本發(fā)明屬于核電廠檢修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種海水系統(tǒng)pratt大口徑蝶閥閥板錐銷缺陷診斷方法。

背景技術(shù)：

秦三廠海水系統(tǒng)pratt大口徑蝶閥為美國henrypratt公司設(shè)計的triton-xr70系列單偏心、襯膠、軟密封電動蝶閥，尺寸規(guī)格主要有42″、54″、90″和108″，設(shè)備總體數(shù)量為72臺(兩臺機組)。該類閥門的蝶板與閥桿的連接部件為3根錐銷(驅(qū)動端2根、非驅(qū)動端1根)，這些錐銷不但起到傳遞驅(qū)動扭矩，還對蝶板起到定位的作用。所以，該部件在設(shè)備中的作用非常關(guān)鍵，一旦出現(xiàn)磨損損壞，必將導致整個閥門設(shè)備產(chǎn)生內(nèi)漏、無法操作等嚴重問題。

因三廠海水系統(tǒng)布置、閥門自身結(jié)構(gòu)設(shè)計、現(xiàn)場安裝方式以及三期惡劣的海水環(huán)境等綜合因素影響，pratt蝶閥的錐銷部件現(xiàn)場多次出現(xiàn)磨損、斷裂等缺陷，直接導致設(shè)備失效，嚴重影響設(shè)備和系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。

針對pratt蝶閥的錐銷部件狀況檢查，常規(guī)方法必須先將銷釘部件從蝶板中拆卸抽出，再實施相關(guān)的檢查確認。因三廠每次大修期間，海水系統(tǒng)停役檢修的時間比較短，將數(shù)量眾多(36臺)的這些設(shè)備錐銷全部拆卸下來做檢查，則很不現(xiàn)實，時間工期上根本無法滿足要求。另外，因各種條件限制實際上這些錐銷部件根部無法在線拆卸，現(xiàn)場只能采取整體更換閥門的方式來消除該類缺陷。

所以，面對較為緊張的大修工期，作為設(shè)備管理技術(shù)人員如何能在線及時、準確判斷數(shù)量眾多的錐銷缺陷狀況，第一時間準確給出最佳的處理措施，將會為海水閥門的檢修工作爭取更多的時間，意義很大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是研發(fā)pratt大口徑蝶閥閥板錐銷缺陷狀況在線診斷技術(shù)，解決這些設(shè)備的蝶板錐銷在不拆卸的情況下在線完成了缺陷診斷，節(jié)約該類設(shè)備的現(xiàn)場檢修的時間和人力。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：

一種海水系統(tǒng)pratt大口徑蝶閥閥板錐銷缺陷診斷方法，具體包括如下步驟：

步驟一：超聲波檢查；

步驟1.1：檢測現(xiàn)場條件的建立；

將核電廠海水系統(tǒng)隔離、疏水，將海水排凈，現(xiàn)場pratt大口徑蝶閥內(nèi)部沖洗干凈，管道內(nèi)氧氣充足，照明良好、腳手架搭設(shè)完畢，具備人員進入閥體內(nèi)部條件；

步驟1.2：對pratt大口徑蝶閥進行檢查；

使用檢驗儀器usn60，采用縱波小角度斜探頭和直探頭對pratt大口徑蝶閥內(nèi)部閥板的3個錐銷依次實施超聲波檢查，并記錄現(xiàn)場檢查結(jié)果；

步驟1.3：獲取標準波形；

根據(jù)典型的錐銷磨損情況，制作標準試塊，并對標準試塊進行超聲波檢測，得到標準波形；

步驟1.4：判斷錐銷是否存在缺陷；

將步驟1.2得到的3個錐銷的超聲波檢查的波形與步驟1.3得到的標準波形進行對比，通過上述兩個波形進行對比綜合分析，通過現(xiàn)有方法確認推銷是否存在磨損；如磨損確實存在，則確定磨損的位置和磨損的模糊深度；

步驟二：現(xiàn)場檢查；

步驟2.1：檢查pratt大口徑蝶閥內(nèi)部閥板的3個錐銷的小端螺母是否松動、鎖緊墊片是否失效；

步驟2.2：檢查錐銷大端是否有松動、密封圈是否損壞、有腐蝕痕跡；

步驟2.3：檢查錐銷大小端的防腐層是否破損；

步驟2.4：檢查蝶板的monel合金處，即碟板與錐銷兩端接觸區(qū)域是否開裂、損壞；

步驟三：判斷工作狀態(tài)；

通過步驟一的超聲波檢查結(jié)果和步驟二的現(xiàn)場檢查結(jié)果，綜合分析判斷錐銷缺陷性質(zhì)和狀況，并給出后續(xù)的相應(yīng)的處理措施。

如上所述的步驟1.2中，采用5p9×12la6、5p9×12la8.5單晶縱波小角度斜探頭和5z10n直探頭，其參數(shù)分別為：頻率5mhz，晶片尺寸9×12mm，角度6°；頻率5mhz，晶片尺寸9×12mm，角度8.5°；頻率5mhz，晶片尺寸10mm，角度0°。

如上所述的步驟1.3中，制作標準試塊的方法為：取與錐銷結(jié)構(gòu)相同的試塊，在試塊上加工了3個不同深度的人工傷；人工傷的類型是圓弧槽，長度是25mm，寬度是1mm，深度分別是1mm、2mm、3mm。

如上所述的步驟三中，處理措施包括立即更換錐銷或繼續(xù)使用推銷。

本發(fā)明的有益效果是：

自本發(fā)明的海水系統(tǒng)pratt大口徑蝶閥閥板錐銷缺陷診斷方法實施后，現(xiàn)場從2007年起，兩臺機組的后續(xù)歷次大修期間，現(xiàn)場均采用了該手段。在不拆卸錐銷的情況下，在線高效、準確地判斷出海水系統(tǒng)蝶閥錐銷的缺陷狀況，及時完成了現(xiàn)場錐銷部件的缺陷處理工作，為該類閥門檢修節(jié)約了大量的時間和人力、物力。

附圖說明

圖1是pratt大口徑蝶閥內(nèi)部的閥板3個錐銷的位置示意圖；

圖2是本發(fā)明的一種海水系統(tǒng)pratt大口徑蝶閥閥板錐銷缺陷診斷方法的對pratt大口徑蝶閥內(nèi)部的閥板3個錐銷進行超聲波檢測的波形示意圖；

圖3是本發(fā)明的一種海水系統(tǒng)pratt大口徑蝶閥閥板錐銷缺陷診斷方法的超聲檢測試塊的主視圖；

圖4是圖1的a-a向剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進行進一步描述。

一種海水系統(tǒng)pratt大口徑蝶閥閥板錐銷缺陷診斷方法，具體包括如下步驟：

步驟一：超聲波檢查；

步驟1.1：檢測現(xiàn)場條件的建立；

將核電廠海水系統(tǒng)隔離、疏水，將海水排凈，現(xiàn)場pratt大口徑蝶閥內(nèi)部沖洗干凈，管道內(nèi)氧氣充足，照明良好、腳手架搭設(shè)完畢，具備人員進入閥體內(nèi)部條件。

步驟1.2：對pratt大口徑蝶閥進行檢查；

如圖1所示，使用檢驗儀器usn60，采用縱波小角度斜探頭和直探頭對pratt大口徑蝶閥內(nèi)部閥板的3個錐銷依次實施超聲波檢查，并記錄現(xiàn)場檢查結(jié)果，如圖2所示。

在本實施例中，采用5p9×12la6、5p9×12la8.5單晶縱波小角度斜探頭和5z10n直探頭，其參數(shù)分別為：頻率5mhz，晶片尺寸9×12mm，角度6°；頻率5mhz，晶片尺寸9×12mm，角度8.5°；頻率5mhz，晶片尺寸10mm，角度0°。

步驟1.3：獲取標準波形；

根據(jù)典型的錐銷磨損情況，制作標準試塊，并對標準試塊進行超聲波檢測，得到標準波形。

在本實施例中，制作標準試塊的方法為：取與錐銷結(jié)構(gòu)相同的試塊，在試塊上加工了3個不同深度的人工傷；人工傷的類型是圓弧槽，長度是25mm，寬度是1mm，深度分別是1mm、2mm、3mm。制得的標準試塊如圖3如圖4所示。

步驟1.4：判斷錐銷是否存在缺陷；

將步驟1.2得到的3個錐銷的超聲波檢查的波形與步驟1.3得到的標準波形進行對比，通過上述兩個波形進行對比綜合分析，通過現(xiàn)有方法確認推銷是否存在磨損；如磨損確實存在，則確定磨損的位置和磨損的模糊深度。

步驟二：現(xiàn)場檢查；

步驟2.1：檢查pratt大口徑蝶閥內(nèi)部閥板的3個錐銷的小端螺母是否松動、鎖緊墊片是否失效；

步驟2.2：檢查錐銷大端是否有松動、密封圈是否損壞、有腐蝕痕跡；

步驟2.3：檢查錐銷大小端的防腐層是否破損；

步驟2.4：檢查蝶板的monel合金處，即碟板與錐銷兩端接觸區(qū)域是否開裂、損壞。

步驟三：判斷工作狀態(tài)；

通過步驟一的超聲波檢查結(jié)果和步驟二的現(xiàn)場檢查結(jié)果，綜合分析判斷錐銷缺陷性質(zhì)和狀況，并給出后續(xù)的相應(yīng)的處理措施。所述的處理措施包括立即更換錐銷或錐銷繼續(xù)使用。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方案，在此說明：基于本發(fā)明原理的方法改進和結(jié)構(gòu)調(diào)整，都將視為本發(fā)明的保護范圍。