本發(fā)明涉及一種檢測組件，具體的說是一種板材孔徑檢測組件，屬于檢測設備技術領域。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，一些板材部件的孔徑和外形尺寸很難檢測，一般都采用游標卡尺來測量，但零件的孔圓心在檢測過程中一般不易查找導致檢測胡結果有時往往小于實際直徑尺寸，同時產品的外型結構復雜，導致用游標卡尺測量難度較大，而且測量誤差也明顯，造成檢測效率低，檢測效果不佳。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種板材孔徑檢測組件，能夠快速地檢測零件的孔徑以及外形尺寸是否符合生產要求，使得整個檢測的過程更為簡單，生產檢測效率得到有效的提高，避免因檢測誤差導致不良品流轉遙造成更大的損失。

按照本發(fā)明提供的技術方案，板材孔徑檢測組件包括固定板，其特征是：固定板中心通過螺栓連接固定座，固定座上端面設有工件安裝腔，固定座上設有前端定位塊、第一側定位塊和第二側定位孔，第一側定位塊和第二側定位孔位于工件安裝腔左右兩側，前端定位塊位于工件安裝腔前側；所述固定板上通過螺栓連接切邊規(guī)座，切邊規(guī)座位于固定座左側，切邊規(guī)座上設有切邊規(guī)；所述固定板上通過螺栓連接通止規(guī)座，通止規(guī)座位于固定座后端，通止規(guī)座上連接通止規(guī)；所述固定板上通過螺栓連接多個定位銷座，每個定位銷座上插入一個定位銷。

進一步的，固定板前后端分別設有把手。

進一步的，多個定位銷座呈一直線排列在固定座右側。

進一步的，定位銷座為兩個。

本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明結構簡單、緊湊、合理，能夠快速地檢測零件的孔徑以及外形尺寸是否符合生產要求，使得整個檢測的過程更為簡單，生產檢測效率得到有效的提高，避免因檢測誤差導致不良品流轉造成更大的損失。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

附圖標記說明：1-固定板、2-固定座、3-前端定位塊、4-第一側定位塊、5-第二側定位孔、6-切邊規(guī)座、7-切邊規(guī)、8-通止規(guī)座、9-通止規(guī)、10-定位銷座、11-定位銷、12-把手。

具體實施方式

下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1所示，本發(fā)明主要包括固定板1，固定板1中心通過螺栓連接固定座2，固定座2上端面設有工件安裝腔，工件安裝腔與待測工件的輪廓形狀相同。

固定座2上設有前端定位塊4、第一側定位塊5和第二側定位孔6，第一側定位塊5和第二側定位孔6位于工件安裝腔左右兩側，前端定位塊4位于工件安裝腔前側。在檢測時，將工件通過工件安裝腔后端裝入，依靠前端定位塊4、第一側定位塊5和第二側定位孔6實現(xiàn)工件安裝的準確定位。

所述固定板1上通過螺栓連接切邊規(guī)座6，切邊規(guī)座6位于固定座2左側，切邊規(guī)座6上設有切邊規(guī)7。

所述固定板1上通過螺栓連接通止規(guī)座8，通止規(guī)座8位于固定座2后端，通止規(guī)座8上連接通止規(guī)9。

所述固定板1上通過螺栓連接多個定位銷座10，多個定位銷座10呈一直線排列在固定座2右側。每個定位銷座10上插入一個定位銷11。如圖所示的實施例中，所述定位銷座10為兩個。

所述固定板1前后端分別設有把手12，通過把手12能夠方便的移動整個裝置。

本發(fā)明的工作原理是：在對板材零件進行檢測時，將產品放置在固定塊上，板材的三個邊由定位塊擋住，檢測過程中，由定位銷對產品孔徑進行檢測，利用切邊規(guī)檢測翻邊于擋塊之間間距，利用通止規(guī)檢測產品與固定塊兩側的間距。

本發(fā)明結構簡單、緊湊、合理，能夠快速地檢測零件的孔徑以及外形尺寸是否符合生產要求，使得整個檢測的過程更為簡單，生產檢測效率得到有效的提高，避免因檢測誤差導致不良品流轉造成更大的損失。