本發(fā)明涉及一種檢測儀器，更具體地說，是一種測試電梯、起重機等機械裝置中的牽引鋼絲繩在運行中線速度的專用檢測儀。

背景技術(shù)：

電梯、起重機等機械裝置中牽引鋼絲繩在運行中的線速度是重要的檢測項目之一，現(xiàn)有技術(shù)的檢測方法如下：

使用轉(zhuǎn)速表檢測驅(qū)動電動機的轉(zhuǎn)速，通過轉(zhuǎn)速、減速比、繩輪直徑三項數(shù)值經(jīng)計算得到牽引鋼絲繩的運行線速度。

使用EC-2100或EC-900速度計直接測量，將速度計的周速環(huán)(俗稱測速滾輪)與運行中的牽引鋼絲繩輕輕地接觸，可測出鋼絲繩的線速度。

在實施上述檢測中，測量裝置需要與被測機構(gòu)良好接觸，通常由檢驗人員手持檢測儀器操作，其操作水平直接影響檢測精度。

中國發(fā)明專利CN201210163507X《電梯鋼絲繩位移測量裝置》，公開了應(yīng)用光學(xué)圖像位移檢測系統(tǒng)實現(xiàn)無接觸位移測量的方案，技術(shù)水平先進。目前尚存在的問題是，測試精度較難達到±1％的指標，待進一步完善。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種操作簡便、測試精度符合國家標準要求的一種牽引鋼絲繩線速度檢測儀。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種牽引鋼絲繩線速度檢測儀，包括測速傳感器、連接桿與固定器，其速度傳感器采用磁性滾輪式鋼絲繩位移測量裝置，磁性滾輪的輪體結(jié)構(gòu)為薄壁滾輪殼內(nèi)嵌入環(huán)形磁鐵，在磁性滾輪的外圓上形成磁吸力；測量時磁性滾輪的外圓靠緊在牽引鋼絲繩側(cè)面，在牽引鋼絲繩上下移動時帶動磁性滾輪轉(zhuǎn)動，通過磁性滾輪轉(zhuǎn)動的信息傳送牽引鋼絲繩的線速度數(shù)據(jù)。

所述牽引鋼絲繩線速度檢測儀，其環(huán)形磁鐵的磁極取向為輻射型，內(nèi)圓與外圓形成環(huán)形磁鐵的磁極。其磁性滾輪與旋轉(zhuǎn)編碼器連接，磁性滾輪轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)編碼器旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)編碼器輸出磁性滾輪轉(zhuǎn)動的信息。

所述牽引鋼絲繩線速度檢測儀的固定器為磁力表座；其連接桿為螺旋彈簧式彈性連接桿，或薄板彈簧式彈性連接桿。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點是：

(1)速度傳感器采用磁性滾輪式鋼絲繩位移測量裝置，檢測精度可以達到±0.5％以上，優(yōu)于應(yīng)用光學(xué)圖像位移檢測系統(tǒng)得到的精度指標，且可靠性與重復(fù)性較好。

(2)采用磁性滾輪測速裝置，磁性滾輪的外圓與接觸的鋼絲產(chǎn)生磁吸力，鋼絲繩上下移動時帶動磁性滾輪轉(zhuǎn)動，可以有效地減小鋼絲繩與磁性滾輪外圓的滑移引發(fā)的測量誤差，提高了檢測精度。

(3)磁性滾輪的輪體結(jié)構(gòu)為薄壁滾輪殼內(nèi)嵌入環(huán)形磁鐵，克服了磁性材料難以精加工的困難，簡化了制造工藝。

(4)環(huán)形磁鐵的磁極取向為輻射型，外圓與內(nèi)圓構(gòu)成磁性滾輪的磁極。與通常的軸向充磁環(huán)形磁鐵相比，可以使磁性滾輪的外圓磁吸力相對加大，使磁性滾輪的側(cè)面磁吸力相對變小。

中國發(fā)明專利CN201210163507X《電梯鋼絲繩位移測量裝置》，公開了應(yīng)用磁性導(dǎo)向輪架設(shè)CCD傳感器的技術(shù)方案，其磁性導(dǎo)向輪不屬于測速裝置，磁性導(dǎo)向輪不具備測速功能，設(shè)置磁性導(dǎo)向輪的目的與技術(shù)要素與本發(fā)明不同。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的一種牽引鋼絲繩線速度檢測儀實施例示意圖。

圖2是速度傳感器實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是磁極取向為輻射型的環(huán)形磁鐵示意圖。

圖4是彈性連接桿簡圖。

圖中：1.薄壁滾輪殼，2.環(huán)形磁鐵，3.旋轉(zhuǎn)編碼器，4.連接螺母，5.傳感器支架，6插座，7.牽引鋼絲繩，8.磁性滾輪，9.連接桿，9-1.薄板彈簧式彈性連接桿，9-2.螺旋彈簧式彈性連接桿，10.固定器。

具體施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述：

如圖1所示，本發(fā)明的速度傳感器采用了磁性滾輪式鋼絲繩位移測量裝置，測量時磁性滾輪8的外圓靠緊在牽引鋼絲繩7的側(cè)面，磁性滾輪的外圓與接觸的鋼絲產(chǎn)生磁吸力，在鋼絲繩上下移動時帶動磁性滾輪轉(zhuǎn)動，磁性滾輪外圓的線速度可以表征鋼絲上下移動的線速度，通過磁性滾輪轉(zhuǎn)動的信息傳送牽引鋼絲繩的線速度數(shù)據(jù)。

速度傳感器支架5通過連接桿9連接到固定器10，檢測作業(yè)時需要選擇與調(diào)整固定器10的固定位置，使磁性滾輪8外圓靠緊在牽引鋼絲繩7的側(cè)面，且輪緣與鋼絲繩平行。

從圖2可以看出，本實施例的磁性滾輪由薄壁滾輪殼1與環(huán)形磁鐵2構(gòu)成，環(huán)形磁鐵2鑲嵌在薄壁滾輪殼1的內(nèi)徑中，通過環(huán)形磁鐵2形成磁吸力。磁性滾輪與旋轉(zhuǎn)編碼器3連接，磁性滾輪轉(zhuǎn)動帶動旋轉(zhuǎn)編碼器3旋轉(zhuǎn)，經(jīng)插座6輸出檢測數(shù)據(jù)。

本實施例選用了磁極取向為輻射型的環(huán)形磁鐵，如圖3所示，內(nèi)圓為N極外圓為S極；或者是內(nèi)圓S極外圓N極。與通常的軸向充磁環(huán)形磁鐵相比，可以使磁性滾輪的外圓磁力相對加大，使磁性滾輪的側(cè)面磁力相對變小。檢測作業(yè)中，磁性滾輪的外圓與接觸的鋼絲繩產(chǎn)生的磁吸力較大，可減小鋼絲繩與磁性滾輪外圓的滑移引發(fā)的測量誤差，提高了檢測精度。

由于牽引鋼絲繩在運行中會產(chǎn)生晃動，實施例的連接桿9選用了螺旋彈簧式彈性連接桿9-2或薄板彈簧式彈性連接桿9-1。固定器10選用通用型磁力表座，可簡化在檢測作業(yè)中對儀器的安裝與固定。

以上結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明進行了展開描述，該描述不具有限制性，附圖所示也只是本發(fā)明儀器構(gòu)成的一種實施例，本發(fā)明的技術(shù)方案并不局限于此。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該能夠理解，在不脫離本發(fā)明設(shè)計思想的情況下，本發(fā)明的實施還會有某些細節(jié)上的變化或變動，這些由此所引申出的變化或變動均包括在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。