn)軸板11可以夾住拉線盤12。

進(jìn)一步具體的，拉線盤12為圓環(huán)形，通過轉(zhuǎn)軸14滑設(shè)與兩個(gè)轉(zhuǎn)軸座11中。且拉線盤12可以以轉(zhuǎn)軸14為中心轉(zhuǎn)動(dòng)。

拉桿13的一端固定于拉線盤12的外延，另一端懸掛測(cè)扭矩重物。通過測(cè)扭矩重物的重力作用可以使拉線盤13轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置，將扭繩組繩測(cè)試臺(tái)與扭繩組繩機(jī)結(jié)合為一個(gè)扭繩測(cè)試裝置，通過調(diào)整扭繩組繩的粗細(xì)和長(zhǎng)度、組成扭繩組繩的扭繩的數(shù)量、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭繩組繩軸線的位置等參數(shù)，測(cè)量扭繩組繩的粗細(xì)和長(zhǎng)度、組成扭繩組繩的扭繩的數(shù)量、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭繩組繩軸線的位置等參數(shù)與拉力和扭矩的關(guān)系。并且，本發(fā)明實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置成本低，精度高，操作簡(jiǎn)便。

當(dāng)通過本發(fā)明上述實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置進(jìn)行扭繩的拉力測(cè)試時(shí)，其拉力檢測(cè)方法如本發(fā)明下述實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩拉力的方法步驟執(zhí)行。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩拉力的方法流程圖，如圖4所示，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種檢測(cè)扭繩拉力的方法，實(shí)現(xiàn)于本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置的應(yīng)用場(chǎng)景中，通過位移和測(cè)力重物，確定位移、測(cè)力重物的重力、扭繩組繩長(zhǎng)度和粗細(xì)、扭繩的股數(shù)和電機(jī)轉(zhuǎn)速，確定位移、扭繩組繩長(zhǎng)度和粗細(xì)、扭繩的股數(shù)和電機(jī)轉(zhuǎn)速與扭繩拉力的關(guān)系。結(jié)合圖1、圖3所示，檢測(cè)扭繩拉力的方法主要包括如下步驟：

步驟110，固定多股扭繩；

具體的，將每一股扭繩的一端由旋轉(zhuǎn)盤5的一個(gè)第一通孔51綁定在旋轉(zhuǎn)盤5上，每一股扭繩的另一端經(jīng)分割塊8中的相應(yīng)的第二通孔81穿出分割塊，然后由相應(yīng)的固定盤9的第三通孔91穿出，并綁定通過第三通孔91綁定在固定盤9上。扭繩的股數(shù)和長(zhǎng)度均可以按測(cè)試的要求做出相應(yīng)的調(diào)整。

步驟120，固定閘線；

具體的，將閘線的一端固定在第三通孔91上，另一端懸掛測(cè)力重物或測(cè)力計(jì)。

步驟130，啟動(dòng)電機(jī)；

具體的，電機(jī)6根據(jù)驅(qū)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。

當(dāng)電機(jī)6旋轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一通孔51旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)每一股扭繩沿同一方向旋轉(zhuǎn)，使第一通孔51到第二通孔81的每一股扭繩組成扭繩組繩，而第二通孔81到第三通孔91的每一股扭繩垂直運(yùn)動(dòng)。

隨著第一通孔51到第二通孔81的每一股扭繩組成扭繩組繩，第一通孔51到第二通孔81的距離變短，帶動(dòng)固定盤9沿下滑道71向上發(fā)生位移，使得與固定盤9相連接的拉桿31在位移傳感器3中發(fā)生位移，并使得固定盤9下通過閘線綁定的測(cè)力重物脫離底板1并向上發(fā)生位移。

步驟140，確定位移值和扭繩的拉力值；

具體的，拉桿31中標(biāo)有長(zhǎng)度的刻度，通過拉桿31中的刻度得到位移值。

測(cè)力重物的重力產(chǎn)生向下的作用力，使得閘線受力，進(jìn)而使得扭繩組繩受力。通過測(cè)力重物的重量和固定盤的重量得到扭繩的拉力值。

或者，當(dāng)固定盤9沿下軌道72向上發(fā)生位移時(shí)，閘線帶動(dòng)一端固定在閘線上的測(cè)力計(jì)的讀數(shù)發(fā)生變化，通過讀取測(cè)力計(jì)中的數(shù)值，可以得到扭繩的拉力值。

步驟150，確定位移值、扭繩組繩的長(zhǎng)度和粗細(xì)、扭繩的股數(shù)和電機(jī)轉(zhuǎn)速與扭繩的拉力值的關(guān)系；

具體的，通過調(diào)整扭繩組繩的長(zhǎng)度和粗細(xì)、扭繩的股數(shù)和電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)相應(yīng)的位移值和扭繩的拉力值的變化，從而確定不同的扭繩組繩的長(zhǎng)度和粗細(xì)、扭繩的股數(shù)和電機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)扭繩的拉力的影響。

本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩拉力的方法，通過調(diào)整扭繩組繩的粗細(xì)和長(zhǎng)度、組成扭繩組繩的扭繩的數(shù)量、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭繩組繩軸線的位置等參數(shù)，測(cè)量扭繩組繩的粗細(xì)和長(zhǎng)度、組成扭繩組繩的扭繩的數(shù)量、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭繩組繩軸線的位置等參數(shù)與拉力的關(guān)系。并且，本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩拉力的方法，精度高，操作簡(jiǎn)便。

當(dāng)通過本發(fā)明上述實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置進(jìn)行扭繩的扭矩測(cè)試時(shí)，其扭矩檢測(cè)方法如本發(fā)明下述實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩扭矩的方法步驟進(jìn)行。

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩扭矩的方法流程圖。如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種檢測(cè)扭繩扭矩的方法，同樣實(shí)現(xiàn)于本發(fā)明第一個(gè)實(shí)施例提供的扭繩測(cè)試裝置的應(yīng)用場(chǎng)景中，通過連接桿動(dòng)作和測(cè)扭矩重物，確定連接桿動(dòng)作的角度、測(cè)扭矩重物的重力、扭繩組繩長(zhǎng)度和粗細(xì)、扭繩的股數(shù)和電機(jī)轉(zhuǎn)速與扭繩組繩扭矩的關(guān)系。結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩組繩扭矩主要包括如下步驟：

步驟210，固定多股扭繩；

具體的，結(jié)合圖1、圖2、圖3所示，將每一股扭繩的一端由旋轉(zhuǎn)盤5的一個(gè)第一通孔51綁定在旋轉(zhuǎn)盤5上，每一股扭繩的另一端經(jīng)分割塊8中的相應(yīng)的第二通孔81穿出分割塊，然后由相應(yīng)的固定盤9的第三通孔91穿出，并綁定通過第三通孔91綁定在固定盤9上。扭繩的股數(shù)和長(zhǎng)度均可以按測(cè)試的要求做出相應(yīng)的調(diào)整。

步驟220，固定閘線；

具體的，將閘線的一端固定在第三通孔91上，另一端從第一穿設(shè)孔101穿設(shè)彎管接頭10，并且從第二穿設(shè)孔103穿出，纏繞至少一周后固定在拉線盤12圓周的溝槽121內(nèi)。也就是說，閘線的另一端由第一隔板面22穿設(shè)到第二隔板面23處。

更優(yōu)的，繞接在拉線盤12的溝槽121內(nèi)的閘線有兩條。第一閘線通過一個(gè)彎管接頭10順時(shí)針繞接在拉線盤的溝槽內(nèi)，第二閘線通過另一個(gè)彎管接頭10逆時(shí)針繞接在拉線盤的溝槽內(nèi)。

步驟230，固定測(cè)扭矩重物；

具體的，將連接桿13的一端滑設(shè)于拉線盤12的外延，另一端懸掛測(cè)扭矩重物，使測(cè)扭矩重物垂直于底板1并處于懸空狀態(tài)。

接線盤12具有角度刻度標(biāo)識(shí)，可以理解為一個(gè)360°的量角器。電機(jī)啟動(dòng)前，確定接線盤0°位置標(biāo)記線與底板1保持水平。

步驟240，啟動(dòng)電機(jī)；

具體的，電機(jī)6根據(jù)驅(qū)動(dòng)信號(hào)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)動(dòng)作。

當(dāng)電機(jī)6旋轉(zhuǎn)時(shí)，電機(jī)6驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤5旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一通孔51旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)每一股扭繩沿同一方向旋轉(zhuǎn)，使第一通孔51到第二通孔81的每一股扭繩組成扭繩組繩，而第二通孔81到第三通孔91的每一股扭繩垂直運(yùn)動(dòng)。

隨著第一通孔51到第二通孔81的每一股扭繩組成扭繩組繩，第一通孔51到第二通孔81的距離變短，帶動(dòng)固定盤9沿下滑道71向上發(fā)生位移，使得與固定盤9相連接的拉桿31在位移傳感器3中發(fā)生位移，并使得固定盤9下通過閘線繞接的連接盤12轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使連接盤12上的連接桿13上的測(cè)扭矩重物動(dòng)作。

步驟250，確定位移值和扭繩的扭矩值；

具體的，拉桿31中標(biāo)有長(zhǎng)度的刻度，通過拉桿31中的刻度得到位移值。

通過拉線盤12的角度刻度，記錄拉線盤12在電機(jī)6啟動(dòng)后發(fā)生的旋轉(zhuǎn)角度。測(cè)扭矩重物的重力產(chǎn)生向下的作用力，使得閘線受力，進(jìn)而使得扭繩組繩受力。通過測(cè)量測(cè)扭矩重物的重量和旋轉(zhuǎn)角度得到扭繩的扭矩值。

步驟260，確定位移值、扭繩組繩的長(zhǎng)度和粗細(xì)、扭繩的股數(shù)和電機(jī)轉(zhuǎn)速與扭繩的扭矩值的關(guān)系；

具體的，通過調(diào)整扭繩組繩的長(zhǎng)度和粗細(xì)、扭繩的股數(shù)和電機(jī)轉(zhuǎn)速檢測(cè)相應(yīng)的位移值和扭繩的扭矩值的變化，從而確定不同的扭繩組繩的長(zhǎng)度和粗細(xì)、扭繩的股數(shù)和電機(jī)轉(zhuǎn)速對(duì)扭繩的扭矩的影響。

本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩扭矩的方法，通過調(diào)整扭繩組繩的粗細(xì)和長(zhǎng)度、組成扭繩組繩的扭繩的數(shù)量、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭繩組繩軸線的位置等參數(shù)，測(cè)量扭繩組繩的粗細(xì)和長(zhǎng)度、組成扭繩組繩的扭繩的數(shù)量、電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭繩組繩軸線的位置等參數(shù)與扭矩的關(guān)系。并且，本發(fā)明實(shí)施例提供的檢測(cè)扭繩拉力的方法，精度高，操作簡(jiǎn)便。

專業(yè)人員應(yīng)該還可以進(jìn)一步意識(shí)到，結(jié)合本文中所公開的實(shí)施例描述的各示例的單元及算法步驟，能夠以電子硬件、計(jì)算機(jī)軟件或者二者的結(jié)合來實(shí)現(xiàn)，為了清楚地說明硬件和軟件的可互換性，在上述說明中已經(jīng)按照功能一般性地描述了各示例的組成及步驟。這些功能究竟以硬件還是軟件方式來執(zhí)行，取決于技術(shù)方案的特定應(yīng)用和設(shè)計(jì)約束條件。專業(yè)技術(shù)人員可以對(duì)每個(gè)特定的應(yīng)用來使用不同方法來實(shí)現(xiàn)所描述的功能，但是這種實(shí)現(xiàn)不應(yīng)認(rèn)為超出本發(fā)明的范圍。

結(jié)合本文中所公開的實(shí)施例描述的方法或算法的步驟可以用硬件、處理器執(zhí)行的軟件模塊，或者二者的結(jié)合來實(shí)施。軟件模塊可以置于隨機(jī)存儲(chǔ)器(ram)、內(nèi)存、只讀存儲(chǔ)器(rom)、電可編程rom、電可擦除可編程rom、寄存器、硬盤、可移動(dòng)磁盤、cd-rom、或技術(shù)領(lǐng)域內(nèi)所公知的任意其它形式的存儲(chǔ)介質(zhì)中。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。