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一種光模塊自動測試裝置的制作方法

文檔序號:11431042閱讀:274來源:國知局
一種光模塊自動測試裝置的制造方法

本發(fā)明涉及光通信技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種光模塊自動測試裝置。



背景技術(shù):

光模塊包括光接收模塊、光發(fā)射模塊、光收發(fā)一體模塊和光轉(zhuǎn)發(fā)模塊等,主要功能是實現(xiàn)光電/電光轉(zhuǎn)換。光模塊測試,是指在研發(fā)生產(chǎn)期間為了保證光模產(chǎn)品塊性能和生產(chǎn)質(zhì)量,而進(jìn)行不同存儲環(huán)境下的產(chǎn)品測試及產(chǎn)品關(guān)鍵參數(shù)的測量。光模塊測試包括常溫環(huán)境測試、高溫環(huán)境測試和低溫環(huán)境測試。

現(xiàn)階段光模塊的測試方法中,高溫環(huán)境測試和低溫環(huán)境測試主要是借助于高溫箱加熱到指定溫度、低溫箱降溫到指定溫度創(chuàng)造需要的測試環(huán)境,待達(dá)到加熱或冷卻時間后,保持在高溫或低溫環(huán)境下,人工將光模塊依次連接參數(shù)測試設(shè)備,最后讀取并記錄得到的關(guān)鍵參數(shù)。

實踐發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有的光模塊測試技術(shù)存在如下缺陷:1.測試時需要人工操控全部測試過程,導(dǎo)致測試效率底下,延長了光模塊研發(fā)生產(chǎn)周期;2.在將已經(jīng)加熱或冷卻過的光模塊與測試設(shè)備連接時,需要人的身體接入高溫或低溫環(huán)境,高低溫惡劣環(huán)境條件易對人體造成傷害,且操作不方便。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明實施例提供一種光模塊自動測試裝置。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明實施例采用的技術(shù)方案如下:

一種光模塊自動測試裝置,包括:中央導(dǎo)軌,鋪設(shè)在所述中央導(dǎo)軌上的傳送鏈,以及對應(yīng)設(shè)置在所述中央導(dǎo)軌兩側(cè)的光纖接頭和光模塊測試板;所述傳送鏈能夠沿所述中央導(dǎo)軌運動,且所述光纖接頭和所述光模塊測試板能夠相對運動;當(dāng)所述傳送鏈中的光模塊運動至所述光纖接頭和所述光模塊測試板之間的測試位置時,所述光纖接頭和所述光模塊測試板向中間靠攏與所述光模塊對接,完成對所述光模塊的測試。其中,所述光模塊自動測試裝置的各個組件可以緊湊安裝在支座上,能夠整體嵌入高溫箱或低溫箱中。

在第一種可能的實現(xiàn)方式中,所述支座上還安裝有放料卷盤和收料卷盤以及第一驅(qū)動電機(jī),所述傳送鏈的兩端分別與所述放料卷盤和所述收料卷盤連接,所述收料卷盤與所述第一驅(qū)動電機(jī)連接并在所述第一驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動。

結(jié)合第一種可能的實現(xiàn)方式,在第二種可能的實現(xiàn)方式中,所述放料卷盤的轉(zhuǎn)軸位置設(shè)置有位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu),所述位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置的渦卷彈簧產(chǎn)生與收料方向相反的扭矩并作用于所述放料卷盤。

在第三種可能的實現(xiàn)方式中,所述光模塊自動測試裝置還包括滑動機(jī)構(gòu),所述滑動機(jī)構(gòu)包括所述中央導(dǎo)軌的下方設(shè)置的、與所述中央導(dǎo)軌垂直的底部滑臺,所述底部滑臺的兩端分別安裝有可滑動的光纖接頭滑臺和光模塊測試板滑臺,所述光纖接頭和所述光模塊測試板分別安裝在所述光纖接頭滑臺和所述光模塊測試板滑臺上。

結(jié)合第三種可能的實現(xiàn)方式,在第四種可能的實現(xiàn)方式中,所述光纖接頭滑臺和所述光模塊測試板滑臺分別和雙旋向傳動螺桿連接,所述雙旋向傳動螺桿與第二驅(qū)動電機(jī)連接并在所述第二驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動,以帶動所述光纖接頭滑臺和所述光模塊測試板滑臺相對運動。

結(jié)合第三種可能的實現(xiàn)方式,在第五種可能的實現(xiàn)方式中,所述滑動機(jī)構(gòu)包括兩組,兩對所述光纖接頭和所述光模塊測試板分別安裝于所述兩組滑動機(jī)構(gòu)上,兩對所述光纖接頭和所述光模塊測試板分別用于測試所述光模塊的接收端和發(fā)射端。

結(jié)合第五種可能的實現(xiàn)方式,在第六種可能的實現(xiàn)方式中,所述兩組滑動機(jī)構(gòu)包括第一滑動機(jī)構(gòu)和第二滑動機(jī)構(gòu),所述第一滑動機(jī)構(gòu)包括與所述中央導(dǎo)軌固定連接的第一底部滑臺,所述第二滑動機(jī)構(gòu)包括與所述中央導(dǎo)軌滑動連接的第二底部滑臺,所述第一底部滑臺和所述第二底部滑臺之間設(shè)置有間距微調(diào)機(jī)構(gòu);所述中央導(dǎo)軌的靠近所述第二滑動機(jī)構(gòu)的一端設(shè)置有搭梁,所述搭梁上設(shè)置有抵頂在所述第二底部滑臺上的壓簧片,所述壓簧片用于與所述間距微調(diào)機(jī)構(gòu)配合調(diào)整所述兩組滑動機(jī)構(gòu)的間距。

從以上技術(shù)方案可以看出,本發(fā)明實施例具有以下優(yōu)點:

該光模塊自動測試裝置的結(jié)構(gòu)緊湊,能夠整體嵌入高溫箱、低溫箱中,自動完成產(chǎn)品常溫、高溫與低溫環(huán)境測試,操作方便,能有效提高測試效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例技術(shù)方案,下面將對實施例和現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例,對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。

圖1是本發(fā)明實施例的光模塊自動測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明實施例的光模塊自動測試裝置的測試臺的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明實施例的光模塊自動測試裝置的測試臺的底部結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本發(fā)明實施例的光模塊自動測試裝置的中央導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本發(fā)明實施例的光模塊自動測試裝置的光纖接頭滑臺的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中附圖標(biāo)記如下:01-放料卷盤,02-傳送鏈,03-光模塊,04-光電檢測開關(guān),05-插拔限位機(jī)構(gòu),06-支架,07-廢品分選機(jī)構(gòu),08-收料卷盤,09-第一驅(qū)動電機(jī),10-電機(jī)微調(diào)支座,11-第二驅(qū)動電機(jī),12-單片機(jī)控制系統(tǒng),13-支座,14-位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu),15-中央導(dǎo)軌,16-撘梁,17-第二光纖接頭滑臺,18-第二雙向微調(diào)裝置,19-楔形塊微調(diào)機(jī)構(gòu),20-第一光纖接頭滑臺,21-第一雙向微調(diào)裝置,22-鏈單元,24-第一光模塊測試板,25-第一底部滑臺,26-第一光模塊測試板滑臺,27-第二光模塊測試板,28-第二光模塊測試板滑臺,29-第二底部滑臺,30-壓簧片,31-第二帶座軸承,32-第二雙旋向傳動螺桿,33-第一雙旋向傳動螺桿,34-第一帶座軸承,35-微動開關(guān),36-光纖接頭。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案,下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分的實施例,而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明的說明書和權(quán)利要求書及上述附圖中的術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等是用于區(qū)別不同的對象,而不是用于描述特定順序。此外,術(shù)語“包括”和“具有”以及它們?nèi)魏巫冃?,意圖在于覆蓋不排他的包含。例如包含了一系列步驟或單元的過程、方法、系統(tǒng)、產(chǎn)品或設(shè)備沒有限定于已列出的步驟或單元,而是可選地還包括沒有列出的步驟或單元,或可選地還包括對于這些過程、方法、產(chǎn)品或設(shè)備固有的其它步驟或單元。

下面通過具體實施例,分別進(jìn)行詳細(xì)的說明。

本發(fā)明實施例提供一種光模塊自動測試裝置,如圖1所示是該裝置的結(jié)構(gòu)示意圖,如圖2至圖5所示分別是該裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

請參考圖1至圖5,該光模塊自動測試裝置可包括:中央導(dǎo)軌15,鋪設(shè)在所述中央導(dǎo)軌15上的傳送鏈02,以及對應(yīng)設(shè)置在所述中央導(dǎo)軌15兩側(cè)的光纖接頭36和光模塊測試板27;所述傳送鏈02能夠沿所述中央導(dǎo)軌15運動,且所述光纖接頭36和所述光模塊測試板27能夠相對運動;當(dāng)所述傳送鏈02中的光模塊03運動至所述光纖接頭36和所述光模塊測試板27之間的測試位置時,所述光纖接頭36和所述光模塊測試板27向中間靠攏與所述光模塊03對接,完成對所述光模塊03的測試。

值得說明的是,該光模塊自動測試裝置可以包括一個支座13,裝置的其它各個組件包括中央導(dǎo)軌15等都可以緊湊安裝在該支座13上,使得該裝置可以整體嵌入高溫箱和/或低溫箱中。

本發(fā)明一些實施例中,所述傳送鏈02由多個帶有空腔的鏈單元22鉸接形成,所述光模塊03嵌入到所述鏈單元22的空腔內(nèi)??蛇x的,所述鏈單元22材料為一種具有自潤滑作用的高分子材料。

本發(fā)明一些實施例中,所述支座13上還安裝有放料卷盤01和收料卷盤08以及第一驅(qū)動電機(jī)09,所述傳送鏈02的兩端分別與所述放料卷盤01和所述收料卷盤08連接,所述收料卷盤08與所述第一驅(qū)動電機(jī)09連接并在所述第一驅(qū)動電機(jī)09的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動。第一驅(qū)動電機(jī)09可以由單片機(jī)控制系統(tǒng)12控制。

如上,若干鏈單元22鉸接形成開放式光模塊傳送鏈02,光模塊03內(nèi)嵌于每個鏈單元02中;傳送鏈02的一端與放料卷盤01連接且可纏繞于其上,另一端與收料卷盤08連接且可纏繞于其上,傳送鏈中間部分則鋪設(shè)在中央導(dǎo)軌15上。初始時,傳送鏈02可以以螺旋纏繞的形式布置在所述放料卷盤01中。單片機(jī)控制系統(tǒng)12控制第一驅(qū)動電機(jī)09驅(qū)動收料卷盤08轉(zhuǎn)動,驅(qū)使傳送鏈02按螺旋方式纏繞在收料卷盤08中,同時牽引傳送鏈02沿中央導(dǎo)軌15運動??蛇x的,所述第一驅(qū)動電機(jī)09可采用步進(jìn)電機(jī)。

容易發(fā)現(xiàn),隨著收料卷盤08纏繞直徑增大,牽引傳送鏈02沿中央導(dǎo)軌15運動的速度會增加,而傳送鏈02運動速度的改變可能會影響對光模塊03的測試。為解決該問題,本發(fā)明一些實施例中,所述放料卷盤01的轉(zhuǎn)軸位置可設(shè)置有位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)14,所述位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)14內(nèi)設(shè)置渦卷彈簧,該渦卷彈簧可以產(chǎn)生與收料方向相反的扭矩并作用于所述放料卷盤。所述支座13、放料卷盤01與位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)14順次串行連接。

這樣,隨著收料卷盤08纏繞直徑增大及牽引傳送鏈02的速度會增加,該位置補(bǔ)償機(jī)構(gòu)14中的渦卷彈簧產(chǎn)生的反向扭矩也不斷增加,并作用于放料卷盤01;這就使得牽引傳送鏈02沿中央導(dǎo)軌15運動所需的牽引力增加,從而可以降低傳送鏈02沿中央導(dǎo)軌15運動的速度,從而起到了第一驅(qū)動電機(jī)09啟動停止時的位置補(bǔ)償作用,保證傳送鏈02的運動速度恒定。

本發(fā)明一些實施例中,可以利用滑動機(jī)構(gòu)來實現(xiàn)所述光纖接頭36和所述光模塊測試板27的相對運動。所述滑動機(jī)構(gòu)可包括n組,n為正整數(shù),相應(yīng)的,可以有n對所述光纖接頭36和所述光模塊測試板27分別安裝于所述n組滑動機(jī)構(gòu)上。本文中以包括兩組滑動機(jī)構(gòu)為例進(jìn)行說明,相應(yīng)的,兩對所述光纖接頭36和所述光模塊測試板27分別安裝于所述兩組滑動機(jī)構(gòu)上,分別用于測試所述光模塊03的接收端和發(fā)射端,或者,分別用于同時測試兩個光模塊03。

兩組滑動機(jī)構(gòu)分別稱為第一滑動機(jī)構(gòu)和第二滑動機(jī)構(gòu)。每一組滑動機(jī)構(gòu)都包括底部滑臺、光纖接頭滑臺和光模塊測試板滑臺等構(gòu)件。

如圖1-5中所示,第一滑動機(jī)構(gòu)可包括:所述中央導(dǎo)軌15的下方設(shè)置的、與所述中央導(dǎo)軌15垂直的第一底部滑臺25,所述第一底部滑臺25的兩端分別安裝有第一光纖接頭滑臺20和第一光模塊測試板滑臺26。所述第一光纖接頭滑臺20上安裝有第一光纖接頭,所述第一光模塊測試板滑臺26上安裝有第一光模塊測試板24。其中需要注意的是,優(yōu)選第一底部滑臺25與所述中央導(dǎo)軌15為固定連接,本文中也稱第一底部滑臺25為固定滑臺。可選的,所述第一光纖接頭滑臺20內(nèi)部可設(shè)有第一雙向微調(diào)裝置21,用于進(jìn)行對第一光纖接頭進(jìn)行位置微調(diào),以更準(zhǔn)確的與光模塊03完成對接。

如圖1-5中所示,第二滑動機(jī)構(gòu)可包括:所述中央導(dǎo)軌15的下方設(shè)置的、與所述中央導(dǎo)軌15垂直的第二底部滑臺29,所述第二底部滑臺29的兩端分別安裝有第二光纖接頭滑臺17和第二光模塊測試板滑臺28。所述第二光纖接頭滑臺17上安裝有第二光纖接頭,所述第二光模塊測試板滑臺28上安裝有第二光模塊測試板27。其中需要注意的是,優(yōu)選第二底部滑臺29與所述中央導(dǎo)軌15為滑動連接,本文中也稱第二底部滑臺29為動滑臺??蛇x的,所述第二光纖接頭滑臺17內(nèi)部可設(shè)有第二雙向微調(diào)裝置18,用于進(jìn)行對第二光纖接頭進(jìn)行位置微調(diào),以更準(zhǔn)確的與光模塊03完成對接。

本發(fā)明實施例中,每一組滑動機(jī)構(gòu)內(nèi),所述光纖接頭滑臺和所述光模塊測試板滑臺可以分別和雙旋向傳動螺桿連接,所述雙旋向傳動螺桿與第二驅(qū)動電機(jī)連接并在所述第二驅(qū)動電機(jī)的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動,以帶動所述光纖接頭滑臺和所述光模塊測試板滑臺相對運動。

具體的,所述第一光纖接頭滑臺20和所述第一光模塊測試板滑臺26可以分別和第一雙旋向傳動螺桿33連接,所述第一雙旋向傳動螺桿33與第二驅(qū)動電機(jī)11連接并在所述第二驅(qū)動電機(jī)11的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動,以帶動所述第一光纖接頭滑臺20和所述第一光模塊測試板滑臺26相對運動。第一雙旋向傳動螺桿33可安裝在第一底部滑臺25底部的第一帶座軸承34上。第一雙旋向傳動螺桿33和第一帶座軸承34一起構(gòu)成一套雙向螺桿傳動裝置。

所述第二光纖接頭滑臺17和所述第二光模塊測試板滑臺28可以分別和第二雙旋向傳動螺桿32連接,所述第二雙旋向傳動螺桿32與第二驅(qū)動電機(jī)11連接并在所述第二驅(qū)動電機(jī)11的驅(qū)使下轉(zhuǎn)動,以帶動所述第二光纖接頭滑臺17和所述第二光模塊測試板滑臺28相對運動。第二雙旋向傳動螺桿32可安裝在第二底部滑臺29底部的第二帶座軸承31上。第二雙旋向傳動螺桿32和第二帶座軸承31一起構(gòu)成一套雙向螺桿傳動裝置。

可見,所述的固定滑臺和動滑臺的下表面安裝有雙向螺桿傳動裝置,所述的固定滑臺和動滑臺上部兩側(cè)分別安裝有光模塊測試板滑臺28、26和光纖接頭滑臺17、20。所述雙旋向螺桿傳動裝置與所述光模塊測試板滑動臺28、26和光纖接頭滑臺17、20為螺紋配合傳動。

其中,所述第二驅(qū)動電機(jī)11和所述第一驅(qū)動電機(jī)09可以安裝在支座13上固定設(shè)置的電機(jī)微調(diào)支架10上,并可以在電機(jī)微調(diào)支架10上調(diào)整其在垂直方向上的安裝位置。

如圖2所示,本發(fā)明一些實施例中,所述第一滑動機(jī)構(gòu)和所述第二滑動機(jī)構(gòu)之間的中間位置可安裝有間距微調(diào)機(jī)構(gòu),用于調(diào)整兩者之間的距離。其中,所述間距微調(diào)機(jī)構(gòu)可以包括楔形塊微調(diào)機(jī)構(gòu)19。楔形塊微調(diào)機(jī)構(gòu)19可以與壓簧片30來配合完成雙旋向傳動螺桿間距調(diào)節(jié)動作,其中,壓簧片30可安裝在中央導(dǎo)軌15一端所設(shè)置的搭梁16上并抵頂在所述第二滑動機(jī)構(gòu)的底部滑臺即第二底部滑臺29上,搭梁16可設(shè)置在中央導(dǎo)軌15的靠近所述第二滑動機(jī)構(gòu)的一端的端頭位置。如上所述的壓簧片30可用于與所述間距微調(diào)機(jī)構(gòu)配合調(diào)整所述兩組滑動機(jī)構(gòu)的間距。

由上可見,本發(fā)明實施例中,可以包括兩組滑動機(jī)構(gòu)以及兩對光纖接頭和光模塊測試板,這兩對光纖接頭和光模塊測試板可以分工合作,分別用于測試光模塊的接收端和發(fā)射端,以提高測試效率以及可靠性;容易理解,兩對光纖接頭和光模塊也可以用于同時對兩個光模塊進(jìn)行測試,將測試效率提升一倍。

本發(fā)明一些實施例中,所述中央導(dǎo)軌15的上方還設(shè)置有插拔限位機(jī)構(gòu)05,該插拔限位機(jī)構(gòu)05可安裝在支架06上。所述插拔限位機(jī)構(gòu)05包括電動推桿和連接在所述電動推桿上的限位擋板,當(dāng)所述光纖接頭36和所述光模塊測試板27與所述光模塊03對接或分離時,所述電動推桿推動所述限位擋板作用在所述傳送鏈02上以限制其中嵌入的所述光模塊03的位置,將所述光模塊03壓緊固定在中央導(dǎo)軌15上,以防止對接或分離時的插拔操作損壞、損傷光模塊03。

容易理解,本發(fā)明實施例還可以包括光電檢測控制系統(tǒng),用于對所述光模塊進(jìn)行位置檢測及測試控制。光電檢測控制系統(tǒng)可包括:多個光電檢測開關(guān)04,以及單片機(jī)控制系統(tǒng)12。其中一個光電檢測開關(guān)04可設(shè)置于中央導(dǎo)軌15上方一個支架06上,且所述底部滑臺29和動滑臺上也可分別設(shè)置有光電檢測開關(guān)04。

本發(fā)明實施例提供的光模塊自動測試裝置,測試流程如下:

在傳送鏈02沿中央導(dǎo)軌15運動的同時,當(dāng)未測光模塊03被光電檢測開關(guān)04檢測到已經(jīng)運動到指定位置時,控制第一驅(qū)動電機(jī)09停止運動,迫使未測光模塊03停止在檢測位置,此時第二驅(qū)動電機(jī)11開始在單片機(jī)控制系統(tǒng)12的控制下開始運動,圖3中的雙旋向傳動螺桿32、33開始轉(zhuǎn)動,驅(qū)使光模塊測試板滑臺28、26與光纖接頭滑臺17、20沿雙旋向傳動螺桿32、33軸向方向同步向中央靠攏運動,迫使該未測光模塊03與光模塊測試板27、24和光纖接頭36完成對接,當(dāng)光模塊測試板滑動臺28、26或光纖接頭滑臺17、20與圖4中所示的中央導(dǎo)軌15底部的微動開關(guān)35接觸后,驅(qū)使雙選向傳動螺桿的第二驅(qū)動電機(jī)11停止工作,測試設(shè)備開始進(jìn)行測試并讀取測試數(shù)據(jù)。可選的,所述中央導(dǎo)軌15的兩側(cè)面可安裝有多個例如4個微動開關(guān)35。

完成測試后,所述光纖接頭36和所述光模塊測試板27、24向兩邊運動,與所述光模塊03分離,然后第一驅(qū)動電機(jī)09繼續(xù)驅(qū)使收料卷盤08轉(zhuǎn)動,帶動傳送鏈02在中央導(dǎo)軌15上運動。如此往復(fù)循環(huán)上述檢測過程,直至放料卷盤01中的光模塊全部被測試完成。

本發(fā)明一些實施例中,所述中央導(dǎo)軌15的一端還可以設(shè)置有廢品分選機(jī)構(gòu)07,所述廢品分選機(jī)構(gòu)07用于將測試為廢品的光模塊03從所述傳送鏈02中分選出來。具體的,單片機(jī)控制系統(tǒng)12分析測試數(shù)據(jù)并判斷已檢測的光模塊03是否合格,若不合格,當(dāng)廢品分選機(jī)構(gòu)07檢測到該不合格的光模塊03運動至廢品分選區(qū)時,第一驅(qū)動電機(jī)09停止驅(qū)動,廢品分選機(jī)構(gòu)07將不合格光模塊分選出去,然后第一驅(qū)動電機(jī)再次啟動,繼續(xù)進(jìn)行光模塊測試工作??蛇x的,該廢品分選機(jī)構(gòu)07可以包括一帶頂桿的氣缸,可以通過頂桿將不合格的光模塊03中傳送鏈02中頂出。

如上所述,本發(fā)明實施例提供了一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊的光模塊自動測試裝置,制作加工成本低,采用螺旋送料、螺旋纏繞收料的方式,使得測試過程連續(xù)性高,大大提高了測試效率。雙旋向傳動螺桿實現(xiàn)了測試板、光纖接頭的自動對接與分離,采用分開測試光模塊發(fā)射端與接收端的方法,更加提高了測試的可靠性,同時采用“流水線式”的作業(yè)方式,依次對同一個光模塊的發(fā)射端與接收端進(jìn)行測試,也極大提升了測試效率。每個直徑260mm的物料卷一次性可纏繞93個光模塊,同時,每個物料卷盤中的光模塊全部完成測試后,只需換取另一盤未測光模塊即可,不需要對裝置進(jìn)行任何調(diào)節(jié)。在測試“流水線”的末端安裝有廢品分析裝置,其可根據(jù)系統(tǒng)對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行分析后的結(jié)果作出判斷,判別在該位置處的已測光模塊是否為不合格品,若為不合格品可直接做自動分選處理。

本發(fā)明提供的測試裝置,基于其結(jié)構(gòu)緊湊,總體尺寸小的特點,可直接內(nèi)嵌于高溫箱和低溫箱中,同時該裝置也能夠適應(yīng)低溫、高溫和常溫三種不同工作環(huán)境,因此實現(xiàn)了一機(jī)多用的功能,這從另一個角度降低了測試成本。

測試全過程主要環(huán)節(jié)均由裝置自動執(zhí)行完成,作業(yè)人員介入環(huán)節(jié)較少,因此有效提高了測試效率,操作方便。需要人工介入的環(huán)節(jié)也均在測試環(huán)境外部進(jìn)行,不會對作業(yè)人員造成身體上的傷害。

上述實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案,而非對其限制;本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對上述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換,并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。

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