本發(fā)明涉及一種110kV高壓電纜局部放電檢測用的試驗終端的改進(jìn)，具體的說是一種高壓電纜局部放電干式試驗終端及安裝方法和應(yīng)力錐，適用于110kV高壓電纜局部放電檢測。

背景技術(shù)：

64/110kV高壓交聯(lián)絕緣電纜，從內(nèi)向外依次是電纜導(dǎo)體、內(nèi)屏蔽半導(dǎo)電層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層、外屏蔽半導(dǎo)電層、金屬屏蔽層、護(hù)套層，這種高壓電纜出廠前，必須進(jìn)行高壓局部放電檢測。目前通行的試驗方法是：在進(jìn)行局部放電試驗時，先需要分別將高壓電纜兩端的護(hù)套層和外屏蔽半導(dǎo)電層剝?nèi)?.5米，并浸泡在專用的水終端里，通過專門的去離子水處理設(shè)備把純水中的導(dǎo)電離子去掉，以保證電纜的端部在施加高壓時，不會因為沒有外屏蔽半導(dǎo)電層的均勻電場而產(chǎn)生放電。傳統(tǒng)的水終端由支架和內(nèi)外去離子絕緣水管構(gòu)成，支架放置在地面上，去離子絕緣水管固定在支架的上端，試驗時，將電纜端部從下往上插入絕緣水管中，密封后注入去離子水，其不足之處在于：體積大，操作不方便，容易出現(xiàn)密封不好（如發(fā)生漏水現(xiàn)象），污染環(huán)境；而且端部剝削的長度很長，造成浪費(fèi)；并且水終端和配套水處理本身造價也高，制作復(fù)雜，功耗大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便，體積小，移動靈活，功耗低的適用于110kV高壓電纜局部放電檢測的高壓電纜局部放電干式試驗終端。

為了達(dá)到以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

該高壓電纜局部放電干式試驗終端，包括高壓絕緣套管、高壓接線端和高壓連接桿，高壓連接桿的上端通過高壓接線端與測試高壓電源連接，高壓絕緣套管的上端口密封，高壓連接桿設(shè)在高壓絕緣套管腔內(nèi)，其特征在于：還設(shè)有近端密封絕緣氣罐、遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐、兩個金屬屏蔽套、兩個應(yīng)力錐、兩個磷銅接頭和兩個電纜導(dǎo)體磷銅插接頭，近端密封絕緣氣罐和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐腔內(nèi)都盛有六氟化硫氣體，高壓絕緣套管的下端口與近端密封絕緣氣罐的上開口密封固定連接，近端密封絕緣氣罐和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐的腔內(nèi)都固定設(shè)有一個金屬屏蔽套，近端密封絕緣氣罐和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐的側(cè)開口分別與相對應(yīng)的金屬屏蔽套的外端口部密封連接，金屬屏蔽套的內(nèi)端部固定設(shè)有磷銅接頭，金屬屏蔽套的腔內(nèi)設(shè)有應(yīng)力錐，應(yīng)力錐與磷銅接頭之間設(shè)有與磷銅接頭連接的電纜導(dǎo)體磷銅插接頭，電纜導(dǎo)體磷銅插接頭位于金屬屏蔽套腔內(nèi)，測試電纜的兩端分別套設(shè)一個應(yīng)力錐，測試電纜的電纜導(dǎo)體伸出應(yīng)力錐并插入電纜導(dǎo)體磷銅插接頭內(nèi)，近端密封絕緣氣罐腔內(nèi)的磷銅接頭與高壓連接桿的下端頭固定連接。

所述的近端密封絕緣氣罐和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐的側(cè)壁上都設(shè)有氣壓表、排氣閥和進(jìn)氣閥。

所述的近端密封絕緣氣罐和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐都分別固定在各自適配的移動車的橫桿上。

所述的移動車，包括車架、行走輪、橫桿和推柄，車架底部設(shè)有行走輪，推柄固定在車架的一端，在車架上橫向設(shè)置兩根橫桿。

所述的車架的一端固定設(shè)有軸承座，橫桿的中部設(shè)有絲母，車架的兩側(cè)分別固定設(shè)有導(dǎo)軌，橫桿的兩端分別設(shè)有滑輪，滑輪設(shè)在相對應(yīng)的導(dǎo)軌上滑動，絲桿的一端穿過軸承座后與搖把固定連接，絲桿的另一端依次穿過兩個橫桿中部的絲母。

一種高壓電纜局部放電檢測試驗用的電纜接頭安裝方法，其特征在于：它由以下步驟完成：

（1）、切除測試電纜兩端的護(hù)套層和金屬屏蔽層，切除長度為距離端頭0.5米；

（2）、切除內(nèi)屏蔽半導(dǎo)電層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層和外屏蔽半導(dǎo)電層，露出電纜導(dǎo)體，切除長度為距離端頭2厘米，即電纜導(dǎo)體露出2厘米；

（3）、切除外屏蔽半導(dǎo)電層，露出交聯(lián)聚乙烯絕緣層，切除長度為距離端頭25厘米；

（4）、打磨露出的交聯(lián)聚乙烯絕緣層和外屏蔽半導(dǎo)電層的表面，打磨光滑后，在打磨的表面涂滿硅脂；

（5）、對兩個應(yīng)力錐的內(nèi)腔涂抹硅脂；

（6）、將兩個應(yīng)力錐分別套設(shè)在測試電纜的兩端，使應(yīng)力錐的外屏蔽半導(dǎo)電接頭套在測試電纜的外屏蔽半導(dǎo)電層上，環(huán)氧樹脂絕緣接頭套在交聯(lián)聚乙烯絕緣層上，測試電纜的電纜導(dǎo)體露出應(yīng)力錐，這樣高壓電纜局部放電檢測試驗用的電纜接頭安裝完成。

一種高壓電纜局部放電檢測試驗用的應(yīng)力錐，其特征在于：它由環(huán)氧樹脂絕緣接頭和外屏蔽半導(dǎo)電接頭插接固定為一體構(gòu)成，環(huán)氧樹脂絕緣接頭和外屏蔽半導(dǎo)電接頭的內(nèi)腔直徑相同并且中心線重合，環(huán)氧樹脂絕緣接頭和外屏蔽半導(dǎo)電接頭都呈錐臺狀，外屏蔽半導(dǎo)電接頭直徑大的一端插入環(huán)氧樹脂絕緣接頭直徑大的一端，環(huán)氧樹脂絕緣接頭由環(huán)氧樹脂材料制成，外屏蔽半導(dǎo)電接頭由測試電纜的外屏蔽半導(dǎo)電層的構(gòu)成材料制成。

本發(fā)明的有益效果在于：與傳統(tǒng)的高壓電纜局部放電檢測水終端相比，本發(fā)明只需對高壓電纜的兩端分別剝削0.5米即可，這樣每盤電纜可節(jié)約試驗電纜長度2米，按110kV電纜中等規(guī)格1600mm²測算，每盤電纜可節(jié)省試驗成本800元，一個工廠每天平均測試5盤電纜，一年按300天計算，可節(jié)省試驗成本：800*5*300=120000元。結(jié)構(gòu)簡單、安裝使用方便，體積小，移動靈活，大大的提高了電纜試驗效率；電纜端部的剝削長度較短，節(jié)約了試驗成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)局部剖視示意圖。

圖2為本發(fā)明的金屬屏蔽套的結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖。

圖3為本發(fā)明的應(yīng)力錐的結(jié)構(gòu)剖視放大示意圖。

圖中：1、近端密封絕緣氣罐； 2、遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐；3、高壓絕緣套管；4、高壓接線端；5、高壓連接桿；6、應(yīng)力錐；61、交聯(lián)聚乙烯絕緣接頭；62、外屏蔽半導(dǎo)電接頭；7、金屬屏蔽套；8、磷銅接頭；9、移動車；91、車架；92、行走輪；93、橫桿；94、導(dǎo)軌；95、滑輪；96、絲桿；97、推柄；98、搖把；99、軸承座；10、電纜導(dǎo)體磷銅插接頭；11、氣壓表；12、排氣閥；13、進(jìn)氣閥；14、測試電纜。

具體實施方式

參照圖1、圖2、圖3制作本發(fā)明。該高壓電纜局部放電干式試驗終端，包括高壓絕緣套管3、高壓接線端4和高壓連接桿5，高壓連接桿5的上端通過高壓接線端4與測試高壓電源連接，高壓絕緣套管3的上端口密封，高壓連接桿5設(shè)在高壓絕緣套管3腔內(nèi)，其特征在于：還設(shè)有近端密封絕緣氣罐1、遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2、兩個金屬屏蔽套7、兩個應(yīng)力錐6、兩個磷銅接頭8和兩個電纜導(dǎo)體磷銅插接頭10，近端密封絕緣氣罐1和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2腔內(nèi)都盛有六氟化硫氣體，高壓絕緣套管3的下端口與近端密封絕緣氣罐1的上開口密封固定連接，近端密封絕緣氣罐1和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2的腔內(nèi)都固定設(shè)有一個金屬屏蔽套7，近端密封絕緣氣罐1和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2的側(cè)開口分別與相對應(yīng)的金屬屏蔽套7的外端口部密封連接，金屬屏蔽套7的內(nèi)端部固定設(shè)有磷銅接頭8，金屬屏蔽套7的腔內(nèi)設(shè)有應(yīng)力錐6，應(yīng)力錐6與磷銅接頭8之間設(shè)有與磷銅接頭8連接的電纜導(dǎo)體磷銅插接頭10，電纜導(dǎo)體磷銅插接頭10位于金屬屏蔽套7腔內(nèi)，測試電纜14的兩端分別套設(shè)一個應(yīng)力錐6，測試電纜14的電纜導(dǎo)體伸出應(yīng)力錐6并插入電纜導(dǎo)體磷銅插接頭10內(nèi)，近端密封絕緣氣罐1腔內(nèi)的磷銅接頭8與高壓連接桿5的下端頭固定連接。

所述的近端密封絕緣氣罐1和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2的側(cè)壁上都設(shè)有氣壓表11、排氣閥12和進(jìn)氣閥13，以便有利于六氟化硫氣體的沖放，并及時觀察氣壓。

所述的近端密封絕緣氣罐1和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2都分別固定在各自適配的移動車9的橫桿93上。

所述的移動車9，包括車架91、行走輪92、橫桿93和推柄97，車架91底部設(shè)有行走輪92，推柄97固定在車架91的一端，在車架91上橫向設(shè)置兩根橫桿93。

所述的車架91的一端固定設(shè)有軸承座99，橫桿93的中部設(shè)有絲母，車架91的兩側(cè)分別固定設(shè)有導(dǎo)軌94，橫桿93的兩端分別設(shè)有滑輪95，滑輪95設(shè)在相對應(yīng)的導(dǎo)軌94上滑動，絲桿96的一端穿過軸承座99后與搖把98固定連接，絲桿96的另一端依次穿過兩個橫桿93中部的絲母，推動推柄97可將移動車9移動到需要測試的測試電纜14的旁邊，轉(zhuǎn)動搖把98可以對近端密封絕緣氣罐1或遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2進(jìn)行位置的微調(diào)，以便有利于試驗的進(jìn)行。

一種高壓電纜局部放電檢測試驗用的電纜接頭安裝方法，其特征在于：它由以下步驟完成：

（1）、切除測試電纜14兩端的護(hù)套層和金屬屏蔽層，切除長度為距離端頭0.5米；

（2）、切除內(nèi)屏蔽半導(dǎo)電層、交聯(lián)聚乙烯絕緣層和外屏蔽半導(dǎo)電層，露出電纜導(dǎo)體，切除長度為距離端頭2厘米，即電纜導(dǎo)體露出2厘米；

（3）、切除外屏蔽半導(dǎo)電層，露出交聯(lián)聚乙烯絕緣層，切除長度為距離端頭25厘米；

（4）、打磨露出的交聯(lián)聚乙烯絕緣層和外屏蔽半導(dǎo)電層的表面，打磨光滑后，在打磨的表面涂滿硅脂；

（5）、對兩個應(yīng)力錐6的內(nèi)腔涂抹硅脂；

（6）、將兩個應(yīng)力錐6分別套設(shè)在測試電纜14的兩端，使應(yīng)力錐6的外屏蔽半導(dǎo)電接頭62套在測試電纜14的外屏蔽半導(dǎo)電層上，環(huán)氧樹脂絕緣接頭61套在交聯(lián)聚乙烯絕緣層上，測試電纜14的電纜導(dǎo)體露出應(yīng)力錐6，這樣高壓電纜局部放電檢測試驗用的電纜接頭安裝完成。

一種高壓電纜局部放電檢測試驗用的應(yīng)力錐，其特征在于：它由環(huán)氧樹脂絕緣接頭61和外屏蔽半導(dǎo)電接頭62插接固定為一體構(gòu)成，環(huán)氧樹脂絕緣接頭61和外屏蔽半導(dǎo)電接頭62的內(nèi)腔直徑相同并且中心線重合，環(huán)氧樹脂絕緣接頭61和外屏蔽半導(dǎo)電接頭62都呈錐臺狀，外屏蔽半導(dǎo)電接頭62直徑大的一端插入環(huán)氧樹脂絕緣接頭61直徑大的一端，環(huán)氧樹脂絕緣接頭61由環(huán)氧樹脂材料制成，外屏蔽半導(dǎo)電接頭62由測試電纜14的外屏蔽半導(dǎo)電層的構(gòu)成材料制成。

使用本發(fā)明時，在110kV（含）以上電壓等級超高壓交聯(lián)絕緣電纜局放試驗時，近端密封絕緣氣罐1和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2內(nèi)充裝SF6氣體，將測試電纜14的遠(yuǎn)端安裝好應(yīng)力錐6后，插入遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2的金屬屏蔽套7內(nèi)，并用緊固螺桿將測試電纜和遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2固定在一起，這樣遠(yuǎn)端密封絕緣氣罐2就固定在測試電纜14的遠(yuǎn)端部；再將測試電纜14的近端安裝好應(yīng)力錐6后，插入近端密封絕緣氣罐1的金屬屏蔽套7內(nèi)，使測試電纜14前端的電纜導(dǎo)體插入相對應(yīng)的電纜導(dǎo)體磷銅插接頭10內(nèi)，從而與高壓連接桿5連通，并用緊固螺桿將測試電纜14和近端密封絕緣氣罐1固定在一起，這樣，近端密封絕緣氣罐1就固定在測試電纜14的近端，最后就可以進(jìn)行局放試驗了；這樣一來，電纜在哪里，高壓電纜局部放電干式試驗終端就安裝在哪里，局放試驗時極為方便，電纜試驗效率大大提高，電纜端部的剝削長度也大大簡短，節(jié)約了試驗成本。