本發(fā)明涉及硅溶膠模殼干燥程度快速檢測技術(shù)領域，具體為一種熔模鑄造硅溶膠模殼干燥程度快速檢測方法。
背景技術(shù)：
熔模精密鑄造高強度綠色硅溶膠薄殼工藝項目時涉及模殼檢測技術(shù)方面，在自動懸掛制殼線生產(chǎn)硅溶膠模殼，單層制殼或4.5層制殼下線為了檢測模殼干燥程度，便于監(jiān)測干燥工藝條件穩(wěn)定性，傳統(tǒng)檢測方法有：電阻法、干燥指示劑兩種，其生產(chǎn)現(xiàn)場適用性不強，所以急需設計一種硅溶膠模殼干燥程度快速檢測方法。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種熔模鑄造硅溶膠模殼干燥程度快速檢測方法，包括如下步驟：
（1）準備好便攜式紅外線測溫儀，打開檢查是否正常；
（2）在模組的干燥室出口，手持紅外線測溫儀，打開使紅外線槍口緊貼模組棒芯表面，紅外線照射放向與棒芯表面垂直，保持10s以上，使其溫度穩(wěn)定，記錄檢測溫度ta。
（3）打開使紅外線槍口緊貼模組棒芯表面，紅外線照射放向與模組表面最深孔或凹槽部位面垂直，保持10s以上，使其溫度穩(wěn)定，記錄檢測溫度tb。
（4）計算兩個部位溫差△t=ta-tb是否小于等于1℃，若小于等于1℃，模殼達到干燥要求；若大于1℃表明模殼未干燥。
優(yōu)選的，所述棒芯不存在干燥失水，表面與環(huán)境溫度一致，作為檢測參考。
優(yōu)選的，所述模組的硅溶膠模殼干燥失水吸熱降溫，溫度低于環(huán)境溫度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明硅溶膠模殼干燥失水吸熱，模殼表面溫度與環(huán)境溫度存在差異，干燥后模殼表面溫度與環(huán)境溫度接近一致或溫差很小在1℃以內(nèi)，表明模殼達到干燥要求，采用這種方法適用性強，可以解決硅溶膠模殼干燥程度無法快速檢測的問題。
附圖說明
圖1為本發(fā)明檢測原理結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-棒芯；2-模組；3-紅外線測溫儀。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例及附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例：
參照圖1所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種熔模鑄造硅溶膠模殼干燥程度快速檢測方法，包括如下步驟：
（1）準備好便攜式紅外線測溫儀，打開檢查是否正常；
（2）在模組的干燥室出口，手持紅外線測溫儀，打開使紅外線槍口緊貼模組棒芯表面，紅外線照射放向與棒芯表面垂直，保持10s以上，使其溫度穩(wěn)定，記錄檢測溫度ta。
（3）打開使紅外線槍口緊貼模組棒芯表面，紅外線照射放向與模組表面最深孔或凹槽部位面垂直，保持10s以上，使其溫度穩(wěn)定，記錄檢測溫度tb。
（4）計算兩個部位溫差△t=ta-tb是否小于等于1℃，若小于等于1℃，模殼達到干燥要求；若大于1℃表明模殼未干燥。
所述棒芯不存在干燥失水，表面與環(huán)境溫度一致，作為檢測參考，所述模組的硅溶膠模殼干燥失水吸熱降溫，溫度低于環(huán)境溫度。
本發(fā)明硅溶膠模殼干燥失水吸熱，模殼表面溫度與環(huán)境溫度存在差異，干燥后模殼表面溫度與環(huán)境溫度接近一致或溫差很小在1℃以內(nèi)，表明模殼達到干燥要求，采用這種方法適用性強，可以解決硅溶膠模殼干燥程度無法快速檢測的問題。
對于本領域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。